超聲檢測在實際工作中的應用

劉 平

（武漢信正檢測技術有限公司，湖北 武漢 430075）

超聲檢測在實際工作中的應用

劉 平

（武漢信正檢測技術有限公司，湖北 武漢 430075）

在無損檢測方法的脈沖反射法超聲檢測中，通常發現三種缺陷：能清晰分辨其位置和波幅的缺陷；難以分辨的缺陷；不能發現的缺陷。文章針對以上三種情況在脈沖反射法超聲檢測中提出了解決方法和看法，以便實際檢測過程中更加有效的發現和判別缺陷，對提高無損檢測人員的實際操作能力有一定的幫助。

無損檢測NDT；超聲檢測UT；缺陷；優化檢測

實際中的四大常規無損檢測方法為：射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT），超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT），磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢驗Penetrant Testing（縮寫 PT）；另外還有常用的渦流檢測Eddy current Testing（縮寫ECT），聲發射Acoustic Emission（縮寫 AE）等。超聲檢測作為其中一種主要以檢測工件內部缺陷的檢測方法，在各行各業的應用非常廣泛，為保證產品質量、保障產品安全使用、改進制造工藝和降低生產成本起到了很大的作用。

1 超聲檢測的現狀

在我國近些年以來，超聲檢測已經得到了很大的發展和進步，并且這些技術的應用也已經得到了各個工業部門的廣泛應用，其用途也在日趨擴大。該技術的相關方法以及理論研究的基礎性也在逐步的進行深化，取得了國際性的成果，也達到了一定的先進水平。在上個世紀末，新一代的智能化和數字化的超聲檢測儀器已經誕生，這也就標志著檢測儀器已經開啟了新的數字化時代，實現了缺陷信號的自動讀數、識別、定量、報警以及自動補償等技術的應用。特別是我國近幾年來，衍射時差法超聲檢測（TOFD）方法在在大型容器（如球形貯罐）的焊接接頭質量檢測中的應用，使超聲檢測向數字化跨進了一大步；另外，現階段我國的相控陣超聲檢測技術正在積極的試驗和推廣中，在不遠的將來相控陣超聲檢測技術將會成為我國一項炙手可熱的超聲檢測方法。

2 脈沖反射法超聲檢測實際操作情況

盡管各種數字化超聲檢測檢測技術的發展和應用，最終還是依托A型脈沖波來實現的。作為無損檢測人員應有扎實的脈沖反射法超聲檢測基礎和經驗，只有這樣才能更好的理解和應用各種數字化的超聲檢測技術。文章重點介紹脈沖反射法超聲檢測中的實際操作方法，以供供超聲檢測人員參考。

2.1 檢測時發現缺陷的情況

在脈沖反射法超聲檢測時能否發現缺陷有以下三種情況：①缺陷或結構反射波能夠清晰分辨和識別（見圖1）；②缺陷反射回波不能清晰分辨，如缺陷與構件本身的形狀輪廓回波混在一起，不能肯定是否為缺陷；③缺陷反射回波看不到，如缺陷不垂直于聲束時或完全不能被聲束掃查到。

2.2 優化檢測方法

脈沖超聲檢測法檢測時，當有看不到的缺陷存在時，必須尋找看得見缺陷的方法；當有看不清的缺陷時，決不可視而不見和胡亂猜測，否則就會出現漏檢和誤判。當看不到或者看不清時，可以采用以下方法：①換角度：當聲束角度與缺陷的主平面不垂直時是得不到反射回波的，換個適當的角度就能得到清晰的反射回波。例如分層缺陷用斜探頭看不到，夾層缺陷就能檢出（見圖2）；②換方向、換位置，例如，分層缺陷和焊趾裂紋換一個方向（位置）就可以檢出，根部裂紋和根部焊瘤回波分不清改變方向就能分辨（見圖3）；③換檢測方法。表面或近表面裂紋與焊瘤回波混淆分辨不清換磁粉或滲透檢測方法檢測（見圖4）；④換檢測人員。脈沖反射法超聲檢測時，每一個人的經驗和操作手法是不一樣的，多人交叉檢測是提高缺陷檢出率的一種直接有效辦法。很多標準都要求現場至少有兩位檢測人員，并且要求相互之間進行復驗就是這個道理。

圖1 能清晰分辨和識別的缺陷

圖2 換角度

圖3 換方向、換位置

圖4 換檢測方法

3 結束語

綜上所述，在超聲檢測工作開始之前，最好在紙上按1：1作出檢測部位掃查示意圖，從不同的角度、位置和方向進行示意掃查，以盡量達到檢測部位的全位置掃查覆蓋。如有不足之處需采用其他無損檢測方法（如射線、磁粉或滲透）進行檢測，這樣才能防止漏檢，保證檢測的可靠性。

[1]王洪博.復合材料構件的超聲無損檢測關鍵技術研究[D].北京理工大學,2014.

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2096-2789（2016）12-0121-02

劉平（1970-），男，湖南岳陽人，高級工程師，研究方向：無損檢測。