淺析粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體施工質量控制

趙懷昆

身份證號：410781198209284710

淺析粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體施工質量控制

趙懷昆

身份證號：410781198209284710

粉煤灰混凝土小型空心砌塊作為非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。文章敘述了粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體的材料控制要點及工藝，并從砌筑過程、墻體結構構造措施、墻體抹灰控制等三方面探討了粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體施工質量控制要點。

粉煤灰混凝土小型空心砌塊；墻體施工；質量控制；砌筑；構造；抹灰

0　引言

粉煤灰混凝土小型空心砌塊是一種環保型綠色建材，發展前景廣闊。在此就我在國投晉城熱電廠一期（2×300MW）工程主廠房的粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體的施工質量控制要點進行論述。

1　材料控制要點及工藝

粉煤灰混凝土小型空心砌塊，是將粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比摻配，均勻混合，用加有適量減水劑的水適度濕化，經坯料制備，擠出成型，養護而成。采用空心砌塊成型機生產，工藝簡單，易操作，成本低，產品性能良好。粉煤灰顆粒微細，一般粒徑為0.3mm左右，相當于水泥的細度。粉煤灰量大面廣，是一種利用價值很高的“再生資源”，是生產節能型綠色建材的好材料。

1.1控制要點

裂縫是粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體的通病，這和粉煤灰混凝土小型空心砌塊材料本身的收縮有關系。因此，選擇砌塊時應優選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質量，應選用生產工藝成熟、養護條件好、產品質量穩定廠家的產品。

1.2生產工藝和功能

1.2.1原材料的選擇

粉煤灰的技術指標，應符合生產工藝的要求。生產優質粉煤灰混凝土小型空心砌塊，必須選用顆粒微細的粉煤灰、清水細砂、清水小卵石（粒徑小于10mm）、優質水泥、高效減水劑和纖維素。

1.2.2粉煤灰的選擇

粉煤灰是火電廠鍋爐排出的廢渣，粉煤灰顆粒越細越利于提高產品的性能。

1.2.3粉煤灰的物理性能

粉煤灰為多孔結構，對水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態。其物理性能因原煤產地（種類）和電廠鍋爐效率的高低而異，差別較大。

1.2.4集料的選擇

生產混凝土小型空心砌塊，須摻配相應比例的膠凝材料和骨料。

1.2.5膠凝材料的選擇

膠凝材料的選擇視資源條件選用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅鎂水泥。

1.2.6骨料的選擇

骨料在砌塊中起著骨架作用，既增強了砌塊的強度，又減少了砌塊的收縮裂縫。選擇骨料應控制粒徑，一般采用10mm以下細度的清水卵石、清水細砂，有條件時可采用10mm細度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替細砂與水泥一道發揮更好的活化作用。

1.3工藝功能

用粉煤灰、水泥、砂石、適量的增塑劑和水，生產混凝土小型空心砌塊，具有諸多工藝功能。

2　砌筑過程控制要點

2.1砌塊排列圖繪制

施工前不做粉煤灰混凝土小型空心砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放40～60d，體積變化穩定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于2Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長［1］。

2.2混凝土導墻

宜在墻體底部設置素混凝土 （C15或C20）導墻。底層（無地下室）所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗滲性以及增加房屋的耐久性。多層建筑最好設置，至少可以統一標高，對施工期間的防水也有好處。高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加墻體自重，對建筑物結構不利。

2.3嚴格控制砌塊上墻含水率

粉煤灰混凝土小型空心砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。

2.4控制砂漿飽滿度

砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在8～l2mm；當使用粘結劑干法作業時，灰縫厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結構變形穩定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實［2］。

2.5砌體頂部處理

由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7d后才能進行頂部斜砌（角度60°～75°）頂緊，并用砂漿填實。

3　墻體結構構造控制要點

砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置2φ6拉結筋，鋼筋伸入墻內，一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。

為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須加強抹灰工藝措施，制定每道工序的質量驗收標準。由于粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。

［1］GB50203-2002，砌體工程施工質量驗收規范［S］.

［2］DL/75190，電力建設施工及技術規范（建筑工程篇）［S］. 2004，5.