2015年度軋花工作“保長度、降短纖”工作總結

■孫天成

〔第八師121團加工四廠，新疆石河子832000〕

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2015年度軋花工作“保長度、降短纖”工作總結

■孫天成

〔第八師121團加工四廠，新疆石河子832000〕

皮棉的纖維長度不僅與籽棉的品種、成熟度等因素有關，而且與加工生產有重要關系。如今皮棉銷售是買方市場，纖維長度、短纖率成為皮棉內在質量的重要指標，怎樣在籽棉質量達標的前提下，通過籽棉加工使皮棉達到纖維長度長、短纖率低、軋工質量好的產品，從而實現籽棉效益最大化目的，成了棉花加工行業中每位干部職工應該考慮的問題。

2015年度的棉花加工中，我們廠認真執行和落實師提出的“保長度、降短纖、絕三絲、提品質”的要求，特別是在保長度、降短纖方面，根據籽棉質量采取了選擇工藝流程，調整設備間隙、控制加工速度、控制皮棉回潮等方法，生產12000余t皮棉，纖維長度在28mm以上的占91%，纖維長度在29mm以上的占37%。

一、選擇工藝流程

（一）手摘棉全部采用單籽清、單皮清的工藝；

（二）機采棉含雜率在12%以下，開啟籽棉預清設備，關閉二次皮清設備；

（三）機采棉含雜率在13%左右，開啟籽棉預清設備，關閉3/5的二次皮清設備；

（四）機采棉籽棉含雜率在14%～15%時，開啟籽棉預清設備，關閉2/5的二次皮清設備。

二、調整設備間隙

（一）籽棉清理設備的排雜間隙，按照理論間隙范圍中的中間值來調整；

（二）皮清機按1.3mm來調整排雜刀與刺輥的間隙。

金獅2000型皮清機的排雜間隙在1.0mm～1.2mm時，皮棉含雜率為1.7，纖維長度的損傷較大，27mm以下占比例較大；當間隙在1.5mm時，皮棉含雜率為3.0左右，皮棉雜質大，外觀難看；當間隙調到1.3mm，并把2根～6根排雜刀扶棉板全部拆掉，皮棉含雜率為2.0，纖維長度28mm以上所占比例超過60%，達到預期的目的。

天鵝400型皮清機在排雜刀間隙1.3mm時，皮棉含雜率在2.0%～2.2%之間，索絲含雜稍高，皮棉外觀較好看，纖維順，棉結、索絲、疵點較少，不過由于一道皮清機大刺輥嵌籽較多，也影響了排雜量。

三、控制軋花速度

通過速度與質量的比對，把邯鄲“128”軋花機喂花變頻速度上限鎖在16，山東“126”型軋花機喂花變頻速度上限鎖在25，此時軋花機中箱的棉籽卷稍硬，密度正好，既減少了棉纖維的損傷，又保持適當的加工速度，不但縮短加工周期，而且緩解了加工量大的壓力。

在控制加工速度的同時，增加外排雜量，降低籽棉卷密度，有利于實現“保長度、降短纖”的目的。沒有降低鋸筒轉速是因為鋸筒轉速降低10%，鋸齒在中箱的線速度也會相應下降，雖然減少了棉纖維的損傷，但相應的中箱棉籽卷的密度、硬度依然很大，對棉纖維的損傷程度不會改變。

四、控制皮棉回潮率

生產中要求皮棉回潮率控制在6%左右，回潮率高于6%加工質量差，影響皮棉級別；回潮率低于6%，皮棉纖維韌性差、易斷裂。應嚴格要求生產班組把回潮率控制在6%左右，車間領導、棉檢員、測水員、班長共同監督，一旦皮棉回潮率過低就立即降低鍋爐溫度或停爐。9-10月份還采取了車間地面灑水的方法以增加車間內空氣濕度。另外，在天氣較好時會提前安排一個班次揭垛，讓待開軋的籽棉垛自然吸濕提高棉纖維的韌性。生產中要求皮棉檢驗員每天4次測皮棉的纖維長度和含雜率，發現異常及時查找原因采取措施。

在生產中不應走極端，不能單純為了保長度、降短纖，將其他質量指標棄之不顧，而是應該兼顧顏色級、軋工質量和生產速度。

現實情況迫使我們改變傳統觀念，盡快適應市場需求。2015年121團加工四廠采取了一些“保長度、降短纖”的方法并積累了一定的經驗，相信2016年會把棉花加工工作做得更好。☆