對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝改進(jìn)的探究

O殷 文（連云港市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 江蘇 222000）

對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝改進(jìn)的探究

O殷 文
（連云港市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 江蘇 222000）

本文在研究過程中，通過對(duì)比分析以及試驗(yàn)分析，最終發(fā)現(xiàn)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)流程中存在鑄造缺陷比較高的情況。因此，重點(diǎn)對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝進(jìn)行改進(jìn)分析。與此同時(shí)，將鑄件熒光滲透檢測(cè)前的預(yù)處理方式進(jìn)行科學(xué)調(diào)整；先經(jīng)過真空熱處理技術(shù)工藝流程，然后在試車后進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)，進(jìn)而在對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝不斷優(yōu)化的背景下，再次對(duì)比分析，實(shí)踐結(jié)果表明，某機(jī)高壓渦輪葉片試車后鑄造缺陷的出現(xiàn)以及檢測(cè)可靠性高低，與高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)技術(shù)工藝流程具有一定的關(guān)聯(lián)性，只有不斷改進(jìn)和優(yōu)化相關(guān)的技術(shù)處理工藝，才能提高檢測(cè)穩(wěn)定性，進(jìn)而減少鑄造缺陷。

高壓渦輪工作葉片；熒光滲透檢測(cè)；工藝改進(jìn)

眾所周知，在我國(guó)航空燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)中，渦輪葉片是重要的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。但是通常情況下，運(yùn)行溫度以及受力作用等因素會(huì)對(duì)渦輪葉片的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行過程造成一定影響，再加上其運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)十分嚴(yán)格，因此經(jīng)常導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)中存在諸多運(yùn)行故障。對(duì)此，在這一背景下，對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)，不僅會(huì)防止發(fā)電機(jī)中的高壓渦輪葉片運(yùn)行故障發(fā)生，同時(shí)也可以確保整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)以及相關(guān)部件正常運(yùn)行。所以，本文對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化分析，就具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

1.對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝相關(guān)影響因素分析

本試驗(yàn)過程為了進(jìn)一步對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，分別對(duì)如下相關(guān)影響因素進(jìn)行分析研究。在具體實(shí)踐過程中，本文進(jìn)行了兩次試驗(yàn)，分別對(duì)高壓一級(jí)渦輪葉片進(jìn)行了熒光滲透檢測(cè)與高壓二級(jí)渦輪葉片進(jìn)行了單獨(dú)的熒光滲透檢測(cè)分析。而在高壓一級(jí)渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)過程中，一共通過四次不同的檢測(cè)流程，在吹砂工藝實(shí)施之后的鑄造階段，對(duì)高壓一級(jí)渦輪葉片進(jìn)行兩次熒光滲透檢測(cè)。在焊接蓋板一級(jí)腐蝕處理技術(shù)工藝結(jié)束后的機(jī)械加工階段，進(jìn)行另外兩次熒光滲透檢測(cè)。

在對(duì)高壓二級(jí)渦輪葉片進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)時(shí)，一共進(jìn)行了三次檢測(cè)，在吹砂技術(shù)工藝結(jié)束后的鑄造階段進(jìn)行兩次熒光滲透檢測(cè)。而在機(jī)械加工階段，對(duì)高壓渦輪葉片完成了全部加工工序以及腐蝕處理后，進(jìn)行最后一次熒光滲透檢測(cè)。

(1)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)前的技術(shù)工藝影響因素分析

通過對(duì)比機(jī)加工藝路線與高壓渦輪葉片鑄造工藝路線，在鑄造工藝階段，高壓渦輪葉片在熒光滲透檢測(cè)中，通過吹砂技術(shù)工藝將零件表面的雜物有效清除；而在機(jī)加工藝階段，為了使高壓渦輪葉片熒光檢測(cè)故障充分暴露，在熒光檢測(cè)之前需要采用腐蝕清洗工藝對(duì)零件表面雜物進(jìn)行有效清除。本文在研究過程中，通過對(duì)這兩種不同處理技術(shù)工藝進(jìn)行分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)腐蝕處理技術(shù)工藝與吹砂技術(shù)工藝相比，前者更容易將熒光檢測(cè)過程中的技術(shù)缺陷暴露。因此，實(shí)踐結(jié)果表明，在對(duì)高壓渦輪葉片進(jìn)行熒光檢測(cè)前，應(yīng)該采用腐蝕處理技術(shù)取代傳統(tǒng)的吹砂處理技術(shù)。

(2)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)過程的技術(shù)工藝影響因素分析

本試驗(yàn)過程中對(duì)兩級(jí)高壓渦輪葉片的熒光滲透檢測(cè)，主要通過后乳化高靈敏度熒光滲透技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)際檢測(cè)過程，嚴(yán)格按照如下技術(shù)處理工藝流程進(jìn)行操作：

由于這一檢測(cè)技術(shù)方式是從國(guó)外引進(jìn)的一種先進(jìn)技術(shù)工藝，因此本文與我國(guó)目前高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)技術(shù)工藝相比，兩種不同檢測(cè)技術(shù)工藝除了在預(yù)清晰技術(shù)流程中存在一定差異外，其它相關(guān)數(shù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果都沒有較大差別。在具體操作實(shí)踐過程中，本文分別在120℃的烘箱中干燥60分鐘，在70℃的烘箱中干燥15分鐘，兩種不同技術(shù)工藝對(duì)比，采用國(guó)外的技術(shù)優(yōu)化工藝通過將高壓渦輪葉片在120℃的烘箱中干燥60分鐘，對(duì)于渦輪葉片零件缺陷中殘留水分的干燥效果更加顯著。

(3)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)后的技術(shù)工藝影響因素分析

首先，在鑄造工藝流程中，兩級(jí)葉片按照振動(dòng)光飾技術(shù)處理、外觀檢測(cè)以及振動(dòng)標(biāo)記、最后審定這一處理流程進(jìn)行操作。通過對(duì)以上相關(guān)技術(shù)處理流程進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)在振動(dòng)光飾處理這一作業(yè)流程中，高壓渦輪葉片的熒光滲透檢測(cè)受到了一定的影響，但是這一影響在后續(xù)機(jī)加工藝階段逐漸消除。因此，在其它技術(shù)工藝檢測(cè)階段，高壓渦輪葉片的熒光滲透檢測(cè)不會(huì)受到任何影響。

再者，在后續(xù)機(jī)加階段，本文又針對(duì)一級(jí)高壓渦輪葉片進(jìn)行了熒光滲透檢測(cè)分析，主要按照以下技術(shù)工藝流程進(jìn)行：

本文在研究過程中，通過對(duì)上述技術(shù)工藝流程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，只有在修磨葉背緣板技術(shù)處理工序中，高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝才會(huì)對(duì)葉片緣板表面狀態(tài)產(chǎn)生一定影響。但是本文在試驗(yàn)過程中，經(jīng)過一次試車，再次進(jìn)行分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)以上鑄造缺陷的位置相對(duì)隨機(jī)，而且具體分布狀態(tài)沒有一定的規(guī)律，在高壓渦輪葉片的各個(gè)部位都有分布。所以通過分析本文認(rèn)為，這一影響因素對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝不會(huì)造成太大影響。

因此，在上述分析試驗(yàn)基礎(chǔ)上，本文又對(duì)二級(jí)高壓渦輪葉片進(jìn)行了熒光滲透檢測(cè)分析，嚴(yán)格按照最終檢驗(yàn)以及印記標(biāo)刻和濕吹砂技術(shù)處理、包裝入庫處理這一技術(shù)流程進(jìn)行檢驗(yàn)。通過對(duì)上述相關(guān)的熒光滲透技術(shù)工藝流程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，在濕吹砂技術(shù)處理流程中，熒光滲透檢測(cè)對(duì)高壓渦輪葉片的表面狀態(tài)會(huì)造成一定的影響，本文為了進(jìn)一步理清濕吹砂技術(shù)工藝相關(guān)影響因素，通過分析試驗(yàn)得出結(jié)論：濕吹砂的主要目的是提高高壓渦輪葉片表面的光潔度。因此，不會(huì)導(dǎo)致某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)缺陷出現(xiàn)。

由于某機(jī)高壓渦輪葉片經(jīng)過試車，零件表面狀態(tài)較差，同時(shí)會(huì)有很多殘留物質(zhì)附著在高壓渦輪葉片中。因此，通過水基清洗的作業(yè)方式對(duì)此種殘留附著物進(jìn)行處理的效果不佳。

2.某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝改進(jìn)分析

首先，本試驗(yàn)在具體的檢測(cè)工藝優(yōu)化改進(jìn)過程中，技術(shù)人員主要通過對(duì)上述原因進(jìn)行分析，然后主要對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片鑄造階段的相關(guān)技術(shù)處理工藝進(jìn)行針對(duì)性處理與改進(jìn)，通過腐蝕工藝有效取代某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)前的吹砂技術(shù)處理工藝，從而將其中存在的故障有效暴露。

其次，在工藝改進(jìn)過程中，需要對(duì)熒光滲透檢測(cè)工藝本身進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化，為了進(jìn)一步提高某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)的靈敏度，確保故障葉片中的水分完全干燥，還需對(duì)高壓渦輪葉片的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。具體在技術(shù)改進(jìn)處理過程中，主要使高壓渦輪葉片通過在120℃中的烘箱中干燥60分鐘，然后提高其熒光檢測(cè)的科學(xué)性。

除此之外，還需針對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片一次試車之后的相關(guān)處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。由于真空熱技術(shù)處理具有無脫碳以及無氧化的優(yōu)良特性，因此在對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝進(jìn)行改進(jìn)處理過程中，利用真空處理技術(shù)工藝可以確保高壓渦輪葉片脫氣以及脫脂，從而使其零件表面起到良好的凈化作用。通過真空熱處理技術(shù)對(duì)熒光檢測(cè)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)之后，高壓渦輪零件表面不僅無污染，而且零件表面十分潔凈，從而使?jié)B透液對(duì)高壓渦輪零件表面的缺陷濕潤(rùn)處理奠定了重要的技術(shù)基礎(chǔ)。與此同時(shí)，其還具有一定的毛細(xì)作用。所以，本試驗(yàn)過程中，事先經(jīng)過真空熱處理技術(shù)工藝，然后再對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。

結(jié)束語

綜上所述，某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝改進(jìn)，有利于減少相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行故障。在此優(yōu)化改進(jìn)過程中，事先通過真空熱處理與腐蝕處理，可以在熒光滲透檢測(cè)前充分將其中存在的相關(guān)缺陷暴露。除此之外，利用水基清洗的作業(yè)方式對(duì)相關(guān)的零部件進(jìn)行預(yù)處理，可以進(jìn)一步優(yōu)化相關(guān)工業(yè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。本文通過對(duì)某機(jī)高壓渦輪葉片熒光滲透檢測(cè)工藝進(jìn)行改進(jìn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，高壓渦輪葉片的鑄造缺陷由改進(jìn)前的6．69%逐漸降低到了3%。因此，大大提高了檢測(cè)的效率。

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Research on High Pressure Turbine Compressor Blade Fluorescent Penetrant Inspection Technology Improvement of Certain Device

Yin Wen

（Lianyungang Product Quality Supervision and Inspection Center, Jiangsu, 222000）

In this paper, in the process of research, through the contrast analysis and test analysis, fi nally we get the result that the situation of many defects exist in the process of high pressure turbine blade fl uorescent penetrant inspection. So, we put the focus on analyzing one improving high pressure turbine blade fl uorescent penetrant inspection technology of one certain machine. At the same time, taking scientifi c adjustment on the pretreatment way before the casting fl uorescence penetrant detection. Firstly taking the vacuum heat treatment technology proces, and then taking fl uorescent penetrant inspection after the test run, and then under the background of continuous optimization of high pressure turbine blade fl uorescent penetrant inspection process of one certain machine to take contrast analysis again. Practice results show that the appearing of casting defects after high pressure turbine blade test run of one certain machine and the level of inspection reliability have certain relevance to high pressure turbine bla de fl uorescence penetrant inspection technology process, so only by continue improvement and optimization and related technical process, can we improve the inspection stability and reduce casting defects.

high pressure turbine compressor blade；fl uorescent penetrant inspection；technology improvement

T

A

殷文（1985～），男，連云港市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，研究方向：材料質(zhì)量檢驗(yàn)。