塑編類食品級包裝袋的生產研發

張科　趙洋

摘 要：食品級包裝袋市場前景十分看好，加強食品級生產研發很有必要，著力做好引進專用設備、進行車間改造建設、優化工藝設計、控制技術指標等技改任務，在原有縫紉車間基礎上，實現了食品級包裝袋的生產研發工作，提高了核心競爭實力，具有加強的推廣意義。

關鍵詞：食品級；無線縫紉；生產工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.247

近年來，塑編市場發展變化形勢十分嚴峻，行業競爭呈白熱化狀態，筆者所在塑編縫紉車間，歷經6年來的探索發展，初步形成了獨有的技術和人力優勢，車間管理水平和生產能力逐步提升，處于當地行業的重要加工基地，但對于食品級包裝袋的加工，還是屬于起步發展階段，缺乏先進的專用設備和檢測設備，不具備生產食品級包裝袋批量生產能力，未形成規模化、批量化、獨立化生產態勢，整個車間還是以中低檔包裝袋加工為主，造成產品結構還不夠合理，在激烈的市場競爭中處于不利位置，基于此，我們著力做好塑編食品級包裝袋的生產研發工作，突破固有生產粗放模式，進入高度精細化、集約化、衛生化模式，成為突破現有塑編行業瓶頸發展新路。

1 食品級包裝袋生產研發的必要性

塑編類包裝袋同質化競爭日趨激烈，中低端市場已經是產能過剩，勞動力成本不斷升高，原料價格一路下行，甚至部分中小型塑編企業出現微利或零利潤報價情況，而塑編食品級包裝袋卻是一枝獨秀，尤其是社會民眾環保、健康、衛生意識日益提高，食品級包裝袋已經廣泛應用在食品、藥品、飼料、化工、藥品等多個行業產品，市場預期非常好，訂單呈現直線上升趨勢，是塑編行業發展的新趨勢和新方向。當然，塑編類包裝袋的食品級要求比一般工業類包裝袋要求更加嚴格，不單單是對原料純度、抗拉強度、抗老化、防靜電、防水等指標做出更細要求，而且在整個加工流程，包括拉絲、原織、涂膜、下料、縫紉、打包、運輸等各個環節都要做到安全、整潔、衛生、環保、無異物等嚴格要求。

2 做好資金籌措及技改物資保障工作

縫紉車間以誠懇務實的態度向總公司爭取項目資金，立足客觀實際，著眼行業發展，匯報實施必要，保證快速發展，最終獲得上級專項資金35萬元的有力支持。積極爭取資金快速到位，組織好招標采購工作，確保專用設備和物資快速到位，較快完成了全面購置工作：超聲波無線縫紉機10臺；ZB-K780型自動切割機1臺；青工2-8底口封口機6臺；包邊折邊器6套；內襯工裝20套；吸蠅燈10個；不銹鋼燈檢臺3個；專用打包機1臺；LED高亮度照明燈100個；大功率吸塵器2臺；地面及墻面衛生化處理700平方米；其他必須輔助材料若干，所有案板、工裝、固定筐、周轉筐用衛生新材料統一制作；租借技術培訓多媒體教室一間等等。

3 做好生產車間食品級改造建設工作

對車間二層700平方米生產區域進行衛生級改造，建造成為標準化食品級生產車間。東西樓梯口設置警戒線，安裝雙層門，加裝除塵設備，地面進行瓷磚處理，車間窗戶全部更新、進行雙層密閉，車間劃分好成品區、半成品區、衛生區、質檢區等功能區域，嚴禁功能混亂；制定嚴格的衛生安全標準的規定，所有進入車間人員需每周理發、帶鞋套，除塵后方可進入，所有食品級原料、半成品及成品都不允許落地，必須放置在物品架上；重新進行消防設備的分布管理，包括應急燈、安全通道、消防標識、滅火器、消防水桶全部放置到位。

4 優化設計食品級包裝袋生產工藝流程

從源頭控制開始，所有食品級原、輔材料，一律按照GMP要求進行流程控制，在密封衛生整潔車間內生產的符合國家衛生標準的食品級包裝袋。食品級包裝袋在縫制細節、縫制形式、線頭長短、縫制質量以及安全衛生方面都有較高的要求與規定，尤其要克服的是，線頭、飛蟲、鐵絲等異物不可掉入袋體內，引發重大質量索賠事故。食品級包裝袋加工的關鍵技術和關鍵工藝在于原料切割下料、底口包邊、套內襯、無線縫紉上口，整理打包等工序的質量安全和衛生達標。切割下料工序，通過自制改裝ZB-K780型步進自動切袋機的實現；底口包邊工序，在青工GK2-8型封口縫紉機基礎上，自制下口包底折邊器，及包邊布定位架，實現單雙線鏈式縫紉線跡，實現底口包邊一次成型，廢品率由8.6%降為0.9%；套內襯工序，自制套內襯“凹”字型支架工裝一套，規格為110mm*（30- 75mm），實現套內襯工序由兩人減為一人；無線縫紉上口工序，引進福坦JT-60-S/Q超聲波花邊機，運用超聲波發生器輸出電流20KHZ，功過換能器，將電能轉換成機械振動能，經變幅桿調整波幅，輸出振動波，從而對花輪與振動波之間的布料和內襯進行熱合，實現內襯袋上口部的無線縫紉，從而徹底解決了傳統縫紉方法線頭掉入袋子內部，引發質量問題的隱患。

5 加強試生產實驗效果檢驗，完善后續鞏固措施

食品級包裝袋生產研發項目實施整個過程十分緊張而忙碌，經過全體技術人員的共同努力，和外協單位的大力支持，有條不紊地進行好各項安裝調試以及施工工作。技改項目實施后，我們全面加強車間管理人員和生產操作人員進行技術培訓教育工作，包括全面質量管理教育，操作技能培訓，推廣標準縫制手法，糾正錯誤不良習慣等。經過一段時間的試生產作業，車間實現了食品級包裝袋要求達到的各項指標：產品安全衛生，工序流轉無污染；縫制過程精細化操作，工藝履行率達到100%；縫紉針距及尺寸偏差均在極限偏差-1.5/+2%cm之內；袋子內外無線頭、散絲、殘渣、毛發、飛蟲等異物，成品出廠衛生指標合格率達到99.9%，完全達到塑編類食品級包裝袋生產要求。

試生產試驗成功后，經過嚴格科學規范的管理以及加強所有作業人員的責任意識，縫紉車間先后成功完成了多項工藝難度大、產品附加值高、食品等級要求嚴格的大訂單，形成了業內廣泛認可的生產加工質量品牌，陸續吸引來國內知名企業前來洽談合作，縫紉車間也抓住機遇，珍惜發展成果，在認真做好食品級包裝袋縫制工作的前提下，建立了較為完善的管理運營體系，增強了持續發展后勁，同時，與行業龍頭企業簽訂戰略發展協議，在食品級包裝袋的基礎上，大力發展要求更為嚴格的藥品級包裝袋研發工作，借助大企業的發展平臺，逐步完善技術設計生產方面的日臻完善，通過ISO9001：2000質量認證、美國AIB 認證、HACCP認證、英國皇冠體系標志認證，縫紉車間的管理理念、生產能力、衛生條件、產品質量、科技水平等，都逐步走上科學化、規范化、快速化發展軌道上來，經濟效益和社會效益都有了明顯提高。