陶瓷工業裝備

?

主題策劃

陶瓷工業裝備

(續上期)

20世紀80年代以來，我國通過引進國產化的日用陶瓷生產裝備有22個品種，其中原料加工設備10個、成形設備10個、輔助材料生產設備2個。引進消化吸收再創新樣機中的國產化率近于100%，大大提高了我國日用陶瓷機械設備的整體水平。

2)建筑陶瓷生產裝備的引進。20世紀50～70年代建立的各類陶瓷機械廠都歸輕工業部管理。建筑材料工業部下屬的建筑衛生陶瓷廠所需的輪碾機、球磨機、壓濾機、練泥機、泥漿泵、磁選機等原料加工設備和窯爐頂車機等窯爐機械，一般都從輕工業部所屬的陶瓷機械廠購買，顎式破碎機從礦山機械廠購買，專業性強的成形、施釉等設備往往作為非標準設備由設計院設計或陶瓷廠自行設計，自行加工或外協加工。窯爐請設計院設計，請冶金、化工系統的安裝公司砌筑安裝。

20世紀80年代中期后以來，唐山輕工業機械廠和石灣陶瓷機械廠轉產建筑陶瓷機械。據不完全統計，1990年，我國專業生產陶瓷機械的廠家已達60多家，從業職工達15 000人。

1974年，沈陽陶瓷廠引進2臺聯邦德國道爾斯特(Dorst)公司的自動壓磚機，開啟國內墻地磚設備引進之先河。1978年以后，建筑材料工業部組織了多批建筑衛生陶瓷考察團到國外考察。此時，北方的建筑陶瓷業引進在全國領先，引進的都是建材部的骨干企業。這時南方廣東石灣的建筑陶瓷業開始崛起，許多日用陶瓷廠和工業陶瓷廠轉產陶瓷磚。

1983年，佛山石灣利華裝飾磚廠從意大利唯高(Welko)公司引進年產30萬m2彩釉磚自動生產線，并于1984年5月投產成功，生產(100 mm×200 mm)～(300 mm×300 mm)規格的彩釉磚，揭開了我國建筑陶瓷工業與現代化、國際化接軌的序幕。從此，全國各地紛紛掀起了從國外引進墻地磚生產線和生產線關鍵裝備的熱潮。1986年佛山石灣工業陶瓷廠從日本引進一條彩釉錦磚(彩釉馬賽克)自動化生產線。1987年佛山石灣美術陶瓷廠從日本引進條年產500萬件的琉璃瓦生產線，生產日式與西式琉璃瓦。1989年，佛山石灣陶瓷工貿集團公司、日本樂華株式會社、香港圓方國際有限公司三方建成鋪石磚(廣場磚)生產線，開始生產被稱為廣場磚的仿石磚。同年，石灣瓷廠從日本引進的日產2 000 m2彩釉錦磚生產線也正式投產。從1984年開始短短3年內，全國引進建筑陶瓷生產線達60多條。來自意大利、德國、西班牙、日本等國的全自動壓磚機、輥道窯、施釉線、印花機等關鍵設備被大量引進。

1987年12月10日，由19個國營單位聯合組建的“中倫建筑陶瓷技術裝備聯合公司”在北京宣告成立，掛靠國家建材局，陳帆教授任董事長。中倫公司建立的意義在于：實行授權聯合引進，減少重復引進帶來的經濟損失;出國培訓培養了一百位以上工程師專業技術人才;在四川自貢建筑陶瓷總廠建設“一次燒成年產70萬m2彩釉陶瓷墻地磚國產化示范線”。1992年11月6日，該示范線通過國家技術驗收。1992～1994年，原國家建材局又組織了煙臺新型建材廠“二次燒成年產100萬m2陶瓷釉面磚國產化生產線”的建設。

至20世紀90年代中期，全國約有400多家企業引進了墻地磚生產線或關鍵設備，包括自動壓磚機2 700多臺、輥道窯400多座。

3)衛生陶瓷裝備的引進。1985年，湖南建筑陶瓷廠引進1條德國瑞德哈姆(Riedhanlmer)公司的燃煤氣隧道窯(65.00 m×2.10 m×0.75 m)，開全國衛生陶瓷設備引進之先河。1987年,唐山陶瓷廠引進德國耐茨公司的洗面器組合澆注線投產。1987年，廣東佛山陶瓷集團石灣建華陶瓷廠二在國內首次全線引進德國的年產30萬件衛生陶瓷生產線投產。這條生產線的成功投產為我國衛生陶瓷生產的現代化發揮了重要作用。其后，我國大量引進衛生陶瓷生產裝備，到20世紀90年代中期，國外衛生陶瓷工業最先進的中高壓注漿機、噴釉機械手、少空氣干燥器、梭式窯 、衛生陶瓷輥道窯等國內均有引進。

4)電瓷生產裝備的引進。1949年前后，我國在電瓷專用設備的制造方面兒乎是空白。1949年后至70年代末，我國電瓷行業獲得了迅速發展。至70年代末我國電瓷生產家已有百家，高壓電瓷的年生產能力達到8萬多噸，電瓷產品的電壓等級可以做到220～330 kV。并積極研發500 kV及以上的成套產品。

1956～1960年，我國從蘇聯和民主德國(Thuriugia廠)引進了一大批大型電瓷專用裝備，主要包括1.7 t、3.2 t球磨機、輪碾機、螺旋槳泥漿攪拌機、振動篩、壓濾機、真空練泥機等主要用于滿足220 kV及以下各種電瓷產品的生產。

1981年，從日本石川時鐵工所引進一臺M-150型(擠制螺旋直徑800 mm)真空練泥機,之后主要從聯邦德國耐茨公司引進兩臺V1PW750DV立式真空練泥機(末端螺旋直徑為1 000 mm)，兩臺內外仿形修坯機，一臺NVPP500真空練泥機，一臺SKT3型榨泥機，兩臺VPP750臥式真空練泥機，一臺FA33HA瓷套切磨機和一臺氣流磨(1.2 t/h)等。

1984年，從瑞典引進一條等靜壓成形生產線技術，用于生產高強度棒形支柱絕緣子。主要設備包括：噴霧干燥器(道爾斯特公司制造)及兩臺高壓雙缸隔膜泵，兩臺自動控制干法修坯機(聯邦德國蔡德勒廠出品)，一套粉塵收集系統，一臺Quintus冷等靜壓機(瑞典ASEA公司制造)，一臺棒形絕緣子雙頭切割機(可加工坯件尺寸：外徑為450 mm、長度為1 700 mm)。與此同時，引進了兩條懸式絕緣子生產線，一條成形生產線，主要設備從聯邦德國內茨公司引進；一條為膠裝生產線，設備從日本引進。同期，撫順電瓷廠、西安電瓷廠也引進干法電瓷生產裝備。

1985年，在機械工業部組織下，分別從聯邦德國內茨公司引進立式真空練泥機、內外仿形成形機和瓷套研磨機等3種類型、4種規格的大型電瓷機械設備共6臺。

1978～1990年陶瓷行業最有意義和成功的引進項目見表1。

表1 1978～1990年間陶瓷行業最有意義和成功的引進項目

3 1990～2010年的陶瓷生產裝備

這一時期是中國陶瓷業全面從傳統轉向現代化發展實現陶瓷大國走向強國的階段，主要標志是：

1)以建筑衛生陶瓷生產裝備為龍頭，實現各種產品生產裝備的國產化，打破了外國對中國現代化裝備的壟斷，并出口參與國際市場競爭；

2)以廣東科達機電企業、廣東恒力泰企業、福建海源企業等為代表的300多家陶瓷機械與窯爐企業崛起并在佛山形成裝備產業集群；

3)20世紀掀起的陶瓷裝備引進熱潮回落，重視技術引進和創新；

4)陶瓷裝備生產研究開發全部民營化；佛山市成為世界兩大陶瓷裝備生產基地和研究開發中心之一。

至此，中國陶瓷裝備業成為中國陶瓷整個大產業中的重要組成部分。中國陶瓷裝備的百年發展歷程就是沿著這條從手工工具-機械化-工業化-現代工業化-新型現代制造業的過程。

第二節 三大陶瓷產業

(日用、建筑衛生、電瓷)的裝備

陶瓷工業從規模、產量等方面來講，日用陶瓷、建筑衛生陶瓷和電瓷最大，本節重點記述這三大產業的裝備發展歷程。

1 日用陶瓷生產裝備

1.1 原料坯料加工裝備

1)粉碎裝備。20世紀50年代初期，景德鎮所用的瓷用原料總量占70%以上的瓷石粉碎靠水碓。水輪車最大的裝碓16支，最小的裝4支。1954年起，開始改用機碓，以柴油機裝電為動力，后改為以電為動力。機碓至今在潮州的一些原料加工廠中還有使用，與淘洗沉淀池、壓濾機聯用，生產泥餅，是一種半機械化的間歇式粉碎設備，需人工拌料與裝出料。

1954年，唐山市建新機器廠試制成功LN1120×300型輪碾機，以取代地碾，用于硬質料中碎，小時產量8 t，配鐵輪(用于粗陶、耐火材料)或石輪(用于細瓷、電瓷)。后又開發出LN1700×450型水碾機。輪碾機分為輪轉式和盤轉式兩種。

1968年開始，唐山輕工業機械廠制造出QM球磨機系列產品。其中QM2100×2100型(裝料量2.5 t)球磨機，1983年獲國家金龍獎。1984年，研究成功QM2700×2700型球磨機，取代QM2700×2800型，裝料量5 t，裝橡膠襯時可裝料6 t，皮帶制動器。

2)泥漿精選裝置。1958年后，陶瓷生產企業己普遍使用國產的磁選機、振動篩。

3)真空練泥機。1958年，景德鎮市機械廠試制成功真空練泥機。1962年，唐山市建新機器廠(唐山輕工業機械廠前身)試制成功160型真空練泥機。1979年，經改進后更名為60真空練泥機。1980年代初，生產出φ260A型、φ260B型(不銹鋼葉)真空練泥機。1980年代中期，生產出滬350型(與泥接觸部為不銹鋼)真空練泥機和適用于電瓷的ZLX-350型真空練泥機。1979～1981年，景德鎮陶瓷機械廠一廠設計制造出TCMD250型單軸臥式真空練泥機；1983年2月，設計制造出TCMS320A型三軸臥式真空練泥機，每小時可練泥5～6 t。1983年10月，景德鎮冶金機械廠制造出雙軸練泥、兩次抽真空的新型練泥機，到目前為止，該機是日用陶瓷泥料的主要精制設備。

4)泥漿泵。1953年，唐山市建新機器廠開發出NB125型電動立式雙缸泥漿泵，沿用至今。1960年4月，景德鎮陶瓷機械廠開發成功TCK100型雙缸隔膜泵。1979～1981年，景德鎮陶瓷機械廠二廠設計制造出TCRD100型單缸泥漿泵。1983年，景德鎮陶瓷機械廠試制成功TCB-250型單缸送漿泵。

5)泥漿(真空)攪拌機。1966年，唐山輕工業機械廠制成q200型～釁50型泥漿螺旋攪拌機系列產品。1980年，景德鎮陶瓷機械廠設計制造出TCEJ～300型泥漿真空攪拌機，使用性能很好。

6)壓濾機(濾泥機、泥漿脫水設備)。1950年代初，大多數小日用陶瓷廠都是把泥漿放布袋內扎口手工擠壓脫水的。1955年10月，景德鎮市華光瓷廠創制出第一臺木質腳踏壓餅機，比手工制餅提高工效30%。1955年，唐山市建新機器廠試制成功YL735型壓濾機。1977年，景德鎮陶機廠試制成功TCYL650型壓濾機。80年代，湖南輕機廠成功開發TCYL75K型壓濾機。1982年，唐山輕工業機械廠研究制成滬800型液壓濾泥機。

7)真空練泥機。自古以來，為了將原料混合均勻，并使泥料有很好的可塑性，需靠人力或畜力反復搓揉、捏練成熟泥。直到現在，一些陶藝制作用泥也還用著這種方法。進入機械化時代后，使用的裝備就是練泥機，帶抽真空的則稱真空練泥機。真空練泥機在電瓷、日用陶瓷、工業瓷生產中普遍使用，并且是關鍵裝備。中國早期用的練泥機很多要從德國、日本等國進口，現在已經實現國產化。鄭州電纜廠曾是國內真空練泥機生產的最大廠家。

經過改進的成形方式可將真空練泥機還是建筑陶瓷板、劈開磚等產品生產用的關鍵擠制成形裝備。

1.2 成形機械

沿用千百年的傳統成形法是手塑、拉坯、注漿、干壓等，屬手工作業。現代都已采用機械成形，按其成成形機械分為4大類：粉料壓力成形機、塑性成形機、注漿成形機和特種成形機等。

自古以來，制作大缸都是手工操作，靠體力和技巧。1954年唐山制缸職工使用電動轉輪、石膏模具和大型月板，采用帆布袋移坯等做法由陶瓷生產合作社開始研制電動制粒機，1955 年獲得成功，同年經輕工業部組織鑒定定型。1956年，唐山市建新機器廠制造。

1963年，山東淄川陶瓷廠研制成功大缸月板成形機，實現了大件陶瓷產品機械化成形。

1966年，唐山輕工業機械廠、唐山陶瓷公司、山東陶瓷公司、宜興陶瓷公司聯合設計、試制成功了ZHG1000型制缸機。用來成形直徑1 000 mm以下、高1 000 mm的大缸。

20世紀50年代，日用陶瓷行業使用單刀、雙刀轆轤旋坯成形機。1953年8月，景德鎮市人民鐵工廠(景德鎮陶瓷機械廠的前身)試制成功第一部腳踏旋坯車并在建國瓷廠投入使用，1958年景德鎮紅星瓷廠制成雙刀自動刮坯機。1961年7月，此設備經輕工業部鑒定被認定為國內制瓷的先進設備之一，在全國制瓷行業中推廣。1965年2月，浙江龍泉瓷廠研制成功全省第一臺半自動雙刀循環瓷碗挖底機，在全省陶瓷行業推廣使用。此外，龍泉瓷廠還研制成功“往復式活動壓坯刀架”、“修瓶口用刀”等。

我國滾壓成形機研制生產起步于20世紀60年代，自70年代開始逐步在日用陶瓷生產廠中推廣使用。滾壓成形機少數從德國進口，大部分是唐山輕工業機械廠等十多家生產供應的。景德鎮陶瓷機械廠研發成功的TCSI型萬能成形機榮獲1985年國家科技進步二等獎。

博山寶豐陶瓷機械有限公司1997年制成橢圓形產品滾壓成形機，生產魚盤類扁平和有適當深度的橢圓湯鍋，在國際上也屬首創。2002年制成滾頭轉向滑板式異形產品滾壓成形機。2010年制成機械升降滾壓成形機，獲實用新型專利。

2003年，重慶錦暉陶瓷有限公司第一家完成陶瓷酒瓶滾壓成形技術，并獲得國家專利和“尤利卡”國際發明金獎。

1954年，唐山開始使用壓力注漿。20世紀60年代初，試制成功真空脫氣、管道壓力注漿、管道回漿工藝。1964年引入日本1工位注漿機。1972年試制成功300臺1工位離心自動注漿、自動旋轉離心注漿，模型自動輸送、機械手倒漿，進入脫模干燥箱，手工制口脫模起坯，效果良好。每小時成形竹節壺81件，比手工提高功效1倍。1973年，唐山五瓷廠試制成功全自動注漿生產線。1974年，唐山第一瓷廠試制成功三工位自動注漿生產線，1976年地震損毀。

利用粉料壓力成形生產日用陶瓷在20世紀末已取得成功并有專利產品。景德鎮、唐山、重慶、深圳等產區的企業從德國進口等靜壓成形機28臺以上。

1.3 干燥設備

50年代后期，山東瓷廠引用地炕干燥，浙江龍泉瓷廠用木炭烘房、柴燒地炕干燥。1962 年，紹興瓷廠使用電熱烘房干燥；景德鎮采用蒸氣烘房干燥。

1964年，山東博山陶瓷廠研制成功國內第一條鏈式干燥機，后迅速在全國推廣，與滾壓成形機配套，成為日用陶瓷生產線的重要組成部分，沿用至今。

1966年，河南鄭州瓷廠及東北的陶瓷廠開始使用鏈式干燥機。1971年，浙江蕭山瓷廠將隧道窯的余熱作為臥式鏈式干燥機的熱源；1975年廠使用立式鏈式快速干燥器。1976年，東北采用噴射式鏈式干燥器。

1980年以后，眾多的陶瓷機械廠已有了定型的鏈式干燥機產品及滾樂成形機一鏈式干燥弘的聯合機組。如醴陵陶瓷機械廠的LD8型碗盤類坯體鏈式干燥機、湖南省輕工業機械廠的TCLG-W3A/W3B型杯類坯體鏈式千燥機、山東淄博陶瓷機械廠的LD8碗盤類坯體成形干燥線 、宜興陶機廠生產的代轉盤干燥器的杯碗類坯體成形干燥聯合機等。至今，鏈式干燥機還是日用陶瓷的主流干燥設備。

1.4 施釉裝飾機械

日用陶瓷生產施釉傳統是全用手工，分為浸釉、飄釉、噴釉。1958年，景德鎮陶瓷研究所試制成功半自動施釉機。

1980年代前后，博山陶瓷廠研制六工位單色絲網印刷機。淄博陶瓷機械廠先后研制成功陶瓷畫線機、陶瓷雙色畫線機等，將畫線由手工改為機械。隨后，引進了多色轉移印花機，自動劃線機等國外先進的印花機械。

1.5 窯爐

1.5.1 龍窯、階級窯和景德鎮窯

20世紀50年代，我國南方還普遍使用龍窯。劉振群教授在研究和總結龍窯優點的基礎上，指出改進方向，使得龍窯得以保存并繼續發揮作用。

1911～1987年，龍窯是廣東日用陶瓷的主要燒成設備。據《廣東陶瓷志》記載，至1987年全省仍有龍窯900余座。燒成的日用陶瓷按件數計占全省總量約70%。廣東的龍窯在使用中還不斷改進，1960年，石灣產區以煤代柴，降低生產成本，提高產品質量。1962～1964年，潮安產區對龍窯的結構進行改革，窯的坡度為10°左右，煙囪由1.7 m改為7 m，加大了窯體尺寸(長32 m、寬2.2 m、高2.2 m)。采用料垛密碼裝燒方法，窯尾擋火板設置不同的開啟度。改革后的龍窯既能燒1 280 ℃的氧化焰，也能燒1 350 ℃高溫的還原焰，為細瓷的發展起了重要作用。1973年，大埔上漳瓷廠對原來陡、矮、小的龍窯進行改革，改為低坡、較高、較大的結構，對投柴孔和煙囪都進行了調整。1975年，大埔澄坑瓷廠橫戈子車間改革后的龍窯產品一級品率為86%、出口合格率92%。1995年后，廣東的龍窯才完全被倒焰窯、隧道窯及梭式窯等所取代。

階級窯是由龍窯逐步改進而來的，以福建德化地區出現最早，也最著名，大約在明代首創于中國福建德化，故又稱為德化窯。最初形式為宋代的分室龍窯，至明代演變為一個個單獨的密室。二窯約有5～7室。因此在燒同樣一窯陶器制品時，燃料消耗相對較少。因窯內多呈正壓，較易控制窯內還原氣氛，制品的燒制質量比龍窯好，但結構比龍窯復雜。

景德鎮窯，簡稱鎮窯，因外形似半個鴨蛋倒扣，故又名鴨蛋窯、蛋形窯，為明末清初在龍窯、葫蘆窯的基礎上創制。因歷史上景德鎮燒窯主要燃料是松木，故也稱柴窯。清代在最鼎盛時有300多座鎮窯，鎮窯代表了中國傳統制瓷窯爐營造技藝的最高水平。在控制燒成氣氛和瓷器質量，以及燃料消耗等方面，鎮窯均較龍窯、階級窯和近代倒焰窯等為優。20世紀50年代以后，經過國家的特別批準，在景德鎮只保留了2座柴燒鎮窯?，F在，景德鎮的陶瓷業電都采用了新型的現代化窯爐。

1.5.2 倒焰窯

20世紀50年代初，北方燒制日用陶瓷的倒焰窯技術已較成熟。1950年，唐山第一瓷)已用108 m3的倒焰窯燒日用陶瓷。1951年，河南鈞瓷廠用100 m3的倒焰窯燒藍鈞瓷。

在南方的景德鎮，1953年，留日工程師鄒如圭帶領一些人開始設計倒焰窯，1954年在當時的建國瓷廠分廠建起了兩座60的方形煤燒倒焰窯，當年10月試燒，效果不理想。1955 年，在宇宙瓷廠重建了一組圓形煤燒倒焰窯，效果比方窯好些，但產品質量仍不如柴窯，經調整配方才使制品燒成缺陷逐步減少。1957年，在第一制瓷合作社(今景德鎮建筑陶瓷廠) 和第四瓷廠(今新華瓷廠)各建一座93 m3的圓形倒焰窯，一舉試燒成功。1958年全市共有196座簡易煤燒倒焰窯，其燒成能力已達全市總產量的一半。由于簡易煤燒窯燒成質量不穩定、能耗大，從1963年始，景德鎮市花了3年時間逐步把簡易煤燒窯改建成正規的圓形倒地窯。至1965年，全市共計有131座大容積(90～100 m3)圓形倒焰窯，燒成能力占當時日用陶瓷總產量的70%。景德鎮終于實現了以煤代柴燒瓷，改變了景德鎮千百年用柴燒瓷的歷史。

1957年，紹興瓷廠參照江西景德鎮窯爐圖紙，建造了浙江第一座96 m3煤燒倒焰窯，1963年11月和1964年6月，省輕工業廳組織全省主要日用陶瓷生產企業工程技術人員去山東、河北、湖南、江西等全國名陶瓷產地參觀學習燒窯技術和質量責任制的經驗，還撥款在全省新建9座603倒焰窯。1964年7月，省輕工業廳在紹興瓷廠舉辦全省陶瓷燒成技術培訓班(為期1個月)，邀請景德鎮陶瓷專家講授并現場技術指導，促進了紹興瓷廠日用普瓷質量提高，使產品一等品率從50%提高到65%以上。同年10月，省輕工業廳抽調紹興、龍泉、蘭溪、寧波(段塘)、余姚、上虞等日用陶瓷廠的8名技術骨干組成浙江省陶瓷熱工組，去上述各廠(除紹興)進行推廣指導，通過3個月的工作，解決了長期存在的瓷器起泡、發黃和煙熏等病疵，使各廠的日用陶瓷燒成一等品率普遍提高，燒成時間從40 h縮短到24 h左右，節煤20% 以上，并總結出一套符合浙江日用陶瓷原料性能的燒成制度。至此，浙江日用陶瓷由柴燒龍窯過渡到煤燒倒焰窯燒成。

20世紀50年代，我國加入現代陶瓷窯爐的起步階段，倒焰窯逐步改燒柴為燒煤，用匣缽、明焰窯燒成。由于產量較低、能耗較大、勞動條件差和強度大，20世紀60年代中期后，傳統的倒焰窯逐漸被隧道窯、輥道窯和梭式窯等新型現代窯爐所取代。

1.5.3 隧道窯

1)煤燒隧道窯1957年12月，由景德鎮陶研所、工藝美術合作工廠建造的我國第一座烤花隧道錦窯試燒成功。至1964年10月，景德鎮全市共建成隧道錦窯24條，基本實現了彩瓷烤花隧道錦窯化。1963年，山東博山陶瓷廠研制并建成國內第一條日用陶瓷燒成用煤燒隧道窯，實現了產品燒成的連續化生產。隨后輕工業部開始向全國推廣，全國各產區相繼仿效。到20世紀70年代末，全國共建成日用陶瓷煤燒隧道窯400多條。

2)油燒隧道窯20世紀60年代，大慶油田的建成，使我國陶瓷窯爐開始燒重油和殘渣油。20世紀60～70年代，我國的煤燒隧道窯大多經技術改造成以重油為燃料的油燒隧道窯。1965年，湖南建湘瓷廠建造了我國第一條用重油燒成日用陶瓷的隧道窯。1976年，景德鎮宇宙瓷廠和光明瓷廠建成兩條由江西省陶瓷工業公司設計的油燒隧道窯，燒成合格率為95%，后在各大瓷廠推廣，到1983年全市各大瓷廠共建成油燒隧道窯17條。1970～1984年，鄭州瓷廠先后建成兩條以重油為燃料的隧道窯進行半成品的燒成。1980年，鄭州瓷廠又建成了一條隔焰式燃重油隧道烤花窯。

3)氣燒隧道窯1960年，由原捷克斯洛伐克援建的景德鎮瓷廠建設的3條氣燒隧道窯(其中一條為全長54 m的氣燒烤花隧道錦窯)由外方設計、武漢第一冶金窯爐公司承建，1965年投產。這些窯是當時我國第一批燒成日用陶瓷的氣燒隧道窯。主窯長97 m(有效長94.4 m)、窯內寬1.5 m，窯道截面1.75 m2，窯內容車47輛，采用山西省大同煙煤塊轉化發生爐煤氣作燃料，一次燒成，最高燒成溫度1 350 ℃，推車時間為40 min/車，年產日用陶瓷800萬件(1 700 t瓷/年)。

1980年代中期，為改善城市環境，景德鎮市實施了以煤氣燒瓷代替煤燒和汕燒的工作。1984年，景德鎮華風瓷廠參照由捷克援建的氣燒隧道窯，安裝了兩臺重型煤氣發生爐，成功自建氣燒隧道窯并成功投產。國家在“七五”(1986～1990年)期間投巨資在景德鎮興建了焦化煤氣廠，提供各瓷廠用煤氣燒瓷。各瓷廠紛紛將煤燒、汕燒隧道窯改建成氣燒隧道窯。

1986年，景德鎮陶瓷工業設計研究院設計的第一條焦爐煤氣隧道窯在紅星瓷廠建成，產品質量提高，能耗大幅度下降，隨后，紅光、景興、新華、建國、藝術、紅旗等國有瓷廠相繼建成焦爐煤氣隧道窯，實現了景德鎮隧道窯從煤、油為燃料向以煤氣為燃料的能源變革。

1987年，景德鎮光明瓷廠從原聯邦德國瑞德哈姆公司引進一條82 m燃焦化煤氣的隧道窯，用于一次燒成青花玲瓏瓷，1988年投產。

1988年，景德鎮市對為民瓷廠進行技術改造(即4369工程)，從聯邦德國引進成套制瓷技術和設備，其中包括2條焦化煤氣隧道窯(分別用于素燒和釉燒)，1991年投產。

1990年，河南焦作陶瓷一廠、二廠先后由煤燒隧道窯，改造成用發生爐煤氣為燃料的隧道窯。

從20世紀80年代到90年代初，我國唐山、佛山、湖南、景德鎮等產區分別從德國、日本、澳大利亞、瑞士、美國、英國等國家引進了大量輕型窯體、以潔凈煤氣或輕柴油為燃料、用微型計算機控制、采用高速燒嘴或脈沖燒嘴的現代氣燒隧道窯，用于生產衛生陶瓷、日用陶瓷或電瓷，經過消化吸收再創新后，使我國隧道窯的設計與建造邁上了一個新的臺階。

1994年，由景德鎮陶瓷工業設計研究院江國良為首的設計組設計的現代氣燒隧道窯在光明瓷廠建造并投產，技術指標與產品質量均達到了引進窯的水平。此后，這種窯分別在為民瓷廠、紅星瓷廠等建造并投入使用。

2008年，江西寧岡恒華瓷廠引進一條天然氣日用陶瓷隧道窯，填補了江西省內天然氣燒日用陶瓷的空白。

1.5.4 輥道窯

在日用陶瓷行業，輥道窯首先用于烤花，以后才用于上釉坯體的燒成。陶瓷烤花原用鐵籠彈子式隧道錦窯，改為用半自動式輥道烤花窯后，1條32 m長的半自動式輥道烤花窯，比1條老式烤花窯的產量提高2倍，同時省油1/3，省電1/2，烤出的瓷器花面色澤一致。

1974年，山西省聞喜縣陶瓷廠建成我國第一條煤燒日用陶瓷烤花隔焰輥道窯。同年，遼寧省海城縣陶瓷四廠建成我國第一條油燒日用陶瓷烤花隔焰輥道窯。

1981年10月24日CGC32型油燒輥道烤花窯在景德鎮宇宙瓷廠安裝投產，此后，又吸收國外經驗，完成輥道窯自動進窯出窯裝置。此項目具有20世紀80年代國際先進水平，曾向全國推廣。

隨后，景德鎮光明瓷廠研制出微機控制的燃油輥道烤花窯。至1990年年底，景德鎮乃至江西省全省各大型瓷廠全部采用輥道窯烤花。

1981年，河南焦作陶瓷三廠建成全省第一條電輥道烤花窯，1989年義建成采用引算機控制的輥道烤花窯。

1991年，景德鎮4369工程從德國引進一條氣燒釉中彩輥道窯，次年在紅星瓷廠翻版建造成功。

1994年9月，重慶兆峰有限公司從德國漢索夫公司引進的明焰無匣快燒輥道窯建成投產，當年的產量即達到設計產量600萬件。

20世紀90年代后期，國內相繼消化吸收引進輥道窯的技術，研制國產化輥道窯。如湖北中洲窯爐公司為邯鄲、高淳、淄博等地的日用陶瓷廠建造的輥道窯的單位產品能耗僅是傳統隧道窯的1/3左右。此后，高溫日用陶瓷輥道窯在我國得到了迅速發展。

(未完待續)