為熱塑性輕量化結構帶來更多的成本效益

為熱塑性輕量化結構帶來更多的成本效益

復雜的技術必須易于操作才能被接受，比如生產纖維增強輕量化部件時。克勞斯瑪菲已進一步完善了其FiberForm工藝，并將在K2016展會中推出一個接近量產的制造單元，參觀者們將能夠看到汽車行業應用的一個原型部件的生產過程。

克勞斯瑪菲更進一步地完善了其FiberForm工藝并將在K2016推出一個接近量產的生產單元

顯著改善機械性能

FiberForm需要熱成型和有機片材的包覆成型，這種有機片材是采用浸潤了聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）或其他熱塑性基體材料的連續的玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維制成的片狀半成品。在此加工中，首先對這些半成品加熱，使其在注塑模具中重新塑形，然后采用一種纖維增強聚合物對其進行背部注射。“相比那些純粹由短纖維增強材料注塑成型的部件，集成了有機片材的部件擁有顯著改進的機械性能，比如，復雜的結構部件引發了全新的設計方案。”克勞斯瑪菲集團注塑機業務部門總裁及克勞斯瑪菲董事總經理Hans Ulrich Golz博士解釋說。

該工藝的一個重要部分是加熱有機片材。因為有機片材的過度加熱，會導致基體材料發生熱降解，并因此而報廢，因此，克勞斯瑪菲為“完全被整合到MC6機器控制系統中的紅外發射器”而開發了一種控制方法，這種新的控制方法不僅實現了不超過設定溫度的快速加熱過程，而且使得檢查工藝數據采集中的當前加熱曲線成為可能。最后，針對每個單獨部件的加熱時間和實際溫度被儲存下來——這對于那些必須生產與安全相關的部件以及記錄所有工藝步驟的客戶而言是重要的。

智能自動化的概念節省了節拍時間

另一項新的創新涉及生產單元中的自動化。兩臺LRX-250線性機械手被安裝在CX-300注塑機的防護罩中，它們共用一個Z軸。乍看起來，它們所做的事情可能被視為效率低下：傳送有機片材。但實際上，這節省了節拍時間，因為半成品的加熱和最終部件的取出是同時進行的。機械手1拾取有機片材并將其交給機械手2，然后，該機械手移動到部件脫模的位置。機械手2 將半成品部件送到紅外加熱爐中，并在加熱后將其送到注塑模具中，在此，機械手1取出最終部件。“與早期版本的自動化相比，這一過程能夠得到進一步地調和，從而顯著提高了工藝能力。”克勞斯瑪菲自動化技術總監Thomas Marufke解釋說。機械手2的夾取器也得到了進一步的優化，以便能夠傳送有機片材——該有機片材大約有280℃，因此非常柔軟——從加熱爐到注塑模具的過程中不能有飄動。通過將所有的操作過程整合到這一標準的機器護罩中，還有可以安裝6臺機器的空間，而在以前，這里只能容納5臺機器。

總之，經改進的FiberForm系統為其用戶提供了大批量生產項目所需要的非常強大的加工能力、極高的使用性和效率。參與

（轉P31）