李 豐,李守律,張林楠,李 宏,曹 源,張玉琢
(1.南車青島四方機車車輛股份有限公司,青島 266111;2.北京交通大學 電子信息工程學院,北京 100044)
鐵路客車設備安裝梁強度分析
李 豐1,李守律1,張林楠1,李 宏1,曹 源2,張玉琢2
(1.南車青島四方機車車輛股份有限公司,青島 266111;2.北京交通大學 電子信息工程學院,北京 100044)
鐵路客車車下設備安裝梁是車下重要承載結構,對其強度有嚴格的要求。本文首先建立了設備安裝梁的有限元模型,計算設備艙總體應力分布以評定其結構靜強度。之后利用Goodman疲勞曲線圖對設備艙疲勞強度進行了分析和計算。結果表明,在三向沖擊載荷及動載荷下,設備艙結構的靜強度及疲勞強度滿足設計運用要求,達到了驗證其結構安全性的目的。
設備艙;鐵路客車;有限元;靜強度;疲勞強度
鐵路客車車下設備安裝梁不僅承受車下設備重量,還起到設備艙骨架梁的作用,是車下重要的承載結構。在客車運行時,該種安裝梁會同時承受車下設備與設備艙的振動與沖擊,因此對其強度有較高要求。有限元分析能夠利用數學近似的方法對真實的復雜系統進行模擬,用有限數量的未知量去逼近無限未知量的真實系統。因此本文利用有限元仿真分析的手段對其強度進行了研究。
因設備安裝梁起到設備艙骨架作用,設備艙受力變形情況復雜,難以在分析中對設備安裝梁施以簡單的載荷,所以需在分析時將設備艙的幾何模型一起建立。根據某設備艙工程圖紙,建立其三維模型,如圖1所示。設備艙分為兩段,主體位于兩轉向架之間,一小部分位于二位轉向架外側。利用Hypermesh劃分網格,將劃好的網格導入Abaqus建立有限元模型。有限元模型采用殼單元進行計算,選用S4R單元,模型共包含486 931個單元和482 690個節點。有限元模型如圖2所示。將建立的殼單元導入Abaqus有限元分析軟件中進行強度分析[1],強度分析標準參考文獻[2]。

圖1 設備艙三維結構

圖2 設備艙有限元模型
安裝在設備艙骨架上的車下設備有6個,見表1。安裝位置均在枕內,如圖3所示。由于二位轉向架外側的設備艙骨架上未安裝設備,下文中的有限元云圖只顯示兩轉向架之間的主體設備艙部分。

表1 車下設備參數表

圖3 車下設備安裝圖
2.1 設備安裝梁靜載荷工況
根據參考文獻[2]中車體附屬設備規定,設備振動分為垂向、橫向、縱向。選取標準中關于P-II類型車輛(動車組車輛)的振動要求,附屬設備額外振動加速度值見表2。

表2 車下設備額外振動加速度
標準規定橫向、縱向額外振動加速度需分別與垂向1 g疊加計算,垂向額外振動加速度需與設備凈重一起施加。根據標準規定,設備艙工況設置見表3。

表3 設備艙工況設置
2.2 靜強度計算結果分析
根據參考文獻[2]中規定,母材區許用應力為材料屈服強度,見表4,焊縫附近母材許用應力需考慮1.1倍安全系數。

表4 材料靜強度許用應力
6種車下設備安裝在5個區域,其中隔離變壓器+逆變器(以下稱模塊1)和充電機組安裝在同一設備艙內,其他4個車下設備分別安裝在4個區域。經仿真后,得到7種工況下設備安裝梁最大應力點,如圖4所示。

圖4 設備艙局部應力分布圖
將所得結果列于表5。

表5 設備艙有限元計算結果單位:Mpa
根據表5設備艙總體應力分布計算結果,可以得出,各個工況下,設備艙的工作應力均小于材料的許用應力,設備艙結構設計滿足靜強度要求。
設備艙疲勞強度分析采用Goodman疲勞曲線圖進行[3~4],其使用方法是:任何應力點如果處于封閉折線之上或之外,表示在指定循環N次疲勞之后或經過N次疲勞,材料都將發生斷裂,若應力點處于封閉折線之內,則說明在指定循環N次疲勞之后或經過N次疲勞,材料是安全的。疲勞強度評定具體步驟是:
(1)確定疲勞載荷工況,確定結構在不同載荷工況作用下結構的主應力,包括主應力大小和方向;
(2)將所有載荷工況作用下結構的最大主應力方向確定為基本應力分布方向,其值為最大計算主應力σmax,計算其與結構基準線(或計算模型的整體坐標系的坐標軸線)的夾角;
(3)將在其他載荷工況作用下的主應力投影到基本應力分布方向上,應力值確定為最小主應力σmin;
(4)由最大和最小主應力值計算平均應力和應力幅,用修正Goodman疲勞曲線評定結構的疲勞強度。
3.1 疲勞載荷工況確立
根據參考文獻[2]中對車體附屬設備疲勞工況的規定,設置設備艙疲勞載荷工況[5],具體設置見表6。

表6 設備艙疲勞載荷工況單位:g
3.2 疲勞強度評定方法
對于每個觀測點,記錄表6中規定的每種載荷工況下的應力,從這些值中,取最小主應力值σmin和最大主應力值σmax,以便確定應力均值σm和應力幅值σa,其計算公式為[6]:

Goodman-Smith圖中提供了需要遵守的極限應力,利用Smith形式的Goodman疲勞曲線進行疲勞強度校核。
3.3 設備安裝梁結構疲勞強度評定
3.3.1 疲勞工況有限元計算
6種工況下最大主應力如圖5所示。

圖5 Q345E材料組最大主應力圖
3.3.2 疲勞強度校核
將6種工況下獲得的最大主應力匯總,獲得最大和最小主應力,進而得出平均應力和應力幅值,將獲得的平均應力和應力幅值繪制在材料Goodman疲勞極限曲線圖中,該圖可由簡單的幾何作圖得到。其中抗拉強度,屈服強度和疲勞極限由標準給出,分別為480 MPa和345 MPa,疲勞極限由經驗公式計算獲得,應用過程中需考慮安全系數,母材安全系數S=1.5,焊縫處安全系數為1.65,如圖6所示。
根據圖6可以看出,Q345E材料結構工作應力均位于Goodman圖內,結構滿足無限壽命設計要求。

圖6 Q345E材料結構疲勞強度校核
通過建立設備艙的有限元模型,完成設備安裝梁的靜強度與疲勞強度的仿真計算,驗證設計結構的安全性。計算結果表明,在規定的三向沖擊振動條件下,設備安裝梁的靜強度和疲勞強度均滿足設計要求;又通過分析可知,最大應力集中在水箱安裝梁的安裝座附近。
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責任編輯 陳 蓉
Strength analysis of Equipment installation beam for railway passenger cars
LI Feng1,LI Shoulv1,ZHANG Linnan1,LI Hong1,CAO Yuan2,ZHANG Yuzhuo2
( 1.CSR Qingdao Sifang Locomotive &Rolling Stock Co.,Ltd.,Qingdao 266111,China;2.School of Electronic and Information Engineering,Beijing Jiaotong University,Beijing 100044,China)
Passenger train’s equipment installation beam of railway passenger cars is an important bearing structure under the cars,so there are strict requirements on its strength.This article built up the fnite element model of the equipment installation beam,calculated the overall stress distribution of equipment compartment to assess its structure static strength,used Goodman fatigue curve to analyze and calculate the fatigue strength of equipment compartment.Results showed that the static strength and fatigue strength of the equipment compartment structure could meet the design requirements under three-dimensional impact load and dynamic load,reached the purpose of verifying the structure safety.
equipment compartment;railway passenger cars;fnite element;static strength;fatigue strength
U271∶TP39
A
1005-8451(2016)02-0016-04
2015-10-09
國家科技支撐計劃項目(2015BAG12B01)。
李 豐,工程師;李守律,工程師。