金屬制品清洗廢水處理工程方案設計研究

秦永生　林麗霞

（廣東省環境保護職業技術學校廣東廣州510655）

金屬制品清洗廢水處理工程方案設計研究

秦永生林麗霞

（廣東省環境保護職業技術學校廣東廣州510655）

本文以下內容將以某公司金屬制品清洗廢水處理工程為例，著重分析方案設計，以供參考。

金屬制品清洗廢水；處理工程；方案設計；工藝選擇

1　工程概況分析

某公司常年制備金屬類的產品，日常生產表殼、優質的表帶、加工首飾及各類的零配件。生產流程排放廢水，來自于各步驟內的加工及清洗。廢水附帶了污染類的氨氮、油類以及磷元素、COD等成分[1]。若沒能處理而直接予以排放，則會增添周邊區域較大污染。因此某公司將對生產廢水進行有效收集后加以處理，確保達標后排放。

2　金屬制品清洗廢水處理工程方案選擇的原則

根據本人多年的實踐經驗，認為本金屬制品清洗廢水處理工程方案的選擇應堅持如下幾種原則：(1)采用先進、成熟的工藝和設備，確保處理后的污水和廢氣達到排放標準的要求；(2)污水處理系統具有較大的適應性、耐沖擊負荷能力強，可以滿足一定范圍內水質、水量的波動變化。(3)系統運行穩定可靠、運行費用低廉、管理維護方便。

3　金屬制品清洗廢水處理工藝選擇分析

該生產廢水主要的污染物是pH、PO43-、SS、COD、酸堿類等。重點為PO43-的去除和COD的去除。

3.1關于PO43-的去除

國內外污水除磷技術主要有生物法、化學法兩大類，生物法主要適合處理低濃度及有機態含磷廢水；化學法主要適合處理無機態含磷廢水，其中混凝沉淀是一種可靠的高濃度含磷廢水處理方法，能達到較高的去除率；對于重金屬離子的去除，基本采用化學法。根據業主要求及廢水實際水質水量及工藝回用要求，本方案在選擇除磷處理工藝時考慮選擇混凝沉淀工藝。

3.2關于COD的去除

設計采用廢水經過混凝沉淀處理后在一起進厭氧池，厭氧采用酸化水解；出水在混合清洗廢水先水解酸化，去除部分有機物后，再進行好氧生物降解，盡可能的降低能耗。因為直接好氧進水COD濃度較高，微生物降解就需要大量的氧氣，風機的功率就要很大，故先水解酸化去除50%～60%左右的COD，再進行好氧生物降解，好氧工藝采用“接觸氧化法“。接觸氧化法出水一部分回流至厭氧池和水解酸化池，以稀釋進水濃度，降低沖擊負荷，并降低厭氧池進水的含鹽量，保證系統穩定運行。

3.3關于回用水的處理要求

經過以上處理的廢水，還需要進一步去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子的雜質，才能滿足回用的水質要求。因此要采用超濾系統對廢水做進一步處理。

綜合上述因素，本著從經濟效益，社會效益和環境效益相結合的觀點出發，我們采用“混凝沉淀+厭氧+接觸氧化+超濾”的組合工藝。該組合工藝有以下特點：工藝成熟，處理效果好，運行穩定；占地面積較少，投資較少；系統結構合理，運行管理方便，操作簡單。

4　金屬制品清洗廢水處理工藝流程

生產車間排放原水自流進pH調整池，廢水在此調整PH，調整后的廢水自流進入隔油池，除油后進入調節池，對整個廠區車間排水進行水質、水量的調節。然后進入氣浮池，將油類浮出水面，再通過刮油機刮走，減少油類對后續系統的影響。

生產廢水進入混凝反應池，車間廢水中含一定的磷酸鹽。磷酸鹽屬排放監控指標之一，故在pH調整池中投加堿液及石灰乳，在堿性條件下使磷酸鹽（PO43-）通過與鈣離子（Ca2+）生成磷酸鈣（Ca3（PO4）2）沉淀物。然后進入混凝—斜管沉淀池—中間水池，通過投加絮凝劑PAC、PAM，使Ca3（PO4）2懸浮顆粒物絮體聚集變大，充分反應后廢水自流進入斜管沉淀，在重力作用下進行固液分離。

廢水進入厭氧池，進行水解酸化反應，然后進入接觸氧化池，池內均勻布滿大量的生物填料，為好氧微生物提供棲息、生長繁殖的場所，以便微生物在填料表面形成生物膜。在接觸氧化區底部設置曝氣充氧攪拌系統，對污水進行充氧，使污水中的溶解氧維持在2mg/L～4mg/L。同時利用氣體的上升作用，可使池內的懸浮物與水充分接觸。另外，通過氣體和清水反沖洗的攪動作用，可以對填料表面生長的老化生物膜進行沖刷，促使生物膜更新換代，使生物膜維持較高的活性。經過生化處理后的廢水進入二次沉淀池，在重力作用下，進行泥水分離，污泥沉于泥斗，并由污泥泵泵回水解酸化池及活性污泥池，剩余污泥進入污泥濃縮池。污水在進入沉淀分離池前適當投加混凝劑以利于懸浮物的分離，并可控制污泥膨脹的發生。

處理后的廢水再進入超濾系統過濾，超濾裝置進一步去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子的雜質。最終處理后的廢水達到出水標準要求，其中65%滿回用至生產環節，35%排放至附近水體。

本工程產生的污泥有廢浮油、物化系統的污泥及生化系統產生的剩余污泥，其中廢浮油需單獨處理，因此對各種污泥需加強管理妥善處置。脫水后的污泥，由政府認可的有資質的單位進行處理。

5　結語

本文以上內容根據某公司金屬制品清洗廢水處理為例，對其方案設計進行了研究和探討，最后經處理過的廢水達到了排放標準，是可行的方案，同時也表達了本人的觀點和見解，以供參閱。

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[5]盧玉勝.某金屬制品廠酸洗廢水綜合治理的工程實踐[J].北方環境,2011（11）:51.

[6]徐衛平,徐紅,董東,等.熱處理—電鍍車間沖洗工藝改進及廢水綜合處理[J].金屬制品,2012（06）:59-61+65.