建筑工程鋼筋檢測試驗中重要環節的探究

文/王浩 中鐵四局集團建筑工程有限公司 安徽合肥 230000

建筑工程鋼筋檢測試驗中重要環節的探究

文/王浩 中鐵四局集團建筑工程有限公司 安徽合肥 230000

鋼筋做為建筑工程中所使用的主要建筑材料，其質量與性能很大程度上決定著建筑工程的整體質量，影響著建筑工程建設施工及投入使用后的安全性與可靠性，因此，對鋼筋質量的控制也受到了大部分建筑施工企業的高度重視。保障鋼筋質量的一個重要途徑，就是科學的進行鋼筋檢測實驗，要保證實驗結果的準確性與可靠性，就需要從實驗各個環節著手，總體進行把握，從而充分發揮出鋼筋檢測實驗在保證建筑工程質量安全方面的積極作用。

建筑工程；鋼筋檢測試驗；重要環節

一、針對鋼筋伸長率的檢測試驗

鋼筋伸長率檢測試驗是鋼筋檢測試驗中的一個重要環節，其所測試的主要是鋼筋的塑性指標，鋼筋的塑性很大程度上影響著鋼筋在承受一定內部或外部應力作用下的變形程度，這也影響著鋼筋材料在建筑結構中應用所能夠發揮的性能，進而關系到建筑結構的整體質量與穩定性，對鋼筋塑性的準確把握有助于幫助建筑施工企業合理選擇鋼筋材料。斷后伸長率是反映鋼筋塑性的一個重要指標，對其進行測試實驗的要點如下：

1.對標距測量儀器的選擇

對于鋼筋材料的伸長率檢測試驗我國有著明確的規范標準，需要嚴格按照其相關的規定來進行試驗，進行鋼筋伸長率檢測的拉伸試驗所選用的標距測量儀器要滿足以下要求，即測量儀器的分辨力要優于0.1mm，其測量的標距準確率應達到±0.25mm的范圍內。在目前我國的建筑工程鋼筋檢測試驗中較為常見的標距測量儀器中鋼直尺精度一般為1mm或0.5mm，而游標卡尺精度一般為0.02mm或0.01mm，由此可以看出，游標卡尺相對更適于對鋼筋檢測試驗中斷后標距和原始標距的精確測量。

2.原始標距的準確標記

對原始標距進行準確標記是鋼筋伸長率檢測的重要步驟，現階段主要的原始標距標記方法包括鋼直尺三分法、鍍鋅角鋼法和標距儀法三種，三種方法各自具有一定的特點。首先是鋼直尺三分法，其主要利用鋼直尺的測量來確定標距的長度，并在相應位置用鋼鋸輕劃以進行標記，這種方法應用較為簡單，但其主要缺點在于鋼直尺精度常常達不到實驗的要求，同時在用鋼鋸進行標記的過程中可能會傷及鋼直尺，造成鋼直尺出現缺口或發生翹曲，造成誤差加大。其次是鍍鋅角鋼法，其主要是在一角鋼上按常遇標距開一系列具有固定間距的缺口，滯后用鋸條對標距進行刻劃，此方法主要缺點在于易受到鋼缺口過大影響，使刻劃時發生傾斜，影響精度。最后是標距儀法，其主要是使用標距儀設備進行測量與標距，具有著較高的準確性，但鋼針在使用中易損耗，需定期更換。

3.斷后標距的記錄

要確保鋼筋伸長率測試的準確性還要做好對斷后標距的測量與記錄，而要實現準確記錄斷后標距的目的，還需要對一些常用表述進行區分，如“準確度”“精確度”“準確到”“精確到”，其中準確度表述的是測量結果與實際值的符合程度，而精確度是指二者間的接近程度，準確到主要是指測量數據的具體程度，而精確到則是指相關規定所要求的明確精確程度。在鋼筋伸長率測試實驗的相關標準規定中有“準確到±0.25”的表述，這也就是要求，斷后標距記錄所允許的誤差范圍為+0.25至-0.25范圍內。在明確這些表述后，可根據實驗規范的要求，選用相應精度的測量器具，進行斷后標距的測量，并要精確到相應儀器的最高精度。

二、鋼筋再加工檢測試驗要點

鋼筋材料對建筑工程具有影響的不僅僅是其自身最初的質量與性能特點，而其在實際使用中還需要經過再加工，而再加工主要形式就是焊接。一般在加工檢測試驗的主要方法是，在建筑工程施工的現場對將要投入使用的鋼筋進行焊接拉伸性能的試驗檢測，判斷鋼筋再加工后是否會出現質量及性能缺陷，避免因焊接環節問題導致的鋼筋結構質量問題出現。

1.鋼筋再加工檢測試驗中常見斷裂類型

鋼筋焊接后發生斷裂的位置主要集中于接頭處，其常見斷裂類型包括脆性斷裂和延性斷裂兩種。首先，脆性斷裂通常表現為極小或無塑性變形情況下的接口斷裂，一般斷面平整光澤，與所承受拉應力垂直，如檢測中發現斷口位于接縫處，則斷裂問題的原因多為焊接操作不規范所致，因此發現此類問題后可督促焊接人員按照標準工藝規范進行調整，并加強焊接技術培訓，嚴格按照規范進行操作，以保障焊接質量。如斷口處于稍遠離接頭的位置，則其產生原因多為原材料碳含量過高、金相組織異常所致，此時可對接頭材料進行化學分析，并根據分析結果予以更換或重新加工處理。其次，延性斷裂通常在斷口區域有著較為顯著的塑性變形，斷面與拉應力方向呈現包括垂直或傾斜的多種情況，且能夠在斷面上發現部分纖維狀毛刺，同時斷口及焊縫之間保持著較遠距離。

2.不同焊接方法斷距測量與斷裂特性分析

（1）采取單雙面綁條焊的方法進行接頭焊接的情況下，斷口大多出現在原材料上，且與焊縫距離遠近不一，測量時以焊縫末端至斷口間距離為準，斷距若在0.6d以下，則通常與熱影響有較大關系，并根據頸縮情況出現與否來辨別屬脆性還是延性斷裂。

（2）采取連續或預熱兩種閃光對焊技術進行焊接情況下，通常斷口會出現緊貼焊縫或距離稍遠兩種情況，一般情況下緊貼焊縫的斷裂多為明顯脆性斷裂，大多與強度不達標有關，而離開一定距離的斷裂情況通常與原材料質量問題有很大關系，其在測量斷距時通常以焊縫到斷面與焊縫最接近位置的距離為準，由于多會出現頸縮情況，且斷口有纖維狀毛刺出現，可以判斷為延性斷裂。

（3）采用氣壓焊技術進行實驗焊接時，檢測試驗中通常不會出現脆性斷裂的情況，由于此焊接方法能夠使接頭處受熱更均勻，且焊接質量也往往較高，在受力件焊接中的應用能夠發揮出良好的效果，一般實驗中出現的斷裂都有明顯的頸縮，屬典型延性斷裂，其斷距測量通常以焊縫至斷口與焊縫最接近位置為準。

總結：

鋼筋檢測實驗包括多項內容和多個環節，針對鋼筋質量與性能的多項指標進行檢測，從而準確把握鋼筋材料的特性，并判斷其能否滿足施工的需求。基于安全生產對于現代建筑工程的靈魂性意義，加強鋼筋檢測試驗的分析與研究，提高試驗檢測的科學性與可靠性，必須成為現代建筑工程高度重視的一項重要內容。

[1]王靜,張研哲.有關建筑工程項目鋼筋檢測方法探究[J].門窗,2013,(02).

[2]田波.建筑工程鋼筋檢測試驗要點探討[J].江西建材,2015,(03).