技術(shù)轉(zhuǎn)讓項(xiàng)目

技術(shù)轉(zhuǎn)讓項(xiàng)目

項(xiàng)目名稱：超低溫(≤1100℃)燒結(jié)玻化磚

技術(shù)開(kāi)發(fā)的背景及意義：

建筑陶瓷行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，降低能耗、提高能源的利用率對(duì)于我國(guó)這個(gè)資源及能源相對(duì)貧乏的國(guó)家而言勢(shì)在必行。燒成占陶瓷行業(yè)的總能耗的60%以上，因此，降低燒成溫度成為降低整個(gè)行業(yè)能耗的關(guān)鍵。發(fā)展建陶的低溫快燒工藝技術(shù)成為建筑陶瓷行業(yè)發(fā)展的方向與趨勢(shì)。

玻化磚“拋光磚”是建筑陶瓷主要產(chǎn)品之一，其燒成溫度一般在1200-1220 ℃之間。本技術(shù)開(kāi)發(fā)的目的是在燒成周期為48-100 min，產(chǎn)品主要性能指標(biāo)不變的情況下，降低玻化磚燒成溫度100 ℃左右。實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，不僅能解決這一國(guó)際性技術(shù)難題，具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新性，還可降低燒成能耗10%以上，并大大減少CO2的排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

技術(shù)開(kāi)發(fā)效果——產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)：

本技術(shù)分別在佛山市兩家陶瓷企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)，試驗(yàn)取得預(yù)期的良好效果，證明此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功克服了現(xiàn)有建筑陶瓷低溫?zé)芍写嬖诘募夹g(shù)瓶頸難題。在≤1100 ℃下，制備出了性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，部分優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的玻化磚產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

技術(shù)的特點(diǎn)：

本技術(shù)所發(fā)展的超低溫?zé)Y(jié)玻化磚配方以及制造工藝技術(shù)擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)突破了國(guó)際上無(wú)法生產(chǎn)超低溫的技術(shù)瓶頸，可成功制備在1100±10 ℃下燒結(jié)的玻化磚產(chǎn)品，見(jiàn)圖1所示。

本技術(shù)法發(fā)展的多元復(fù)合熔劑，在降低燒結(jié)溫度的同時(shí)，還可有效降低產(chǎn)品的變形率，并且拓寬了試樣的燒成溫度范圍，降低了生產(chǎn)技術(shù)的難度，提高了產(chǎn)品成品率。

本技術(shù)能大幅降低企業(yè)耗能，改變建筑陶瓷企業(yè)高耗能的形象，符合我國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向和環(huán)保的要求。同時(shí)，燒結(jié)溫度的降低還可有效延長(zhǎng)了窯爐的使用壽命，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

表1Tab.1

圖1Fig.1

項(xiàng)目名稱：

TY-2高效坯體增強(qiáng)劑

項(xiàng)目介紹：

隨著陶瓷用高塑性粘土資源的匱乏，節(jié)能減排、適度減薄即綠色制造是建筑陶瓷未來(lái)發(fā)展的方向。當(dāng)前，建筑陶瓷用廣東黑泥越來(lái)越少，品質(zhì)下降，且瓷磚規(guī)格有越做越大、越做越薄的趨勢(shì)。因此，選擇一種恰當(dāng)?shù)奶岣吲黧w強(qiáng)度的方法尤為重要，對(duì)新型高效坯體增強(qiáng)劑的研究與應(yīng)用成為建筑陶瓷生產(chǎn)的熱點(diǎn)。

當(dāng)前建筑陶瓷生產(chǎn)正引入先進(jìn)的干法制粉工藝新技術(shù)，干法制粉工藝的顯著特點(diǎn)是投資少,能耗低,可顯著降低產(chǎn)品成本裝備具有性能優(yōu)良,具有產(chǎn)量大,自動(dòng)化程度高,操作維修方便的特點(diǎn)。類(lèi)似地我們創(chuàng)造性提出的“無(wú)泥制粉”技術(shù)設(shè)想也是傳統(tǒng)陶瓷新技術(shù)發(fā)展的方向。

基于此，由景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)研發(fā)的TY-2高效坯體增強(qiáng)劑與現(xiàn)在市場(chǎng)上的CMC、CMS、木質(zhì)素等有著本質(zhì)區(qū)別，并且與市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品比較，其最大特點(diǎn)是在滿足坯體強(qiáng)度的同時(shí)部分取代優(yōu)質(zhì)粘土、且不影響泥漿流動(dòng)性以及提高發(fā)色率和白度，還可使坯體的強(qiáng)度維持在3-7天而不下降。

項(xiàng)目實(shí)例：

本產(chǎn)品經(jīng)廣東佛山部分建陶廠試用后，該產(chǎn)品已完全達(dá)到生產(chǎn)要求。應(yīng)用結(jié)果表明，在原配方的基礎(chǔ)上黑泥降低50%以上(降低部分以砂石原料補(bǔ)上)，添加2‰的TY-2高效坯體增強(qiáng)劑，于40噸球磨機(jī)中球磨12小時(shí)，測(cè)試的泥漿性能完全符合生產(chǎn)要求，造粒后陳腐24小時(shí)，壓制成型后干燥強(qiáng)度1.26，原生產(chǎn)干燥強(qiáng)度為0.82,提高生坯干燥強(qiáng)度50%以上；實(shí)現(xiàn)低溫快燒，降低燒失量，產(chǎn)品易于排碳，可大大降低產(chǎn)品的燒成周期與產(chǎn)品變形，綜合生產(chǎn)成本也大幅下降。

適量的坯體增強(qiáng)劑應(yīng)用不僅能顯著提高坯體的強(qiáng)度、提高經(jīng)濟(jì)效益，而且在節(jié)約能源、節(jié)約資源、節(jié)能減排方面具有重要意義。