瑞典ESAB公司開發可以提高管道建設效率的新型焊接技術

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瑞典ESAB公司開發可以提高管道建設效率的新型焊接技術

在常規的管道焊接中，傳統的管道焊接通常采用涂覆電極手工焊接。近年來，采用固體和藥芯焊絲半自動或全自動焊接工藝，在長輸管道焊接過程中可以降低成本，提高焊接生產率。這種方法的缺點是難以獲得必要的保護氣體，所以涂覆電極手工焊接仍然普遍被使用。近期，國際領先焊接設備制造商瑞典ESAB（伊薩）公司新開發了一種適用于管線鋼焊接的堿性焊條（Pipeweld DH），使用該新型焊條以及配套的焊接技術和解決方案，可以在不需要高技能焊工的基礎上減少30%的焊接時間，提高焊接質量，降低廢品率。

Pipeweld DH可以達到120％的焊接率，而該公司纖維素焊條系列產品的焊接率為90%。Pipeweld DH焊接時在垂直向下的位置沉積速率超過3kg/h，采用垂直向下焊接的優勢是防止熱量破壞固有的保護，由于焊接金屬的氧含量低，熱影響區的沖擊韌性和焊接金屬拉伸性能更好。另一方面，Pipeweld DH是一種低氫型焊條，焊縫金屬較高的氫含量和有限的低溫韌性往往很難獲得優良的焊縫，低氫型堿性焊條能夠提供所需的焊接金屬高強度和良好的低溫韌性，還大大降低了氫致裂紋風險。此外，Pipeweld DH焊接完成后焊縫表面平滑，焊渣容易去除，為接下來的防腐工程提供良好的基礎。

傳統的管道焊接需要熟練的技術，電極達到規定的傾斜角度，但仍然存在焊接缺陷的風險。Pipeweld DH可以以任意角度焊接，沒有缺陷風險，大大減少了返工，降低了焊接時間和電極的廢品率，同時滿足焊縫質量的各方面特性要求。現場焊接效果如下：（1）1臺使用纖維素填充的焊機，使用DH方法每天可完成3條直徑48英寸、壁厚25mm的管道焊縫；（2）9臺焊機一天可完成120~130個直徑24英寸、壁厚14mm的管道焊縫，或者65個直徑48英寸、壁厚17mm的管道焊縫。

吳超 張斌編譯自https://www.pipelinesinternational.com