創新

航天產品的特殊性和風險性，決定了許多問題的解決都要在十分艱苦和危險的條件下進行。高鳳林在焊接一線甘于奉獻，在最需要的時刻迎難而上，在“平凡”的崗位上，做出了不平凡的成績。

為了滿足大容量、大噸位衛星的發射，我國建造了亞洲最大的全箭振動試驗塔，其中振動大梁的焊接是關鍵，焊縫強度要求不小于基材強度的90%，屬于一級焊縫。而制作振動大梁的材料很特殊，它常溫硬度高、韌性好，含合金元素多，焊接時極易產生合金元素燒蝕，造成基材強度下降，影響材料的機械性能，焊接難度很大。為了滿足振動大梁的焊接要求，高鳳林決定采用多層快速連續堆焊，使金屬在熔融狀態下盡可能減少停留時間，又不因冷卻過快造成金屬組織結構變壞，而這就需要在高溫下連續不斷地操作。焊件表面溫度達幾百度，高鳳林的雙手被烤得發干、發焦、發糊，鼓起了一串串的水泡。為了按時保質完成任務，他咬牙堅持下來，最終焊出了合格的振動大梁。在后來載人航天工程實施期間，對振動大梁進行升級測試，結果表明大梁焊接質量良好，承載能力可由原來的360噸提高到420噸，能為我國運載火箭的研制繼續服役。振動大梁經受住了時間的考驗，而高鳳林的手上至今還有因嚴重烤傷留下的疤痕。

高鳳林在工作中敢闖敢試，堅持創新突破，將無數次“不可能”變為“可能”。某型號發動機閥座組件，生產合格率僅為35%。型號需求半年時間要拿出大批量合格產品。該產品采用的是軟釬焊加工，而高鳳林的專業是熔焊，這是一次跨專業的攻關。高鳳林從理論層面認清機理，在技術層面把握關鍵。他跑圖書館，瀏覽專業技術網站，千方百計搜尋國內外相關資料。每天，高鳳林帶領組員在20多平米的操作間進行試驗，兩個月里試驗上百次，理清了兩種材料的成因機理，并有針對性地從環境、溫度、操作控制等方面反復改進，最終形成的加工工藝使該產品的合格率達到90%。

2006年，由世界16個國家和地區參與的反物質探測器項目，因為低溫超導磁鐵的制造難題陷入了困境。來自國際和國內兩批技術專家提出的方案，都沒能通過美國宇航局主導的國際聯盟評審。一籌莫展之時，諾貝爾獎獲得者丁肇中教授打聽到了高鳳林，請他出手相助。高鳳林到現場進行了基礎性調研考證，并聽取了之前兩個方案的詳細分析。他憑借豐富的實踐經驗和深厚的理論基礎，指出：按照傳統的控制方法，這兩個方案都已無可挑剔，但對這種特殊結構，卻存在重大隱患。他陳述了自己的設計方案，并最終獲得美國宇航局和國際聯盟的認可。他還以NASA特派專家的身份督導了項目的實施。一位專家這樣評價高鳳林：“你既有深厚的理論，又有豐富的實踐經驗，你是兩個維度看問題，看來高技能人才大有用武之地！”