如何加工出更優質的皮棉之我見

■豆全義

〔第八師121團加工三廠，新疆石河子832000〕

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如何加工出更優質的皮棉之我見

■豆全義

〔第八師121團加工三廠，新疆石河子832000〕

要加工出滿足市場需求的優質皮棉，除了保證籽棉的質量外，加工過程也起著舉足輕重的作用。市場對皮棉品質的要求主要體現在棉纖維長度、短纖維含量、三絲含量及皮棉品級等方面。所以對棉花加工廠而言，工作重點無疑在于“保長度、降短纖、絕三絲、提品質”。

一、保長度

（一）“長度”概述

長度即棉纖維長度，是指一根棉纖維伸直時兩端之間的距離。皮棉長度標準級是28mm。

（二）“保長度”策略

1.種植纖維較長的籽棉。

2015年121團加工三廠收購的籽棉多為家庭農場棉花，品種雜亂，大部分籽棉長度僅28mm左右，加上加工過程中的損耗，很難達到預期長度。建議團里統一種植品種，從源頭上保證籽棉長度。

2.因花配車，合理調整設備各間隙。

皮清機排雜刀間隙、軋花肋條排工作點間距、清花道數等合理與否是保證皮棉長度的關鍵。

（1）皮清機排雜刀間隙

發現排雜刀間隙在1mm～1.2mm時，皮棉含雜率為1.7%左右，纖維損傷較大，長度27mm以下占比較大；當間隙調大到1.5mm時，皮棉含雜率為3%左右，外觀形態難看；當間隙調整到1.3mm時，并把2～6排雜刀扶棉板全部拆掉，皮棉含雜率在2%左右，纖維長度在28mm以上。排雜刀共有7把，前兩把間隙應調到1.6mm，第三把1.8mm，后四把2mm。經過反復調試，這樣的尺寸可將機器對籽棉長度的損傷程度降到最低。

（2）軋花肋條排工作點間距

軋花肋條排工作點間距規定為2.8mm～3.2mm，生產中，當軋花機臺時產量低于350kg時，工作點間距可取2.8mm，隨著軋花機臺時產量的增加，間距調整為3mm～3.2mm。

（3）清花道數

因花配車，根據籽棉的含雜量大小調整設備進行軋花，含雜率在10%以下的不過清鈴機，只過一道鋸齒皮清機。在加工初期，為減少皮棉含雜量，121團加工三廠對所有棉花均采用兩道皮清，結果導致皮棉長度過短，及時調整了軋花工藝，所軋皮棉才在長度上達到了預期效果。

2015年121團加工三廠生產的4765t機采棉中，30mm及以上208t，占4%；29mm～29.9mm1626t，占34%；28mm～28.9mm2613t，占55%；27.9mm及以下310t，占7%。

二、降短纖

（一）“短纖”概述

短纖維特指在原棉中長度低于一定界限值的纖維，通常被稱為短纖，我國通常將長度低于16mm的纖維稱作短纖維。

（二）短纖產生的原因

1.棉花的品種。

通常情況下，棉花的品種相同，其原棉的平均纖維長度也相同，但棉花品種不同則會存有一定差異。一般情況下，優良棉花品種的纖維更長。

2.生長環境因素。

因為棉花屬于好光喜溫植物，所以在眾多環境因素當中，氣候是影響棉花品質的最重要因素，其最佳生長溫度大概在26℃～30℃的范圍，當溫度低于26℃時，生長速度變遲緩，低于18℃時幾乎停止生長。就纖維生長情況而言，在其伸長期的25天～30天的時候，如果遇上氣溫過低，則會終止伸長形成短纖維，而且低溫持續的時間越長，造成短纖維的情況越嚴重。但是氣溫過高，棉花生長會受嚴重影響，同時影響棉花產量，如2015年天氣晴熱高溫，最強的一輪高溫天氣突破40℃，持續的高溫酷暑天氣，致使棉田干旱，棉株上部花鈴脫落嚴重。

3.機械加工對籽棉纖維的影響。

因為結構上的細微差別，就單根原棉纖維來看，其強度也是不盡相同的，以至于在加工的過程中，會存在部分纖維發生斷裂的情況，這也是形成原棉短纖維的重要原因之一。如經過皮清機處理后的皮棉，其短纖維含量通常會提高2%～3%。

（三）“降短纖”策略

1.根據籽棉和皮棉的回潮率控制烘干的溫度。

因為棉纖維屬于天然纖維，在受到高溫高熱作用時，其物理性質和化學性質都受影響，棉纖維的分解溫度為176℃，所以，熱空氣與棉纖維混合點溫度應嚴格控制在120℃以下。籽棉的回潮率超過9%時，在軋花過程中不僅除雜效果低，還容易產生肋條堵塞，扭結形成索絲。籽棉回潮率高，纖維與棉籽的聯結力增加，不易分離，從而使棉籽上殘留的纖維多；同樣如果籽棉過分干燥，纖維強度降低，抗斷裂能力降低，短纖維含量會增高。為此，籽棉回潮率控制在8%左右、皮棉回潮率控制在5%～6.5%時，軋花機運轉最正常，纖維斷裂率最低，短纖率最低。

2.調整軋花機進花量，控制籽棉卷的松緊密度。

在鋸片齒尖與籽棉卷鉤拉過程中，籽棉卷過緊（即密度過大），會產生以下后果：對鋸片的壓力大，動力消耗多；排籽不暢或排籽光毛不均；工作箱壁對籽棉卷運動阻力大，易產生棉結、索絲；纖維易被籽棉卷帶出齒凹，形成游離纖維；籽棉與鋸片及工作箱壁摩擦劇烈容易發熱，損壞纖維表面蠟質層；纖維易被勒緊于齒根凹槽；拉力過大，產生短纖過多，反之，籽棉卷過松（即密度過小），被鉤拉的籽棉可能隨鋸齒一起前進，使鋸齒不易鉤脫纖維，帶有部分纖維的棉籽與籽棉卷的抱合作用弱，容易從疏松的籽棉卷中排落。

三、絕三絲

121團加工三廠使用的總集棉塵籠網面是2mm的網眼板，通風量不夠，短纖維過不去，造成皮棉短纖維含量過高。

（一）“三絲”概述

“三絲”是對混入棉花中異性纖維的總稱。異性纖維包括化學纖維、絲、麻、毛發和塑料繩等非棉性纖維。

（二）“三絲”來源

“三絲”主要來自棉花采摘、交售和加工環節。有些棉農采摘棉花依舊采用塑料編織袋、不戴帽子，致使塑料纖維和頭發絲混入棉花。棉農在晾曬棉花時，一些雞鴨等家禽的毛也會混入棉花。另外，棉農習慣用塑料編織袋儲運棉花。此外，棉花企業把關不嚴，收購、加工棉花時沒有嚴格檢查，亦會導致“三絲”混入籽棉。

（三）“三絲”危害

混入原棉中的“三絲”，容易被打碎成無數小疵點，在紡織加工中難以清除，影響棉紗和布的質量，危害很大。紡紗時，疵點容易使棉紗斷頭，降低生產效率；織布時，影響布面質量；染色時，纖維和布料染色不均，影響外觀。三絲”問題是造成我國棉紡織品質量降低，競爭力減弱的重要因素。

（四）“絕三絲”策略

1.從源頭上杜絕三絲。

2015年農戶拾花所用塑編袋已大部分改為棉布袋，但是因采棉機采花過程中的失誤和農戶堆花裝花的疏忽大意，導致所收籽棉中混有殘膜、滴灌帶、塑料袋等異性纖維，為了把好第一關，建議農戶雇傭經驗豐富的采棉機師傅，并在地頭清理出一塊干凈地面，專門用來堆放所采籽棉。

2.加工廠要加強檢查。

從門衛三絲員到棉檢員卸花工，一旦發現塑料等異性纖維及時立即丟入三絲箱，確保皮棉質量。

3.安裝高效三絲機。

2015年檢修時121團加工三廠安裝了三絲機，大幅降低了皮棉的異纖含量。

四、提品質

（一）種植優良品種

改善和提高棉花品質，培育符合紡織需求、競爭力強、商品價值高的棉花品種，建立完善的棉花良繁制度，做好良種的提純工作，有計劃地對大田用種定期更新換代。為防止棉種多、雜、亂引起的混雜退化，搞好統一供種并實行品種的區域化種植。

（二）嚴把收購關

棉檢員要公正負責，杜絕收購含雜量高、成熟度太低的棉花。2015年收購11465t機采棉中，含雜11%～13.9%582t，14%～16.9%10882t，總體含雜量低于2014年。

（三）因花配車

改善軋花工藝，控制軋花速度。首先，在檢修中認真細致，保證秋季生產順利進行。其次，根據該廠機械實際使用情況調整軋花工藝。最后，根據設備管理水平、技術水平、籽棉回潮率等因素，控制軋花速度。

在121團加工三廠2015年的生產中，126軋花機的合理車速應保持在28r/min，軋花設備運轉過快會導致清雜效果差，對皮棉清理和纖維質量亦有不良影響。由于該廠軋花機更換為126軋花設備，而打包機仍是老式400打包機，因此，工人在生產中為了追求高產量而不斷加快軋花速度，但是打包機卻“吞咽”不及，多次導致打包機故障，打包機維修耗時耗力，嚴重耽誤生產。根據經驗，在近幾年的生產中，凡是“開快車”的后果不是皮棉起火、機器堵塞就是各種機械故障，為了追產量反而耽誤了生產。

五、結論

如上所述，從籽棉種植到皮棉加工有諸多環節，亦存在許多影響皮棉質量的因素。只有認真鉆研，嚴把關卡，才能加工出受市場歡迎的棉花，提高企業效益。☆