油氣管道通信光纜的定位檢測

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油氣管道通信光纜的定位檢測

油氣管道通信光纜抵御外部沖擊的能力較弱，容易受到外力的破壞。隨著城市建設的飛速發展，開挖工程的逐年增多，大型機械及人為施工損壞光纜線路造成斷纜的事故頻繁發生。因此，全面了解光纜走向、埋深及附屬設施的具體情況，有效檢測出埋深不足或偏離管道過遠的危險光纜段，及時開展油氣管道伴行通信光纜定位檢測就顯得尤為重要。管道通信光纜的定位檢測工作主要分為前期準備、地面檢測和開挖檢驗3個階段。

前期準備工作主要通過收集分析管道及通信光纜現有資料、劃分檢測地段、選擇檢測工具及方式，為后續工作的順利開展做必要準備。其中，需要收集的資料包括：管道基礎資料、光纜基礎資料、鋪設環境資料、光纜維護資料。劃分檢測地段要綜合考慮管道及伴行光纜的物理結構、配套設施、地理環境等情況，目的是為了使各具特性的不同檢測對象均得到最準確的檢測。檢測工具的選擇要根據檢測地段特點和檢測工具的適用條件，為劃分的每個檢測地段選擇最佳的地面檢測工具，雷迪RD8000 型管線探測儀是比較可靠的管道和光纜定位工具，檢測光纜線路較長時，建議使用 PCM 管道電流測繪系統。

地面檢測工作主要通過地面測試方法對管道及伴行通信光纜的埋深、走向及相對位置等進行全面精確測試，主要包括光纜與管道的定位檢測、光纜與管道的相對位置測量、光纜接頭盒定位檢測以及光纜地面標識調查。光纜定位檢測需根據設備的檢測距離，將探測儀發射機安裝在站場通信機柜、光纜測試樁處或直接開溝的方式架設，采用直連法將信號線連接光纜護鎧（或加強芯）和接地極，并設置適當的發射頻率（建議高頻信號）及輸出功率（建議高功率）；保證100%覆蓋檢測光纜，穿跨越地段要適當加密測量。管道的定位測量應與光纜定位檢測同步，采用直連法將信號線連接管道和接地極，并設置適當的發射頻率（建議低頻信號）及電流輸出（建議低功率），測試點間隔與光纜間隔點保持一致，每個測量點要記錄管道的埋深及位置，并記錄光纜與管道的水平和垂直相對位置差值。

光纜接頭盒定位檢測通常采用3M EMS2205 及 2206 型電子標志器定位儀，定位接頭盒中埋設的電子標識，當光纜接頭盒沒有電子標識時，應在光纜檢測信號中斷處進行反向復檢，若反向測試在此處也發生信號中斷，則證明該處即是光纜接頭盒，記錄其位置及GPS坐標。

開挖檢驗工作主要根據地面檢測結果，在通信光纜沿線選擇典型測試點進行開挖檢驗，并根據開挖結果驗證、校對前期的檢測數據。開挖檢驗流程包括選點、開挖、檢驗、回填。開挖選點原則：①通信光纜埋深過淺（小于 1 m）的測試段起止點；②通信光纜嚴重偏離管道（大于3m）的測試段起止點；③光纜檢測信號中斷點。選點原則中涉及的參數是根據SY/T4108—2005《輸油氣管道同溝敷設光纜（硅芯管）設計、施工及驗收規范》和YD5043—2005《長途通信光纜塑料管道工程驗收規范》的要求設定的。采用人工開挖的方式，光纜開挖探坑底長為2m（光纜向下投影兩側各1m），底寬為1m（沿光纜走向），管溝深度一般開挖至光纜完全露出即可（一般為1.5～2m），坡度應滿足SY/T5918—2011《埋地鋼制管道外防腐層修復技術規范》的要求。檢測驗證結束后，盡快對開挖探坑進行回填，按原地貌進行恢復。

測試結果表明，利用上述方法，光纜水平定位精度可達到 1%，垂直定位精度可達到10%，能夠實現光纜的精確定位，排查光纜損壞的風險因素，滿足光纜運維的實際需求。

祝愨智 編輯自《油氣儲運》“油氣管道通信光纜的定位檢測”

（原作者沈光霽等）