地質災害項目施工中常見質量通病成因與防治

王　順

（海南省爆破技術工程院，海南海口570206）

·隧道與建設工程·

地質災害項目施工中常見質量通病成因與防治

王順*

（海南省爆破技術工程院，海南海口570206）

結合地質災害治理施工實踐經驗，對地質災害治理項目施工過程中漿砌石工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程等3個方面進行分析和研究，闡述地災項目施工中的常見通病及防治措施，確保地質災害項目施工質量。

地災項目施工；常見通病；原因分析；防治措施

地質災害治理項目主體工程一般包括漿砌石擋土墻或格構工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程、抗滑樁等工程。地質災害治理工程在施工中時有發生常見一些通病，使工程質量難以控制，有的通病影響結構安全、美觀或使用，有嚴重的通病甚至影響工程驗收。結合本人幾年來的施工經驗，對于施工過程中一些特別常見的通病，總結歸納了一些預防措施，供同行參考，加以共勉。

1　漿砌石工程

漿砌石工程是地質災害治理主體工程中常有漿砌石擋土墻、漿砌石格構、漿砌石排水溝項目等，現將漿砌石擋土墻的質量通病進行防治淺析，具體防治措施如下：

現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處。

原因分析：

（1）石塊不規則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；

（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎。

防治措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；

（2）轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據所使用的材料和組砌方法而定。

現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構松散。

原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石；

（2）砌筑未采用座漿法；不飽滿；

（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌筑高度超過規范規定。

防治措施：

（1）優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規范要求范圍內；

（2）采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法；

（3）每工作班砌筑高度應按規定執行，石料表面清理干凈；

（4）按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。

現象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規范標準，局部面石本身不平。

原因分析：

（1）面石選石料不當；

（2）砌筑時未掛線或掛線不準或砌筑過程中未經常檢查掛線偏差。

防治措施：

（1）優選表面平整的石料做面；

（2）砌筑過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；

（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。

現象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落。

原因分析：

（1）勾縫砂漿質量不合要求，水泥用量過多或過少；

（2）砌體灰縫過寬，造成勾縫面積大收縮嚴重；

（3）勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；

（4）勾縫后未及時養護。

防治措施：

（1）嚴格控制勾縫砂漿質量；

（2）砌體灰縫控制在規范允許范圍內；

（3）砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；

（4）勾縫后及時、認真進行養護。

2　混凝土及鋼筋混凝土工程常見通病預防及治理

混凝土及鋼筋混凝土工程是地質災害治理項目中的主體工程，有鋼筋混凝土擋土墻、鋼筋混凝土格構、抗滑樁等，現將混凝土及鋼筋混凝土工程的質量通病進行防治淺析，具體防治措施如下。

2.1麻面

現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

原因分析：

（1）模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈；

（2）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

（3）模板表面隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效；

（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

防治措施：

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

（2）模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；

（3）模板表面隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；

（4）混凝土應分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止；

（5）構件表面以后做粉刷的，可不處理；

（6）表面不做粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.2蜂窩

現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

原因分析：

（1）混凝土配合比不當或計量不準，造成砂漿少、石子多；

（2）振搗不實、漏振、振搗時間不足；

（3）模板縫隙不嚴，水泥漿流失；

（4）根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。防治措施：

（1）嚴格控制配合比，計量準確，拌和均勻；

（2）澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振；

（3）模板縫應堵塞嚴密，澆灌過程中應隨時檢查模板支撐情況；

（4）在下部澆灌完間歇1～1.5h，沉實后再澆注上部混凝土；

（5）小蜂窩洗刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平壓實；

（6）較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

2.3表面不平整

現象：混凝土構件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

原因分析：

（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

防治措施：

（1）灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；

（2）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；

（3）在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

2.4孔洞

現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

原因分析：

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到；

（4）混凝土內掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：

（1）混凝土在模板內充滿，認真分層振搗密實；（2）預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振；

（3）砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

2.5露筋

現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

原因分析：

（1）鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；

（5）振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移；

（6）模扳表面涂刷隔離劑不均勻，脫模過早，拆模時缺棱、掉角。

防治措施：

（1）保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；

（2）鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證良好的和易性；

（3）澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；

（4）模板應均勻涂刷隔離劑并認真堵好縫隙；

（5）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋；

（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

（7）表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿；

（8）漏筋較深的，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

2.6縫隙、夾層

現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

原因分析：

（1）施工縫或變形縫處未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；

（2）接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；

（4）接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；

（5）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1∶2水泥砂漿填密實；

（6）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

2.7缺棱、掉角

現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

原因分析：

（1）混凝土澆筑后養護不好造成脫水、強度低；

（2）低溫施工時過早拆除側面非承重模板；

（3）拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護不好棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。

防治措施：

（1）混凝土澆筑后應認真澆水養護；

（2）拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；

（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；

（4）模板時吊運防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好。

（5）缺棱掉角較輕時，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，用1∶2水泥砂漿抹補齊整；

（6）較嚴重時，支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

2.8強度不夠，均質性差

現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

原因分析：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確；

（2）混凝土配合比不當，計量不準，隨意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

（4）冬期施工，拆模過早；

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；

（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；

（3）按規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護；

（4）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求；

（5）可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

2.9爆模

原因分析：墻柱對拉螺桿間距過大，對拉螺桿過小或未擰緊，箍筋間距過大或不牢，模板剛度不夠。

防治措施：墻體用對拉螺桿拉緊，模板兩側以連桿增強剛度。出現爆模缺陷時應將局部進行鑿毛處理。

2.10支撐不牢

原因分析：支模時支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部未墊木枋，支撐面積過小；立柱未設斜撐、卡撐等；支撐斷面小。

防治措施：斜撐坡度不大于60°，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設置斜撐、卡撐。對支撐應在澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固。

2.11拆模后結構變形

產生原因：拆模過早；拆模順序不當；未適當留置斜撐。

防治措施：強度達到規范規定，方準拆模；按操作規程施工；按施工組織設計和技術規范執行。出現拆模后結構變形質量缺陷時在變形較輕時，對結構進行重新支撐；變形較重時，會同監理及設計單位制定處理方案。

3　砌體墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

墻面抹灰后，過一段時間往往在砌體、混凝土墻面等處出現空鼓、裂縫情況。

產生原因：

（1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力；

（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當；

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

防治措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好；

（2）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1∶3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm），24h后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈；

（3）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，必須用1∶3水泥砂漿堵嚴抹平；

（4）抹灰前墻面應先澆水。墻基層一般澆水2遍，墻面滲水深度約8～10mm，即可達到抹灰要求；

（5）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為10～12cm；中層抹灰砂漿為7～8cm；面層抹灰砂漿為10cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析；

（6）抹灰用的原材料應符合質量要求；

（7）底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫殼等質量問題；

（8）當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8～10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發白后（7～8成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。

4　結束語

以上論述的防治措施主要是從施工方面進行預防或治理的，但對整個地質災害治理工程施工來說，預防通病還要從源頭做起，也就是說設計單位在設計時應考慮周全，從而減少地質災害治理項目施工通病。施工企業應建立項目質量管理體系并保持有效運行，落實質量管理責任制，推行全面質量管理，建立以項目經理部為核心的領導小組，負責領導該工程的全面質量管理工作，各小組均應制定自己的管理目標，以便遵照執行與檢查，有效控制地災項目施工的全過程。并加強全體施工人員思想教育，提高質量意識，加強專業技術教育，提高操作水平，嚴格按照相關規范和設計圖紙施工，才能保證工程質量水平不斷提高，從而使企業在市場激烈競爭中立于不敗之地。

［1］王萬德，劉麗，等.建筑施工技術［M］.西安交通大學出版社.

［2］董建生.砌體裂縫的成因、防治與加固［J］.西部探礦工程，2005（3）.

P694

A

1004-5716（2016）03-0184-05

2015-03-13

王順（1974-），男（漢族），海南瓊海人，工程師、國家注冊安全工程師，現從事安全管理與爆破技術及地質災害治理施工管理工作。