劉欣
(太原市清潔生產指導中心山西太原030082)
氧化鋁生產中創建資源節約型企業的實踐及探討
劉欣
(太原市清潔生產指導中心山西太原030082)
在傳統氧化鋁的生產中,關于生產資料的消耗量是非常大的,造成了一定程度的資源浪費,因此本文將針對創建資源節約型生產企業的重要性展開討論,進而對氧化鋁生產企業中的生產環節進行了實踐性的探討和研究,對生產流程中的節氣、節油、節水等環節的資源節約性進行探討,旨在能夠提高氧化鋁企業的生產質量,促進其節能生產的可持續發展。
氧化鋁;生產;資源節約型
如何能夠降低資源能耗問題,已經成為了當今氧化鋁生產企業不可回避的研究課題,創建資源節約型的氧化鋁生產企業是其長期、穩定發展的基本要求,通過加強對生產資源的節約管理,優化生產設計,使其順應當今市場經濟的發展趨勢,從而更好地發展下去。
國家倡導節能減排,意思就是說在生產活動環節中,加強資源的利用效率,提高資源的利用率。隨著近幾年來,我國工業的生產水平不斷得到發展,對資源的需求量也越來越多,然而不可再生能源的數目又是一定的,如果不能夠很好地對現有的資源加以科學、合理的利用,將會給我國的資源財產造成巨大的損失,因而創建資源節約型生產企業具有重要的現實性意義,能夠提高企業的生產質量,提升企業的經濟效益,還可以提高企業競爭能力水平[1]。
2.1節氣
在氧化鋁生產的節氣過程中,傳統工藝環節的能量消耗量很大,需要不斷地對節能節氣方式進行改進,首先可以運用間接性的加熱進行融化,日前我國從國外引進了最新型的加熱融化系統,將傳統的生產設備進行了淘汰,在節氣設備上優化了設備的加熱面積以及注水等工藝環節,從而提高了蒸氣使用的利用率還有溶出的效果。在現代化的氧化鋁生產企業中,不斷加強了對蒸發器的創新研究,提高了生產設備的熱傳導性程度,充分運用了熱蒸氣的潛能。在板式的蒸發器使用中,充分運用高溫的加熱效果,從而提高蒸發器的使用時間。
2.2節油
在氧化鋁生產的節油實踐中,提高了焙燒爐的使用效率,通過回轉生產的流程把沒有完全焙燒的生產資源轉到即將要出料的氧化鋁生產爐中,充分利用剛剛出料的氧化鋁高溫進行加熱,提高焙燒爐余熱的使用率,避免熱量資源的浪費,增大節油的效果[2]。在節油控制當中,通常使用那些密封性比較良好的,質量比較高的回轉閥,使得旁路回轉流可以投入到氧化鋁的生產環節中,能夠減少氧化鋁生產所需用油量的6%左右。并且要注重對氫氧化鋁含水率的實驗,使得焙燒爐內氫氧化鋁的含水率漸漸下降。眾所周知,氧化鋁的生產需要使用到重油,然而我國的重油資源主要依賴進口,國產重油的水平還有待提高,因此創建資源節約型企業的同時也要加強國產重油水平的提升。
2.3節水
在氧化鋁生產環節中面臨著非常嚴峻的廢水排放問題,而廢水排放以后的環境污染危害性又十分嚴重,對我國的水資源造成了極大程度上的浪費。因此加強氧化鋁生產的節水性水平,是創建資源節約型生產企業的主要工作內容。目前,我國氧化鋁生產企業提出了生產廢水“零排放”要求,提出了科學、合理的節約水資源原則,提高了水資源的二次利用水平,優化了氧化鋁生產的排水工藝流程,對生產廢水的排放設備進行了改進,創新性地發明了新型的污水排放處理系統,進行循環用水,將生產污水進行合理的利用和處理,為了加強水資源的節約效果,還可以從加強水資源的回水質量入手,提高回水的使用程度,保證回水的質量,降低整個氧化鋁生產環節中的總水量,提高節水率。
2.4節煤
加強氧化鋁焙燒的節煤性,其中關鍵工作是降低生產用水泥生料漿的含水性成分,從而提高精煤的使用率,要在生產原料的選擇上就將赤泥漿的水分含量調整好,將水泥生料漿的水分減小到30%左右即可。現代化氧化鋁生產企業中,通常使用碳分母液冷卻的方法,提高煤料的節能性使用,并且將硅渣燒結爐的生產工藝技術作為資源節約型生產企業的主要節煤措施[3]。
2.5赤泥的利用
赤泥是一種氧化鋁生產過程中所產生的最終廢物,傳統氧化鋁生產企業對于赤泥的處理方式主要為堆存放置,而赤泥一旦在堆放過程中滲透到其他地方,就會對水資源、土地資源造成污染的危害。關于赤泥的處理和合理的利用,也是創建資源節約型氧化鋁生產企業的重要工作,在赤泥的處理中人們發現,赤泥中所具有的金屬性元素,可以提取出來然后用于建筑等行業的生產,可以采用拜耳法進行溶出生產,把氧化鋁生產完成后的赤泥廢料用于土石筑壩等工程項目當中,提高赤泥的利用率,減少赤泥污染。
開展低碳化節能生產,創新性地發展氧化鋁的節能產業,是當今社會建立資源節約型生產企業的必然需求。氧化鋁企業的生產和發展離不開技術的支持和保障,企業必須要在節能減排的政策下要一直保持著理性的頭腦,始終把節約資源思想貫穿于整個企業生產當中,在節氣、節油、節水、節煤以及赤泥的利用方面不斷加以改進生產技術,從而創建資源節約型的氧化鋁生產企業。
[1]成瓊文,許正,洪波,等.環境規制對氧化鋁行業技術創新的影響——基于企業規模差異的實證分析[J].系統工程,2014,01: 146-151.
[2]吳復忠,金會心.氧化鋁企業資源、能源、環境效率模型及分析
[J].貴州科學,2011,04:61-64.
[3]李火銀,閆亞軍.影響氧化鋁企業能耗的問題與對策[J].節能技術,2011,06:566-569.