鑄精品 重實效 塞上江南奏華章
——華電寧夏靈武發電有限公司“雙優”管理紀實

華電寧夏靈武發電有限公司成立十年來，始終堅持“價值思維”理念，以“打造國內一流空冷火電示范基地”為愿景，夯實安全管理基礎，持續優化生產技術指標，不斷提升相對競爭力，實現了全方位、綠色、健康發展。

鑄精品 重實效 塞上江南奏華章
——華電寧夏靈武發電有限公司“雙優”管理紀實

一、靈武發電公司概況

華電寧夏靈武發電有限公司（簡稱“靈武公司”）成立于2006年2月26日，是寧東國家級能源化工基地的標志性工程和國家“西電東送”重要電源支撐點，由中國華電集團公司和中鋁寧夏能源集團（原寧夏發電集團）共同投資興建。公司現有裝機容量332萬千瓦，是我國西北地區目前最大的火力發電廠。

一期工程兩臺60萬千瓦燃煤空冷發電機組是自治區“十一五”重點建設項目，也是西北地區首家60萬千瓦級空冷機組，2005年8月8日開工建設，分別于2007年6月8日、9月22日投產發電。一期工程是全國第一個實現“環保設施三同時”的空冷、節水、環保工程，被評為2008年度“國家優質工程銀質獎”。

二期工程兩臺106萬千瓦超超臨界發電機組，是世界首臺（套）百萬千瓦空冷機組，被列為國家百萬千瓦機組空冷技術裝備自主國產化示范項目和國家科技支撐計劃項目，是寧夏自治區和華電集團“十一五”期間重點建設項目。工程于2008年12月27日開工建設，兩臺機組分別于2011年1月1日、5月1日投產發電，二期工程榮獲2012年度“國家優質工程銀質獎”。

公司成立十年來，始終堅持“價值思維”理念，以“打造國內一流空冷火電示范基地”為愿景，夯實安全管理基礎，持續優化生產技術指標，不斷提升相對競爭力，實現了全方位、綠色、健康發展。二期百萬機組自2014年以來，連續三年榮獲中電聯全國大機組競賽一等獎。公司先后榮獲全國文明單位、全國五一勞動獎狀、全國電力行業優秀企業、中央企業先進集體、華電集團首批“五星級發電企業”等50余項省部級以上榮譽。

二、靈武發電公司“雙優”管理

2016年8月31日，靈武公司獲“全國超超臨界百萬千瓦燃煤空冷機組建運優化管理示范單位”稱號。在工程建設優化管理和設備運維優化管理主要做法及成效：

1.鑄精品，百萬千瓦機組注重工程優化

二期百萬千瓦工程采用直接空冷技術，較同規模傳統濕冷機組節水84%以上，年節水量達2600萬噸，此外同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置，每年減少二氧化硫排放6.3萬噸。項目整體具有節水環保、科技含量高、高效節能等顯著特點，符合國家技術創新及節能降耗總體要求。

項目設計上，持續開展項目設計優化工作，先后實施了44項優化方案，提高了機組經濟指標和使用性能。空冷島主排氣管道選用與主桁架脫開的獨立桁架形式，減少鋼材用量90多噸，降低了平臺荷載，提高了安全運行系數。空冷風機葉片優化選型，年節約廠用電316.8萬千瓦時。鍋爐在原廠設計基礎上增加管道壁溫測點277個，根據實時測溫控制吹灰次數，提高了鍋爐效率。

工程建設上，建立了完善的質量管理體系，堅持事前策劃、事中監督、分級驗收評定、缺陷跟蹤閉環的監管思路，持續提升工程質量和機組綜合性能指標。二期工程共計217個單位工程，其中土建工程92個，安裝工程125個，合格率和優良率全部100%。新型高合金耐熱鋼焊接及熱處理工藝通過中國機電學會專家評審，填補了西北電力建設技術空白；《1000MW直接空冷機組真空系統查漏技術研究》等4項成果獲省部級科技成果獎；機組焊接工程獲國家焊接工程一等獎。

科技創新上，二期工程作為國家1000MW超超臨界直接空冷系統技術示范研究支撐項目，充分發揮項目科技優勢，“1000MW超超臨界直接空冷機組研制、系統集成與工程應用”項目，形成19項專利技術（其中4項發明專利）、2項軟件著作權，在我國節能減排領域起到了積極的示范作用，解決了西北地區富煤缺水的電力發展瓶頸，打破了空冷技術國外壟斷，標志著我國在空冷機組的綜合水平已走在世界前列。2014年1月，獲得中國電力科學技術一等獎。

2.重實效，百萬千瓦機組持續運行優化

靈武公司成立十年來，累計完成發電量1270億千瓦時。“十二五”期間，共完成節能量37.7萬噸標煤。在運行優化方面重點開展了以下三方面工作。

（1）大力實施節能降耗。每年拿出200萬元專項資金內部開展對標活動，開展運行崗位小指標競賽活動，促進了公司節能降耗氛圍的形成；開發實時能耗管控平臺，建立SIS、PI等指標實時在線監控系統，上線運行“節能環保監控平臺”，運用對標平臺提高指標管控水平；3號機組大修期間進行了空預器柔性密封改造、內漏閥門治理等節能項目，修后3號機組較修前煤耗降低6.56克/千瓦時，節能效果顯著；完成3號爐引增合一改造，用新型高效風機代替原引風機、增壓風機，發電廠用電率降低約0.35%，影響煤耗降低約1.1克/千瓦時，能耗指標不斷優化。

（2）持續加強運維管理。開展運行“零誤操作”專項活動，實行運行規范化值班查評全覆蓋，制定《重大操作評價管理辦法》，加強仿真機演練、事故匯編學習，逐步提高運行操作水平；修訂完善了《設備缺陷管理辦法》、《檢修全過程管理手冊》等制度，強化技術監督，新增設備點檢設備，加強設備主人責任落實，大力開展精細化檢修，解決了二期機組汽輪機汽流激振、真空嚴密性低等缺陷，設備可靠性不斷增強；率先引入“7S”管理理念，將7S融入到安全管理、設備治理、機組檢修等工作中去，從2014年4月開始，利用一年半的時間，完成了476個7S樣板區、創建區打造，實現了7S管理的全覆蓋，公司基礎管理水平大幅提升。

（3）全面實現超低排放。公司超前規劃，在“十二五”期間投資近11億元對脫硫、脫硝、除塵、廢水處理設備進行全面升級改造，大幅提升環保管控水平。目前，四臺機組的超低排放改造已于2016年8月9日全部完成，粉塵、SO2、NOx均滿足國家大氣污染物超低排放限值要求，并通過自治區環保廳超低排放認定。公司取得自治區首批直管企業《污染物排放許可證》。2016年7月底，中央第八環保督察組到公司現場檢查，對供熱項目和超低排放改造予以充分肯定。

三、靈武發電公司運維管理展望

靈武公司將繼續貫徹落實中央“調結構、轉方式、提質量、增效益”的發展方針，在“轉型升級、提質增效”的新常態下，結合中國電力設備管理協會和華電集團公司的相關要求，持續提高電力設備資產運營效益，優化設備運行檢修方式，增強企業核心競爭力，為中國電力行業做出更大貢獻。

一是嚴格落實機組降非停措施，降低缺陷發生率，確保年度反措計劃100%完成；開展星級設備評價活動，將設備全生命周期管理、TPM等管理理念融入設備管理中，通過“抓管理”理順管理流程、“促培訓”提高人員業務技能，提高設備管理水平；發揮精密點檢的作用，對重要輔機設備進行定期精密檢測，對設備存在異常及時下發預警單，做好督促、跟蹤，確保檢修部門及時消缺閉環。

二是開展技術監督專項提升活動，保證技術監督機制高效運行，堅持以查促改，深入剖析問題，逐項驗收閉環。注重設備異常的分類分級管控，及時分析原因，制定并落實防范措施，控制異常發生數量。

三是按照精細化檢修管理標準，高質量完成機組計劃檢修任務，重點做好主機和主要輔機、環保設備設施檢修消缺，著力抓好機組檢修過程質量管控，確保機組修后零缺陷啟動，長周期安全經濟運行。

四是加強環保監督工作，做好環保設施運行維護，充分利用華電國際環保監控平臺、集團公司環保信息化平臺，做好環保臺賬、設備技改、運行參數和指標監控等監督工作。

五是對生產疑難問題和重大設備隱患實施掛牌督辦制度，通過開展技術改造和科技攻關，大力推廣科技成果應用，解決疑難問題，重點抓好專利、科技論文等知識產權管理，提升企業核心競爭力。