空壓機遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

張吉同

摘 要：本文通過對壓風(fēng)機遠(yuǎn)程監(jiān)控所使用的硬件結(jié)構(gòu)、連接、配置以及對modbus通信協(xié)議進行論述；同時使用VB編程語言對上位機的軟件組態(tài)進行了詳細(xì)的設(shè)計和實現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：壓風(fēng)機；Modbus；串口

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.248

0 引言

空壓機是煤礦生產(chǎn)的重要組成部分，是煤礦機電的四大設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著為煤礦的所有風(fēng)動設(shè)備提供動力來源以及井下壓風(fēng)自救的氣源，它的安全經(jīng)濟運行對煤礦安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。長期以來煤礦空壓機的監(jiān)控大部分都是采用就地的模式，每個壓風(fēng)機機房需要24小時人工值守。但是由于空壓機的高噪音，給工人的身心健康造成嚴(yán)重污染。隨著通信技術(shù)、控制技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)空壓機系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控成為了可能，也體現(xiàn)了“以人為本”的管理理念，也是實現(xiàn)無人值守減員增效的數(shù)字化礦山的要求。

1 系統(tǒng)架構(gòu)

空壓機遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)主要有三層結(jié)構(gòu)：設(shè)備層、監(jiān)控分站、遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺。設(shè)備層主要是空壓機上安裝的各種傳感器，負(fù)責(zé)空壓機主要參數(shù)的采集，其主要包括溫度傳感器、壓力傳感器、電流電壓采集器等。監(jiān)控分站每臺壓風(fēng)機都采用一臺PLC做為監(jiān)控分站，主要負(fù)責(zé)壓風(fēng)機各個傳感器采集數(shù)據(jù)的收集，并在就地模式下可對壓風(fēng)機各種采集數(shù)據(jù)進行加工處理、顯示、報警、并提供遠(yuǎn)程通信接口等，并可實現(xiàn)對單臺壓風(fēng)機進行啟停等控制功能。遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺是利用ATC-1000設(shè)備把RS485串口轉(zhuǎn)換為RJ45網(wǎng)口，并接入交換機，通過礦地面工業(yè)環(huán)網(wǎng)把各臺壓風(fēng)機的信息傳輸?shù)降V調(diào)度中心的上位機電腦，實現(xiàn)對壓風(fēng)機的遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制功能。系統(tǒng)組成如圖1所示：

2 硬件系統(tǒng)連接及配置

因為每臺壓風(fēng)機都提供了一個RS485的串行接口，所以每一臺壓風(fēng)機都要進行編號，即每臺壓風(fēng)機的通信地址。編號從第一臺壓風(fēng)機001開始到最后一臺壓風(fēng)機004結(jié)束。接著使用兩根帶屏蔽層的電纜把四臺壓機并聯(lián)起來，接入ACT-1000的兩個RS485的接線柱上，然后通過ACT-1000的RJ45接口接入交換機，再通過網(wǎng)線接入地面環(huán)網(wǎng)交換機進入環(huán)網(wǎng)，通過光線環(huán)網(wǎng)進入監(jiān)控中心機房的服務(wù)器。

ACT-1000的配置。ACT-1000是把RS485串口轉(zhuǎn)換為RJ45網(wǎng)口，然后在監(jiān)控中心監(jiān)控主機上安裝ACT-1000的配置軟件，把RJ45網(wǎng)口傳輸?shù)臄?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為虛擬串口，使用串口通信程序進行串口通信，進行數(shù)據(jù)的收發(fā)。要對ACT-1000進行設(shè)置，首先要使用電腦與ACT-1000進行連接，設(shè)置本機IP地址與ACT-1000默認(rèn)IP地址在同一網(wǎng)段，然后通過ACT-1000初始IP地址：192.168.1.101打開遠(yuǎn)程WEB配置頁面。模式選擇RS485，波特率選擇9600，位數(shù)為8，采用偶校驗，停止位為1位，主要配置如圖2所示。接下來對網(wǎng)絡(luò)TCP協(xié)議與串口COM之間的映射配置，主要是配置IP地址與COM端口號之間的映射關(guān)系。具體配置如圖3所示。

3 件設(shè)計與實現(xiàn)

3.1 功能設(shè)計

（1）顯示數(shù)據(jù)。壓風(fēng)機在線實時顯示的數(shù)據(jù)有：四臺壓風(fēng)機的供氣壓力、排氣溫度、運行時間、加載時間、主機A相電流、油濾器使用時間、油分器使用時間、空濾器使用時間、潤滑油使用時間、潤滑脂使用時間。壓風(fēng)機電源信號、啟停信號以及工作狀態(tài)和故障信號等。

（2）顯示運行狀態(tài)。壓風(fēng)機實時顯示當(dāng)前的工作狀態(tài)、用來給用戶提示當(dāng)前壓風(fēng)機是運行還是停止，其顯示的狀態(tài)有：壓風(fēng)機的運行、加載、停止、卸載等運行狀態(tài)。

（3）顯示報警狀態(tài)。當(dāng)壓風(fēng)機出現(xiàn)非致命故障時、壓風(fēng)機不會停機、而是顯示這些報警信息，提示用戶及時進行處理，壓風(fēng)機顯示的報警狀態(tài)有：空久停機、供氣壓力高、風(fēng)機電流故障、油濾器堵塞、油分器堵塞、空濾器堵塞、主電機電流故障、相序錯誤、排氣溫度高、供氣壓力傳感器失靈、排氣溫度傳感器失靈、排氣溫度高預(yù)警、油濾器使用時間到、油分器使用時間到、空濾器使用時間到、潤滑油使用時間到、潤滑脂使用時間到、預(yù)警、報警等。

（4）控制功能。可實現(xiàn)遠(yuǎn)程對壓風(fēng)機進行啟停和加卸載功能。

（5）歷史信息的查詢功能。實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、用戶操作記錄的查詢和打印功能。

3.2 系統(tǒng)協(xié)議

系統(tǒng)采用的通信協(xié)議支持485半雙工通信方式通信、支持MODBUS協(xié)議的子集。通信格式為RTU方式、8位數(shù)據(jù)位、1位停止位、1位偶校驗。支持03號和06號兩條MODBUS命令。通信時為主從機方式。主機提出命令請求、控制器響應(yīng)接收數(shù)據(jù)后做數(shù)據(jù)分析，如果數(shù)據(jù)滿足通信規(guī)約，從機做出響應(yīng)。

主從機間的通信主機發(fā)送的每一幀數(shù)據(jù)包含以下信息（16進制）：

從機地址：（1個字節(jié)）：從機設(shè)備號，主機利用從機地址來識別進行通訊的從機設(shè)備。表明由用戶設(shè)置地址的從機、將接收由主機發(fā)送來的信息。每個從機都必須有唯一的地址碼、并且只有符合地址碼的從機才能響應(yīng)回送。

命令字（1個字節(jié)）：主機發(fā)送的功能碼，告訴從機執(zhí)行什么任務(wù)。

信息字（N個字節(jié)）：包括進行兩機通訊中各種數(shù)據(jù)信息，數(shù)據(jù)長度及讀寫的數(shù)據(jù)等。

校驗碼（2個字節(jié)）：用于檢測數(shù)據(jù)通信錯誤，采用循環(huán)冗余碼CRC16。

通信命令：

（1）讀寄存器的 3 號命令

命令03H：讀N個寄存器，主機可在一次讀數(shù)命令中任意讀取0—8號寄存器中對應(yīng)長度的寄存器數(shù)據(jù)。

主機請求：地址 命令 起始數(shù)據(jù)地址 數(shù)據(jù)長度 校驗碼

從機回應(yīng)：地址 命令 數(shù)據(jù)長度 數(shù)據(jù)信息 校驗碼

（2）寫一個寄存器 6 號命令

命令06：寫一個寄存器，06號命令用于寫一個寄存器，主機通過寫寄存器來控制空壓機的加載、卸載、開機或停機。從機響應(yīng)后，回應(yīng)相同的數(shù)據(jù)給主機。

3.3 系統(tǒng)實現(xiàn)

上位機使用VB進行上位機編程組態(tài)、使用mscomm32.ocx控件實現(xiàn)上位機與各壓風(fēng)機PLC之間的通信功能。

（1）串口初始化。首先程序要進行初始化、在此需要軟件的串口設(shè)置與ACT-1000中的虛擬串口中的設(shè)置完全一致：端口號10、波特率9600、奇偶校驗為e、停止位為1、具體實現(xiàn)代碼如下所示：

（2）遠(yuǎn)程控制功能的實現(xiàn)。通過Modbus的06號寫命令對本地PLC的控制寄存器中的相應(yīng)位設(shè)置成1或0、實現(xiàn)對空壓機的啟動和停止。具體實現(xiàn)是根據(jù)Modbus協(xié)議的格式以及地址表，把相應(yīng)的壓風(fēng)機地址編號寫入第一個字節(jié)，再把相應(yīng)的第一個字節(jié)轉(zhuǎn)換為十六進制；第二個字節(jié)是相應(yīng)的命令號06H，后邊的四個字節(jié)為相應(yīng)的控制位置0或1之后的十六進制數(shù)，最后兩個字節(jié)是CRC16校驗的校驗和，然后把這些字節(jié)放入一個字節(jié)數(shù)組當(dāng)中，通過串口發(fā)送至空壓機控制器相應(yīng)寄存器中即可。如果執(zhí)行成功，更新圖形界面上相應(yīng)圖形的狀態(tài)，顯示為當(dāng)前壓風(fēng)機處于運行狀態(tài)，同時啟動按鈕變?yōu)椴豢捎脿顟B(tài)。以遠(yuǎn)程啟動1號壓風(fēng)機為例來說明遠(yuǎn)程控制的代碼實現(xiàn)，具體實現(xiàn)代碼如下：

（3）獲取壓風(fēng)機各種數(shù)據(jù)的實現(xiàn)。監(jiān)控主機每隔1秒鐘更新一次數(shù)據(jù)和空壓機的工作狀態(tài)，使用定時器控件來實現(xiàn)。具體實現(xiàn)過程如下：首先對要讀取的壓風(fēng)機發(fā)送讀取寄存器的命令，然后接收從機返回的信息，并把相應(yīng)的二進制數(shù)轉(zhuǎn)換為十六進制。根據(jù)返回值的地址和讀取命令號來判斷接收數(shù)據(jù)是否正常，若正常再根據(jù)modbus協(xié)議中的地址把相應(yīng)的字節(jié)取出來轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的十進制數(shù)，輸出屏幕進行顯示；若為狀態(tài)信息，則把十六制數(shù)轉(zhuǎn)換為二進制數(shù)，再取對應(yīng)位的值，判斷是0還是1，根據(jù)這些值的含義來更新程序中相應(yīng)對象的狀態(tài)，以此來表示當(dāng)前壓風(fēng)機的工作狀態(tài)。具體實現(xiàn)流程如圖4所示。

4 結(jié)語

壓風(fēng)機遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)是建設(shè)數(shù)字化礦山的要求，是煤礦綜合自動化的一部分，也是為了適應(yīng)現(xiàn)代化管理和實現(xiàn)壓風(fēng)機房無人值守的需要。該系統(tǒng)的建立可以減少工人的勞動強度和改善工人的工作環(huán)境，達到減人增效的目的。本文首先對壓風(fēng)機系統(tǒng)的硬件部分進行了闡述。每臺壓風(fēng)機都采用PLC進行控制，都可以獨立運行，也就是可就地控制。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)和其它壓風(fēng)機或上位機出現(xiàn)故障時可保障其它壓風(fēng)機不受影響，以免影響煤礦的生產(chǎn)。

參考文獻：

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