加工設備造成棉纖維長度減損的因素及解決辦法

■郭志軍

〔石河子141團加工廠，新疆石河子832028〕

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加工設備造成棉纖維長度減損的因素及解決辦法

■郭志軍

〔石河子141團加工廠，新疆石河子832028〕

隨著國際市場和國內市場的影響，2016年的棉花市場形勢更加嚴峻，棉紡企業對皮棉質量的要求進一步提高，倒逼棉花加工企業在棉花加工過程中，重視對棉纖維長度的減損問題，采取有效措施和辦法給予解決。

一、加工中影響棉纖維長度的因素

（一）籽棉水分的影響

1.籽棉含水較低。

棉纖維含水低，棉纖維彈性好，方便除雜，有利于提高軋工質量，但纖維強度較低，纖維易被打斷，使棉纖維長度降低，短纖維含量增加。

2.籽棉過度烘干。

烘干溫度過高會破壞纖維表面的蠟質層，從而使皮棉變色降級。有實驗表明，烘干機熱風達到180℃時，棉纖維明顯發黃、變脆，纖維易被軋斷，皮棉被軋成含大量短纖維的清彈棉。

（二）籽棉清理的影響

1.清花刺釘滾筒表面線速度高。

刺釘滾筒表面線速度超過11m/s時，易打碎棉籽，棉纖維被打斷的機會增大。

2.清花刺釘滾筒與排雜網面間距小。

刺釘滾筒與排雜網面間距過小，則籽棉跟著刺釘運轉，籽棉被打松的效果差，除雜效率低，而且，刺釘急劇打擊籽棉，并與排雜網面產生撞擊，易損傷纖維，產生破籽。

3.清花刺釘滾筒打擊次數。

按美國棉花研究機構的測定，當棉花受到超過14道刺釘滾筒的打擊后，棉纖維將受到損傷。

（三）籽棉卷松緊度的影響

影響籽棉卷松緊度的因素有壓力角、喂花量、排籽量。

1.壓力角越大，籽棉卷越緊，手感硬實，棉纖維被勾斷，皮棉短纖含量增加。

2.喂花量越大，籽棉卷越緊，籽棉卷轉速降低，甚至停轉，棉纖維易被勾斷。

3.排籽不順暢，影響籽棉卷的松緊度，還會啃短絨和軋破棉籽。

（四）鋸片轉速與鋒利程度的影響

鋸片轉速過高，鋸筒與籽棉卷相對速差大，易勾斷棉纖維，增加皮棉中短纖維含量。

鋸齒過于鋒利，齒尖截面大，有棱角，易勾切斷棉纖維，軋破棉籽，產生帶纖維籽屑。

（五）皮棉清理的影響

1.皮棉清理道數的影響。

根據美國的棉花加工基本理論研究，棉纖維受到超過2臺皮棉清理機的處理，棉纖維的商業價值會降低，棉纖維會被打斷。

2.皮棉清理機排雜刀間距過小。

排雜刀與齒尖間距過小，會增加的棉纖維的打擊力度，損傷纖維長度。

3.皮棉清理機梳刷比不合適。

齒條滾筒表面線速度與給棉羅拉表面線速度的比不合適，單純提高齒條滾筒表面線速度，就會使棉纖維損傷嚴重，甚至軋斷纖維。

二、降低棉纖維長度減損的解決方法

（一）嚴格控制籽棉含水

進入軋花機中箱的籽棉最佳水分應控制在6.5%～8%之間。含水高，可選擇1次或多次低溫烘干，烘干溫度最高控制在120℃以內；含水低，可不進行烘干，同時，可選擇在車間灑水增濕，早晚揭開籽棉堆垛帳篷讓籽棉吸濕的辦法。有條件的可以上籽棉加濕設備和籽棉回潮在線檢測裝置，實現籽棉的精確干燥和加濕。

（二）選擇合適的籽棉、皮棉清理次數

籽棉清理過程中，可依據籽棉含雜多少，利用籽棉輸送管道旁路，減少籽棉清理道數。

皮棉清理道數的控制，可依據皮棉含雜情況，利用五通閥，減少皮棉清理道數或不進行皮棉清理。

（三）籽棉卷要松緊合適

壓力角的調整，一般要求鋸片齒尖成3°角進入肋條工作點，壓力角為58°～60°最佳。

籽棉的喂花量，可依據機型的不同，控制在適中的皮棉產量范圍之內，保持籽棉卷在松緊適宜的狀態下轉動。

排籽量的控制，可適當調整排籽道間距和棉籽梳與鋸齒尖間距，將棉籽毛頭率控制在0.5左右。

（四）因花配車

鋸筒轉速的控制，可依據不同品級、水分的籽棉，利用電器變頻調速，在線不停車給鋸筒配以不同轉速。加工高品級、水分適宜的籽棉時，鋸筒轉速控制在850r/min；加工品級低、水分高的籽棉時，鋸筒轉速可控制在700r/min。

（五）清花刺釘滾筒表面線速度要合適

刺釘滾筒表面線速度控制在810m/s，最高不超過11m/s。

（六）皮棉清理機梳刷比選擇要合適

梳刷比一般應控制在20～29比較和適，最高不能超過30。

（七）皮棉清理機排雜刀間距可適當放大

排雜刀與鋸齒尖間距一般在1mm～2mm之間，也可適當放大，但最高不要超過2.5mm。

三、總結

在棉花加工過程中造成棉纖維長度減損的因素是多方面的，除了加工設備的因素外，棉花加工企業思想觀念和管理方式的轉變尤為重要。棉花加工企業只有強化質量意識，提升棉花品質，以高質量的產品應對挑戰，才能在日趨嚴峻的棉花市場中求得生存。☆