如何保證機采棉加工的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

■耿江平

〔150團加工三廠，新疆石河子832000〕

?

如何保證機采棉加工的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

■耿江平

〔150團加工三廠，新疆石河子832000〕

隨著機采棉種植、采摘技術(shù)的逐漸成熟，也必須相應(yīng)地提高機采棉加工的機械化、自動化程度，達到節(jié)本降耗的目的，適應(yīng)逐年增加的機采棉種植面積。150團在農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整尚未形成規(guī)模的時候，棉花生產(chǎn)仍然是支柱產(chǎn)業(yè)。雖然實施機械化采棉，達到了職工增收的目的，但是怎樣提高機采棉籽棉加工質(zhì)量，為團場增效，筆者結(jié)合在本單位實踐，與各兄弟企業(yè)共同探討這個問題。

一、原料的收購與保管

（一）籽棉收購

為提高2016年棉花加工質(zhì)量，確保加工質(zhì)量達到保長度、降短纖、絕三絲、減籽屑、提品質(zhì)的工作目標(biāo)，加工廠在收購、檢驗、加工棉花時，嚴(yán)格執(zhí)行國家棉花收購標(biāo)準(zhǔn)，按照棉花收購密碼檢驗程序進行公正檢驗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

1.水分。

（1）手摘棉：回潮率標(biāo)準(zhǔn)為10%，超過標(biāo)準(zhǔn)超1%扣1%；超12%，加工廠拒收，棉花交售戶拉回晾曬至達標(biāo)再交售。

（2）機采棉：回潮率標(biāo)準(zhǔn)為10%，超過標(biāo)準(zhǔn)的超1%扣1%；超14%，加工廠拒收，棉花交售戶拉回晾曬至達標(biāo)再交售。

2.雜質(zhì)。

加工廠棉檢員將“一試五定”檢測結(jié)果作為依據(jù)，按檢驗數(shù)據(jù)扣除。

（1）加工廠收購時要按照一車一驗的要求，采取密碼檢驗，取樣員與棉檢員分離。籽棉抽樣采取多點隨機抽樣法，將粗雜和細(xì)雜分別進行稱重記錄，計算出檢驗結(jié)果。

（2）籽棉收購檢驗時，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和師市規(guī)定要求，“一試五定、密碼檢驗”，一車一驗打印籽棉含雜結(jié)果。

（3）在車車測水的過程中，每車測水隨機抽取不少于6個點，每車取樣1.5kg，如果有一個點超出標(biāo)準(zhǔn)，就可拒收。

3.異性纖維。

交售籽棉中不得夾雜異性纖維（毛發(fā)、化纖編織袋、其他異性纖維等）。如發(fā)現(xiàn)異性纖維，責(zé)令棉花交售戶進行分揀，合格后再交售。嚴(yán)格控制“三絲”滴灌帶、地膜混入籽棉。嚴(yán)禁人為摻入泥沙、石塊等硬性雜質(zhì)，一經(jīng)查實，團場一律按照破壞生產(chǎn)行為追究法律責(zé)任。

4.棉模上標(biāo)明收購信息。

加工廠收購打模籽棉時，模塊上應(yīng)標(biāo)明包括回潮率、含雜率、等級、收購時間、檢驗員等相關(guān)信息。運模車入場后，按指定的場地卸花，內(nèi)檢人員進行復(fù)驗和標(biāo)明模塊信息。加工廠一定要把握標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢驗，各負(fù)其責(zé)，確保收購的籽棉質(zhì)量。

（二）機采棉的采收

因為籽棉加工是基礎(chǔ)，籽棉加工中原料是關(guān)鍵，所以籽棉的原料管理應(yīng)從源頭上抓起。150團的機采棉采收和加工都處于推廣階段，存在以下弊端：種植模式過于混亂，有的棉田在拾花時就人為變成手摘棉，造成籽棉沒有成熟就被采摘，成熟度受到影響；而有的地塊無人拾花臨時變成了機采棉，臨時打脫葉劑太晚，造成采收的籽棉青葉過多。棉花的品種繁多，沒有統(tǒng)一規(guī)定種植適合機采的品種，造成加工出來的皮棉等級下降。脫葉劑噴施時間不合適，過早會使籽棉吐絮不成熟，馬克隆值較低；過晚又會造成籽棉含青葉過多，這些都會導(dǎo)致皮棉等級下降。采棉機應(yīng)在早上無露水時下地機采，晚上控制在10點以前，一般回潮率在9%～15%。一旦不按常規(guī)采摘，大部分機采棉回潮率在15%以上，高的可達25%左右，給加工帶來了很大的困難。

目前機采棉的采收已達到了相當(dāng)高的水平，所使用的采收機械多為美國凱斯公司和迪爾公司的自走式水平摘錠采棉機，國內(nèi)貴航生產(chǎn)的采棉機的采收性能也基本達到了國外引進產(chǎn)品的水平，這些設(shè)備完全能夠把籽棉含雜率控制在8%～15%，回潮率控制在9%～16%之間。收購環(huán)節(jié)一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，盡量減少人為因素造成的籽棉含雜率、回潮率上升，適時采收，從而最大限度地減少人為干預(yù)，保證收購籽棉的質(zhì)量。如去掉晾曬這個環(huán)節(jié)，就可以避免尼龍纖維及毛發(fā)、石頭、磚塊等硬性雜質(zhì)混入籽棉。同時適時采收也是控制籽棉含雜率、回潮率最經(jīng)濟有效的手段，只有這樣才能在源頭對籽棉質(zhì)量進行控制，為收購優(yōu)質(zhì)籽棉奠定基礎(chǔ)。

籽棉處理的方法：（1）在籽棉加工前，人工撿拾殘膜、異性纖維、三絲等。（2）采用重雜分離器把部分雜物，特別是重雜從籽棉中分離出來。（3）因為機采棉含雜的種類較多，有棉葉、棉稈、鈴殼、棉桃等。所以要維護好籽棉清理設(shè)備，使其處于最佳的清理狀態(tài)。（4）使用好三絲清理設(shè)備，該設(shè)備清理殘膜效果很好，要保證每班次清理清雜棒上的殘膜二次以上，每班次及時更換清雜棒。（5）機采棉含水超標(biāo)，在生產(chǎn)加工過程中，要用好在線烘干，經(jīng)過兩次烘干后的籽棉水分應(yīng)控制在8%～10%之間，符合加工要求后再進入清鈴機提凈，使其含雜降到最低。

（三）機采棉的存儲

籽棉進廠后，存儲工作顯得尤為重要，此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將會使籽棉降級或霉變，造成無法彌補的損失。機采棉長期儲存比較困難是由其采收和自身特性決定的，因為機采棉采收比較集中，到了采收季節(jié)一般都是多臺采棉機集中作業(yè)，每天大量的籽棉集中進廠，遠(yuǎn)大于軋花機的日處理量，存儲是必然的。而機采棉含雜率高、回潮率高且不均勻的缺點，使機采棉不能像優(yōu)質(zhì)手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起變色、霉變。

在機采棉的存儲中要做到：（1）對收購籽棉的回潮率做到心中有數(shù)，通過晾曬、烘干、軋制等手段盡早處理回潮率在12%的籽棉。（2）對回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高需低于4m，因為機采棉干濕不均勻甚至?xí)休^濕的棉葉、雜草等，長期大垛堆放容易出現(xiàn)問題。（3）成垛后一定要蓋嚴(yán)壓好，以防雨水進入造成霉變。（4）機采棉在存儲中盡量做到早收的早軋以防變色，但也不可即卸即軋，因為機采棉干濕不均勻，一般起垛后5到7天再軋，可使垛內(nèi)籽棉干濕趨于一致，保證軋出的皮棉一致性較好。

二、完善的工藝及良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)率

棉花加工工藝是否先進合理很重要，它是影響棉花加工產(chǎn)量質(zhì)量的重要組成部分。機采棉的籽棉含雜率較大、水分偏大且一致性差，采收的籽棉需烘干后才能加工，軋花前還需要多道清理工藝以排出大量的雜質(zhì)。工藝流程長，烘干的棉纖維經(jīng)過多級機械打擊鉤拉損傷率增加，斷裂纖維增多并產(chǎn)生大量的棉結(jié)，造成皮棉質(zhì)量整體下降。皮清的好壞將直接影響棉纖維，造成棉結(jié)索絲，使棉纖維失去彈性。

（一）完善的工藝

優(yōu)質(zhì)的籽棉是基礎(chǔ)，但還必須有工藝設(shè)計完善、技術(shù)先進可靠的設(shè)備。目前各加工企業(yè)所使用的機采棉生產(chǎn)線大多是邯鄲、山東的成套設(shè)備，以及少量國外引進設(shè)備。所有這些生產(chǎn)線其設(shè)計思想基本一致，籽棉四遍清理并且每一次清理側(cè)重不同，以保證付軋籽棉含雜率在3%以下；皮棉三遍清理，主要清理皮棉中的不孕籽及雜質(zhì)等，以保證一、二級皮棉含雜率在1.2%以下。理論研究及實踐證明，籽棉回潮率在6.5%～8%時，軋花設(shè)備工作狀態(tài)最佳。為保證籽棉回潮率在6.5%～8%之間，機采棉生產(chǎn)線都配備了兩道烘干系統(tǒng)，應(yīng)該說目前使用的機采棉生產(chǎn)線無論國內(nèi)的還是國外的在工藝上已趨于完善。近幾年生產(chǎn)廠家通過總結(jié)、試驗、改進的工藝及設(shè)備已相當(dāng)經(jīng)濟實用。國外引進的生產(chǎn)線雖然技術(shù)含量高，但由于工人技術(shù)素質(zhì)及培訓(xùn)工作跟不上，加上零配件供應(yīng)困難等問題，其經(jīng)濟性、實用性還不如國內(nèi)產(chǎn)品，從長遠(yuǎn)發(fā)展角度看，機采棉的發(fā)展還應(yīng)該立足于國內(nèi)。

（二）良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)率

機采棉因自身特性對加工設(shè)備要求較高，同時在線運行的設(shè)備也多，每臺設(shè)備的完好率決定了整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率。正常情況下要求運轉(zhuǎn)率達到96%以上，因為良好的運轉(zhuǎn)率不僅節(jié)能降耗、節(jié)約成本，而且也是解決存儲問題最有效、最經(jīng)濟的方法。目前絕大多數(shù)棉花加工企業(yè)使用的是國內(nèi)產(chǎn)品，下面針對國內(nèi)設(shè)備分析一下如何提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

首先，一定要選購由國家認(rèn)可的企業(yè)生產(chǎn)的并在實際使用中效果優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。這些企業(yè)有自己的研發(fā)機構(gòu)，其產(chǎn)品性能還是有保證的，最好成套購進避免設(shè)備間的不匹配問題。其次，每年的設(shè)備檢修工作要細(xì)致到位。檢修工作是棉花加工廠每年都要進行的，目的是檢查、發(fā)現(xiàn)、修理設(shè)備在上一年度工作中出現(xiàn)的問題，恢復(fù)設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。如果檢修工作出現(xiàn)問題，將會直接導(dǎo)致軋花時設(shè)備完好率下降。最后，要做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。讓設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，這不僅是良好設(shè)備運轉(zhuǎn)率的保證，也是加工出優(yōu)質(zhì)皮棉的前提條件。

（三）保持設(shè)備排雜系統(tǒng)暢通

設(shè)備的排雜部分包括網(wǎng)面排雜、柵棒排雜、板刀排雜、風(fēng)力排雜，設(shè)備的排雜設(shè)計都是根據(jù)籽棉的特定要求而制作的，如：鈴殼分離機是將籽棉中的棉桃、棉殼等大雜分離出來；傾斜沖擊式籽棉清理機主要是將籽棉進行開松，清理軟雜特雜及部分細(xì)雜、僵瓣、不孕籽等；提凈機主要是清理籽棉中的小葉稈及部分不孕籽；籽棉分離機、集棉機除集棉、分離功能外，還有清理塵、沙和葉片、籽屑的作用；皮棉清理機主要清理皮棉中的不孕籽、葉片、籽屑。

1.網(wǎng)面排雜柵棒排雜。

設(shè)備的網(wǎng)面排雜、柵棒排雜是重要的雜質(zhì)出口，占到籽棉含雜量的90%以上，要想提高棉花的加工質(zhì)量，首先調(diào)整好排雜各部間隙，保證排雜設(shè)備良好。其次是在加工過程中每班次及時清理排雜設(shè)備3～4次。

2.板刀排雜。

板刀排雜部分要固定牢固，板刀光直，各部間隙調(diào)整一致。在棉花加工時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)有掛刀現(xiàn)象，切不可用手清理，應(yīng)停機或用軟條棒撥拉，以免發(fā)生人身事故。

3.風(fēng)力排雜。

風(fēng)力排雜部分應(yīng)及時觀察有無掛花現(xiàn)象，如有應(yīng)予及時清理，沉積器和易發(fā)生沉積的管道每10天～20天清理1次。及時觀察排塵管道及除塵器有無回風(fēng)、憋管現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清理。清理后的塵室門應(yīng)及時關(guān)閉，以利于塵粒降落。

三、正確操作、因花配車

要加工出高質(zhì)量的皮棉，必須根據(jù)籽棉的實際情況因地制宜。

（一）籽棉清理階段

機采棉清理加工工藝的設(shè)計和制定直接關(guān)系到機采棉的加工質(zhì)量和產(chǎn)量，在常規(guī)手摘籽棉加工工藝中由于成分單一，含雜率在3%左右，回潮率低于12%，因此對籽棉和皮棉清理的工藝較為簡單，現(xiàn)在大部分是2-1-1配置（二道籽清、一道烘干、二道皮清）。而機采棉籽棉的成份較為復(fù)雜，含雜率一般在12%以上，回潮率一般在14%左右，甚至有的高于16%，不僅有天然雜質(zhì)還有較多外附雜質(zhì)，這樣就給機采棉的清理加工帶來一定的困難。為此機采棉加工工藝的設(shè)計，原則是既要考慮工藝設(shè)備的清理除雜效果，滿足工藝要求，又要考慮降低裝機的容量，達到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”的目的。

150團加工三廠的機采棉加工線選定的主設(shè)備是山東天鵝棉機股份有限公司的系列產(chǎn)品，MY-171軋花機、MQP600-3000皮清機、MQZT-10型提凈式籽棉清理機、MQZX-10型傾斜式清理機、MQZH-10型回收式籽棉清理機、南通生產(chǎn)的MDY-400型液壓打包機，烘干設(shè)備采用了燃煤式熱風(fēng)爐和MHZC-10型烘干塔，并采用4-2-3工藝的配置（即四道籽清、二道烘干、三道皮清），還設(shè)計了既可以加工機采棉又可以加工手摘棉的旁通管路，使設(shè)備的布局更合理化、人性化。

通過近兩年的軋花期的生產(chǎn)和操作實踐后，筆者對機采棉的加工清理作如下分析：MQZX-10型傾斜式籽清機（帶負(fù)壓）是將籽棉的雜質(zhì)在齒釘?shù)拇驌袅透駰l柵的振動力共同作用下漸次排出，沿格條柵縫隙通過風(fēng)機吸出機外進行排雜，但是籽棉經(jīng)過齒釘打擊導(dǎo)致游離纖維比較多，容易將雜質(zhì)擊碎增加了清雜難度，改進的辦法是減少風(fēng)壓，調(diào)整齒釘和格條柵的間隙，齒釘筒的轉(zhuǎn)速調(diào)到最佳位置。MQZH-7型回收式籽清理機是將籽棉落到第一個刺釘后，經(jīng)擊松落入下面的刺錕，籽棉在下面6個刺錕與格條柵之間經(jīng)過打擊相對摩擦等過程后，雜質(zhì)和少量單粒籽棉由格條柵部排出，這里格條柵間隙必須是15mm，否則排雜效果不好，少量單粒籽棉則由回收錕回收后重新進入籽棉流，它的清雜效率高，產(chǎn)生的棉索少，但是各部間隙一定要按規(guī)定的數(shù)據(jù)調(diào)整，否則達不到預(yù)期排雜清雜的效果。MQZT-10T提凈式籽棉清理機實際上是除鈴殼和除棉稈的聯(lián)合機，其上部是除鈴殼，下部是除棉稈機，主要用來清除機采棉中的棉鈴殼和棉稈，它屬于清理大雜質(zhì)的，對鈴殼棉稈清雜效果明顯，對葉片等細(xì)小雜質(zhì)不明顯。它的上部是將落入機內(nèi)的籽棉與雜質(zhì)拋擲至提凈大齒輥上，籽棉和雜質(zhì)在鋸齒鉤拉下隨齒輥轉(zhuǎn)動，當(dāng)碰到阻鈴板時，鈴殼被擋回原拋擲面上排出機外，除鈴后籽棉在重力的作用下均勻喂入除棉機上的工作輥，隨著工作輥高速旋轉(zhuǎn)使雜質(zhì)產(chǎn)生20倍～30倍于自身重量的離心力，在三根主棒的有效阻隔下使雜質(zhì)排出，但是該清理的籽棉效果不是太好，擊碎的葉片棉稈清理不徹底。

另外，籽棉清理的效果與機采籽棉的回潮率有關(guān)，回潮率越高雜質(zhì)越難清理，反之，回潮率越低雜質(zhì)越容易清理。籽棉的清理效果還與清理量有關(guān)，工作箱內(nèi)籽棉層越厚清理量越大，處在籽棉中間的雜質(zhì)越不容易排除，除雜效果越差；反之，清理量小，雜質(zhì)容易排出，除雜效果好。目前國內(nèi)的清理機都達不到設(shè)計的要求，籽棉含碎葉片、碎棉稈太多，清理效果不是太好，這就給加工籽棉造成了一定的困難，這些問題還要大家共同研究進一步解決才能加工出好的皮棉。

經(jīng)常檢查棉垛籽棉以及付軋籽棉的含水、含雜情況，根據(jù)檢測的情況及時進行調(diào)整。如果付軋籽棉的含雜率超過10%，就要對各清理設(shè)備進行檢查并觀察其排雜情況，根據(jù)籽棉回潮率調(diào)整烘干的溫度。機采棉加工關(guān)鍵在烘干溫度，溫度低時，棉葉稈不易脫水，造成葉、稈與纖維不好分離；溫度高時，棉花纖維變黃，影響皮棉外觀質(zhì)量，溫度太高時，可造成籽棉著火，燒毀設(shè)備。籽棉付軋時，應(yīng)及時獲取籽棉的基本質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)籽棉回潮率在12%以下時，烘干溫度一般可控制在80℃左右；當(dāng)籽棉回潮率在14%以下時，烘干溫度一般可控制在100℃左右；當(dāng)籽棉回潮率在15%以上時，烘干溫度一般可控制在130℃左右，遇到陰雨天氣可適當(dāng)提高烘干溫度。烘干溫度是否合適，應(yīng)及時觀察打包機的在線回潮，當(dāng)皮棉的在線回潮率在4.5%以下時，溫度與排雜處于最佳。通過二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%，使各清理設(shè)備能夠發(fā)揮出最佳的清理效果。同時，適宜的回潮率也使各清理設(shè)備在單位時間內(nèi)處理同樣質(zhì)量的籽棉時負(fù)荷減小，故障率降低。機采棉加工生產(chǎn)線一般可實現(xiàn)一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之間的轉(zhuǎn)換，以提高利用率。在此要注意，應(yīng)根據(jù)籽棉的實際情況靈活選擇工藝路線，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。

（二）軋花階段

八師團場目前各個加工企業(yè)使用的軋花機多為國產(chǎn)126、128、168、171型軋花機。軋花階段這些設(shè)備必須保證在最佳技術(shù)狀態(tài)，做到“三光二暢一凈”，各個間隙尺寸處于最佳位置。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況確定技術(shù)指標(biāo)，如毛頭率的控制，國產(chǎn)大型鋸齒軋花機設(shè)計思想為大排大放，毛頭率應(yīng)控制在0.5%～0.6%，而小型鋸齒軋花機則應(yīng)控制在0.4%～0.5%。不能只依據(jù)一個標(biāo)準(zhǔn)，而不考慮機型與籽棉情況，還應(yīng)該因花配車掌握好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。棉籽卷松，皮棉質(zhì)量好，但產(chǎn)量低，成本增加；棉籽卷緊，產(chǎn)量高，成本低，但會產(chǎn)生大量的索絲、疵點，影響皮棉質(zhì)量。實際工作中必須根據(jù)籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調(diào)整喂花量和排籽量，使棉籽卷始終保持在一個最佳狀態(tài)，這樣才能使軋花工作高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

（三）皮棉清理階段

皮清機是棉花加工生產(chǎn)中的最后一道最為關(guān)鍵的工序，能清理皮棉中的最小雜物，也就是帶有纖維的籽屑，所以現(xiàn)在流行的說法是“主機保產(chǎn)量、輔機保質(zhì)量”，輔機即指皮清機。由于國產(chǎn)皮清機清理性能優(yōu)于進口機，2010年團場投資對150團加工三廠皮清機進行更換，機采棉加工工藝在皮棉清理上設(shè)置了一道氣流皮清，二道鋸齒皮清。這些設(shè)備經(jīng)檢修已處于良好的技術(shù)狀態(tài)，在日常生產(chǎn)中重點做好對這些設(shè)備的檢查維護工作。氣流皮清機要經(jīng)常檢查排雜情況，充分利用其不損傷纖維的特性，通過調(diào)節(jié)排雜刀盡可能多的排出雜質(zhì)。鋸齒皮清機除經(jīng)常檢查各部間隙外，還應(yīng)檢查其羅拉、給棉板是否光滑，有無毛刺，刺條輥筒的刺條是否鋒利、有無倒齒歪齒、鑲嵌異物現(xiàn)象，以免在清理過程中產(chǎn)生新的棉結(jié)索絲，影響皮棉質(zhì)量。皮棉在經(jīng)過此階段清理后，一、二級皮棉含雜率應(yīng)不大于1.2%，三、四級皮棉含雜率應(yīng)不大于1.5%。

棉花加工質(zhì)量既受主觀因素的影響，又受客觀因素的影響。客觀因素造成的棉花質(zhì)量下降如：無霜短、光照不夠造成籽棉成熟度差，具體表現(xiàn)在馬克隆值C級，纖維長度表現(xiàn)在28mm以下。在這種情況下，即使設(shè)備再好、管理再好，加工質(zhì)量也不能表現(xiàn)上乘。主觀因素造成的棉花質(zhì)量下降如：籽棉保管不善發(fā)生變異，設(shè)備調(diào)整不當(dāng)造成皮棉含雜率大，管理不善造成污染等。客觀原因造成的棉花質(zhì)量問題是無法預(yù)見和解決的，主觀因素造成的棉花質(zhì)量下降是可以控制的，加工廠按標(biāo)準(zhǔn)收購，嚴(yán)格管理，適時安排，精心加工，就能提高棉花加工質(zhì)量。

實踐證明，一個企業(yè)要發(fā)展，要打造知名品牌，必須有一支高素質(zhì)的人才隊伍。對一個棉花加工企業(yè)而言，優(yōu)質(zhì)的原料、完善的工藝、先進的設(shè)備、高素質(zhì)的人才隊伍、以人為本的人性化管理都是必須具備的，只有這樣才能保證機采棉加工的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。☆