高酸原油加工技術及應用

O杜明漢（珠海寶塔石化有限公司 廣東 519000）

高酸原油加工技術及應用

O杜明漢
（珠海寶塔石化有限公司 廣東 519000）

本文從高酸原油特點分析入手，明確了高酸原油對加工技術的高要求，之后探討了四種高酸原油加工模式的各種技術方案應用，對比了各種技術方案應用的優缺點，旨在為相關煉廠高酸原油加工技術的應用實踐提供參考。

高酸原油；加工技術；集中加工

前言

我國是重要的原油進口國，對進口原油供應的依賴性較強，就目前來看，國際原油呈現出劣質化的發展趨勢，尤其對于高酸原油來說，其有著酸值高、輕組分少以及金屬含量高等特點，在加工的過程中給煉廠的安全性帶來了較大的威脅，這就對高酸原油加工技術及其應用提出了更高的要求。基于以上，本文從高酸原油的特點入手，探討了高酸原油加工技術及其應用問題。

1.高酸原油的特點分析

對于高酸原油的加工來說，其最重要的問題就是加工過程中對設備的腐蝕，這就大大影響了設備的運行的安全性和穩定性。高酸原油的酸值是影響其腐蝕性的重要因素，一般來說，高酸原油的酸值越高，則其腐蝕性也就越強。此外，在225-320攝氏度和330-420攝氏度兩個溫度區域之內，高酸原油的腐蝕作用最強。

高酸原油除了有著酸值高、腐蝕性強的特點之外，其還有著密度大和渣油比高的特點，因此，在加工的過程中不僅要選取耐腐蝕設備、做好防腐措施，同時還需要實現對減壓渣油的深加工，這是高酸原油加工技術中的重點和難點。下面來例舉幾種高酸原油，具體分析其特點：

表1 5種高酸原油性質特點

由表1可知，高酸原油不僅酸值較高，同時其渣油比例較高，減壓渣油有著康氏殘炭值高、含氮量和堿性含氮量高以及金屬含量高等特點，在進行高酸原油加工的過程中，不僅會導致腐蝕問題的出現，同時會造成酸性加氫催化劑中毒和焦化問題出現，導致催化劑失活，這就對高酸原油的加工技術提出了更高的要求。

2.高酸原油加工模式探討

(1)集中加工模式

集中加工模式指的是煉廠對高酸原油加工設備進行全面的改造和升級，之后對高酸原油集中進行加工，這種高酸原油加工技術模式能夠集中處理高酸原油，但需要注意的是，原油酸值較高，需要設備有著高耐腐蝕性和抗腐蝕性，同時要做好防腐措施，只有這樣才能夠保證高酸原油加工的安全性、長期性和穩定性。

(2)集中+混合加工模式

采用蒸餾裝置對高酸原油進行集中加工，之后再采用二次裝置進行混合加工，在集中+混合加工模式中，需要煉廠有著多套蒸餾裝置，對其中一套蒸餾裝置進行改造升級，以此套蒸餾裝置為基礎進行高酸原油的集中加工，而低酸原油的加工則由其他裝置來完成。高酸原油和低酸原油進入不同的蒸餾裝置，在進行分餾和切割之后，將各個餾分按照一定的要求進行混合，進入到二次加工裝置中進行混合加工，為了避免對下游裝置的腐蝕，需要將混合物的酸值控制在設備能夠承受的范圍之內。集中+混合加工模式有著一定的局限性，一般有著多套蒸餾裝置的大型煉廠比較適合使用這種加工技術模式，其能夠實現對多種類型原有的加工，對于高酸原油來說，有著專門的蒸餾裝置進行加工，其與煉廠總體原油加工量有著約束關系，不僅保證了加工的安全性，同時對于提升煉廠經濟效益也有著積極的意義。

(3)混合加工模式

顧名思義，混合加工模式就是將高酸原油與其他類型原油混合在一起進行加工，將混合物流一起進入到蒸餾裝置中，通過對高酸原油與其他類型原油的比例調整來控制酸值，避免對設備的腐蝕。混合加工模式不需要對設備進行改造，節省投資，但在加工的過程中不可避免的會對設備造成一定腐蝕，因此如何保證加工的安全性是關鍵。

(4)直接二次加工模式

在高酸原油脫鹽和脫水工藝完成之后，直接進入到二次加工裝置中進行加工，直接二次加工模式又分為兩種技術類型，下面進行具體分析：①直接進入催化裂化裝置：這種類型針對的是石蠟基高酸原油，在進入到催化裂化裝置之后，原油會第一時間接觸到高溫催化劑，環烷酸分解，從而避免腐蝕問題發生，但需要注意的是，這種技術方式對催化劑的消耗較高，同時容易出現原料帶水問題，因此其在工業上的應用還存在著一定的局限性；②直接進入延遲焦化裝置：這種類型針對的是中間基、環烷基高酸原油，在經過脫鹽處理之后，高酸原油進入到焦化分餾塔中，與高溫油氣逆流接觸，在高溫作用下，高酸原油中的輕組分會被氣化從而進入到分餾塔的頂部，高酸原油中的重組分則從分餾塔底部抽出，加熱之后在焦化塔中反應，之后進入到分餾塔中。在此過程中，油氣中的酸值會大大降低，腐蝕性降低。

3.高酸原油加工技術應用方案對比分析

分析了四種高酸原油加工模式，國際原油呈現出了劣質化的發展趨勢，高酸原油的比例越來越多，在這樣的背景下，能夠集中處理高酸原油的集中加工模式越來越受到重視，因此，本文以集中加工模式為例，對比分析了高酸原油集中加工模式的兩種技術應用方案，探討了兩種技術方案的優缺點。

上文中提到，不同高酸原油性質有著一定的差異性，因此決定采用兩種技術應用方案：①加工技術應用方案一：針對環烷基原油的加工技術，以加工多巴原油和馬林原油為主，各加工175萬噸，其酸值為2．73，API為20．5；②加工技術應用方案二：針對石蠟基原油的加工技術，以加工達爾混合油為主，加工量為350萬噸，其酸值為3．76，API為25．2。對于資源量穩定且產量較大的高酸原油來說，可以采用針對性的加工技術方案，以中海油惠州煉廠為例，其加工技術方案以加氫裂化為主，這種加工技術方案不僅發揮了環烷基高酸原油中芳烴含量較多的優勢，同時有效避免了柴油十六烷值問題的出現。

在加工技術應用方案一中，對于普通柴油來說，其十六烷值指標為40，在催化裂化過程中對蠟油進行加工，在延遲焦化裝置中對渣油進行加工；在加工技術應用方案二中，對于普通柴油來說，其十六烷值指標為45，減壓蠟油和部分常渣在催化裂化裝置中進行加工，在焦化裝置中加工大部分減壓渣油。兩種技術方案的裝置結構對比如表2所示：

表2 兩種方案裝置對比

從加工量及產量方面對比，集中加工模式中兩種加工技術應用方案對比如表3所示：

表3 兩種方案高酸原油加工量及產量對比

由表3可知，集中加工模式中的加工技術應用方案一汽油產量達到了83．16萬噸/年，普通柴油產量達到了14427萬噸/年，輕質燃料油產量為11．29萬噸/年，而加工技術方案二中汽油產量達到了88．74萬噸/年，普通柴油產量為37．00萬噸/年，其車用柴油達到了112．25萬噸/年。

從經濟效益方面來看，集中加工模式中兩種加工技術應用方案對比如表4所示：

綜合對比分析來看，集中加工模式技術應用方案一中每年有11．29萬噸的輕質燃料油銷售，其來源于柴油餾分，這就會導致十六烷值的短缺，影響經濟效益，而方案二中柴油餾分全部參加調合，沒有為輕質燃料油銷售，其車用柴油銷售較多。石蠟基高酸原油劣化性能優良，但其含有較多的鎳，因此只能夠少量參數到催化原料中，這就需要在延遲焦化中進行裂化性能較好渣油的加工，經濟效益不明顯。集中加工技術模式能夠一定程度解決高酸原油中的腐蝕性問題，但一些原有的酸值較高，單純的依靠改造設備難以解決腐蝕問題，同時也會出現氮含量高和金屬含量高等問題，因此，在實際應用的過程中，需要對加工工藝進行優化和改造。

結論

綜上所述，在高酸原油的四種加工模式各有特點，其中集中加工模式能夠對原油進行集中處理，本文以高酸原油集中加工模式為基礎，從經濟效益的角度對比分析了兩種高酸原油技術應用方案。結果表明，在應用集中加工技術來加工高酸原油的過程中，需要對煉廠設備進行改造升級，解決腐蝕問題和氮含量高等問題。

[1]張德義.含硫含酸原油加工技術進展[J].煉油技術與工程,2012, 01:1-13.

[2]徐濤,王鵬.高油價下加工高酸原油可行性探討[J].石油化工管理干部學院學報,2006,02:27-32.

Processing Technology and Application of High Acid Crude Oil

Du Minghan

(Zhuhai Pagoda Petrochemical co., LTD, Guangdong, 519000)

From the analysis of high acid crude oil characteristics, this paper has clearly pointed out the high requirement for high acid crude oil processing technology, and then discusses various technology plans application of four kinds of high acid crude oil processing patterns,besides, takes comparison of the advantages and disadvantages of various technology plans application in order to provide reference for the application practice of high acid crude oil processing technology of relevant refi nery plants.

high acid crude oil；processing technology；centralized processing

表4 兩種方案經濟效益對比

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杜明漢（1985～），男，珠海寶塔石化有限公司，研究方向：精細化工生產技術 。