電力裝備制造企業標準化工作改革措施

蘇雷

（常州博瑞電力自動化設備有限公司，江蘇 常州213025）

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電力裝備制造企業標準化工作改革措施

蘇雷

（常州博瑞電力自動化設備有限公司，江蘇 常州213025）

摘要：電力裝備制造企業因其多品種、小批量、按訂單定制化生產的特點，面臨著產品研發成本、產能、標準執行監管等各方面問題。針對上述問題，從鼓勵企業參加行業團體、標準制定與運用、部門間合作、企業間合作、標準化工作習慣等方面提出了改革措施，希望通過不斷實踐各類改革方案，企業能夠在應對市場需求上占據主動，獲得利益的最大化。

關鍵詞：電力裝備制造；企業；標準化；改革措施

1　電力裝備制造企業標準化工作模式與難點

目前電力裝備制造業具有產品性能需求差異大、定制化要求高、生產周期短、投產時間要求嚴格等特點。為了適應市場，制造型企業面臨著產品開發周期越來越短，新產品開發成本壓力大，產品需求變化快導致產能難以提前預測擴充等問題。雖然在研發過程中也會大力提倡標準化、模塊化設計思路，但是容易受限于定制化開發的需求、設備制造產能、生產周期等因素影響而難以達到預期效果。傳統的標準化工作模式已經難以滿足企業發展需求。

1.1標準更新周期滯后

目前市場經濟催動技術迅速發展，為了贏得持續的競爭力，部分行業一項新產品需要在幾周到半年內開發、生產、測試完成，并面向市場。企業產品標準更新年限要求一般為三年，這就使得產品標準與設計、制造過程脫節，標準起不到嚴格約束、提升產品質量的作用，催生了兩層皮的現象。

1.2產品開發、生產成本壓力大

裝配制造業成本主要由原材料采購、機械加工、產品裝配等基礎成本，及產品質量風險、采購庫存風險、售后服務等管理環節的附加成本構成。其中，基礎成本在產品設計之初就會經過各方權衡，逐步降到最低；附加成本因為風險的不可控，逐步上升為很多企業成本壓力的更大威脅。

1.3產品設計、生產周期要求短

隨著市場競爭的逐步加劇，為了贏得訂單、滿足市場需求，產品從設計、生產、試驗到出廠的周期要求越來越短。企業需要對市場需求進行快速消化，對標準產品進行定制化修正或重新開發，快速完成采購、計劃、生產、試驗等多道環節，并有效控制質量，對企業的整體能力要求越發提升。

1.4標準執行過程監管環節的困惑

電力裝備產品具有成本高，體積大，安全、可靠性要求嚴格等特點，不合格品的返工、返修、報廢造成的質量沉沒成本高昂，所以為了從源頭避免人為因素造成質量不統一情況，制造過程操作標準化、規范化尤為重要。為此，一方面企業要投入更多資源加強過程檢驗，另一方面為了滿足有限的交貨期，員工不自覺遵守規范、走“捷徑”、拼績效的行為又與企業的質量要求背離，給質量監管增加了無形的難度。

2　企標準化工作改革措施

2.1標準的制定、運用需與時俱進

（1）靈活策劃標準編制指標。依據編制標準的數量來進行考核的指標設定方式被企業廣為使用，但是卻因為過于死板無法適應企業隨時變化的需求，容易催生為了“編制標準”而編制標準的現象。企業應鼓勵標準制定以滿足階段性產品技術發展要求為目的，受企業需求驅動，編制對產品和企業發展有實際推動意義的標準。

（2）帶著質疑的態度運用標準?，F代管理學之父—彼得·德魯克有一種觀點認為：眾所周知的東西往往是錯誤的，未經分析論證就接受眾所周知的東西，往往會導致錯誤決策。如果把這種管理學觀點運用在標準化管理上，不難發現少部分國標、行標更新速度遠遠滯后于技術的發展。在運用這類標準時，不能盲目采用，而需確認標準要求的來源依據、基于何種方案進行論證，以確保該標準在企業目前的設備、技術條件下仍然適用。

2.2促進多專業多層次人才隊伍融合

建設一支高效精干的人才隊伍，強化多專業多層次融合，推動技術與生產等部門“雙向滲透”。

（1）從以往的工作實踐中總結，部門內部工作資源調配、問題溝通處理、員工配合難度較低；部門間溝通和配合的難度相比明顯提升。究其原因，主要在于部門間工作模式相互了解不足、部門間溝通。產品設計到生產環節效率拉低的主要原因便在于跨部門間成套文件交換、信息傳遞過程。

（2）優化風險管理、車間現場巡查、事故處理的人員配合制度。邀請產品生命周期各個環節提前介入到產品開發過程，提前交互各環節信息、發掘風險，從設計之初就有意識的規避、轉移后續可能的風險，降低因各環節的風險成本，提升產品的綜合效益；鼓勵技術人員多到生產現場考察工作進展，多到問題現場提供技術解決方案，一方面可以促進技術人員設計的全面性，另一方面可以加強車間人員對設計方案的理解度、提升現場問題處理人員的技術專業度等。技術與生產部門的雙向互動，可更好的促進設計、生產的一體化，促進各層次人才能力的交流提升。

（3）提升員工“整體優化”意識，通過有意識增加跨部門崗位輪換、跨部門評審、交流培訓等活動，鼓勵員工注意了解其他的部門業務模式、工作思路，熟悉公司整體運營思路；引導員工處理問題時從全局出發，局部利益服從全局利益，眼前利益服從長遠利益。

2.3加強模塊化設計、促進智能化生產線建設

模塊化設計是智能化生產線建設的基礎。依據公司產品的市場開拓情況，具備系列化生產的產品需要側重考慮產品的標準化、模塊化設計，提升通用件、模塊化組件的比例，提升產品的模塊化程度。在此基礎上，進一步從企業其他環節逐步開展智能化生產線建設，引入智能化生產線、逐步優化車間工藝布局、開展高級排產計劃（進一步精確到每一工序、每一設備、每一分鐘）、實時同步看板管理、機床數據自動采集、智能物料倉儲管理等優化內容，智能化車間生產管理思路全面覆蓋各個生產管理過程。以此提升生產線自動化、智能化，降低人力投入，降低生產工序交接時間，提升產品生產效率，提升產品質量一致性，降低產品綜合成本，提升企業效益。

2.4讓標準化工作成為一種習慣

標準要“落地”，離不開員工對標準的正確理解與積極地認可，用標準條款自覺約束自身行為，讓標準成為提升產品一致性、保障產品質量的制勝法寶。要實現上述過程，企業可從下述方向上進行改進：

（1）企業應加大標準化培訓，如新標準要求、標準化工作意識的全員宣貫等，灌輸給員工“全員標準化”的工作理念。

（2）鼓勵員工在實踐標準要求的同時，參與標準的改進過程，主動思考標準的利弊，提供改進標準條款建議；建立暢通的問題、意見反饋通道，力求問題、反饋全部閉環處理；讓全員參與的標準改進過程成為員工自我工作要求、產品品質提升的通道。

（3）逐步將標準與設計、生產、檢驗等過程規范融合，讓標準形成一種習慣，從源頭實現標準化工作的“落地”。

3　結束語

企業標準化工作是一項長期、系統的工作，電力裝備制造業因其行業特點在標準化工作上難點重重。企業應結合市場環境因素，切實的提出自身應對問題的改革方案，可考慮在提倡質量、制造、運輸等環節提前介入產品設計，供應鏈上企業模塊化分工制造，企業規范化管理等方面不斷創新、改進，逐步增強自己應對變化市場需求的能力，提升企業的核心競爭力。

中圖分類號:TH39

文獻標識碼：B

文章編號：1672-545X（2016）04-0244-02

收稿日期：2016-01-23

作者簡介：蘇雷（1988-），女，吉林德惠人，助理工程師，學士，從事標準化管理、技術中心綜合管理工作。

Electric Power Equipment Manufacturing Enterprise Standardization Reform Measures

SU Lei
（NR Electric Power Electronic Co.，Ltd，Changzhou Jiangsu 213025，China）

Abstract：Power equipment manufacturing enterprises due to the characteristics of the industry，faced with the cost of product research and development，production capacity，standard of supervision and other issues.In view of the above problems，this paper to encourage enterprises to participate in industry groups and standards formulation and application，inter sectoral cooperation，inter firm cooperation，standardization work habits put forward reform measures，hope that through continuous practice of reform，the enterprise can occupy the initiative and benefit maximization in response to market demand.

Key words：electric power equipment manufacturing；enterprise；standard；reform measures