A/O工藝污水生化處理裝置運(yùn)行總結(jié)

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A/O工藝污水生化處理裝置運(yùn)行總結(jié)

張秉臣

(山東聯(lián)盟化工股份有限公司山東壽光262700)

0前言

山東聯(lián)盟化工股份有限公司配置的污水生化處理裝置污水處理量為5 600 m3/d，其中造氣系統(tǒng)污水量600 m3/d和普通污水量5 000 m3/d，普通污水主要為工藝污水+生活污水3 470 m3/d、精餾殘液30 m3/d、脫鹽水站中和池污水1 500 m3/d；進(jìn)水水質(zhì)為pH 6～9，COD≤2 000 mg/L,懸浮物(SS)≤54.3 mg/L，NH3- N≤200 mg/L；出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，出水pH 7～8，COD≤100 mg/L，NH3- N≤2 mg/L。

1生化處理裝置工藝流程

污水生化處理裝置采用A/O工藝流程，來(lái)自生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的工藝污水、生活污水、造氣循環(huán)水、精餾殘液、脫鹽水站中和池污水與O池回流液、壓濾機(jī)回流液進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)均勻的污水經(jīng)提升泵輸送至初沉池，聚合氯化鋁(PAC)、液堿經(jīng)計(jì)量泵加壓后也送至初沉池，經(jīng)絮凝沉淀后的污水與硝化回流液、二沉池回流活性污泥一并進(jìn)入A/O池。污水在A/O池內(nèi)進(jìn)行脫碳、硝化和反硝化反應(yīng)，除去大部分COD和NH3- N，絕大部分處理后的污水進(jìn)入二沉池，活性污泥重力濃縮后去A池，二沉池中的污水經(jīng)進(jìn)一步脫除微量污染物、懸浮物后去清水池；清水池中的部分清水去消防水系統(tǒng)，另一部分清水外排。

2異常情況及解決辦法

2.1　污泥沉降性能異常

在污水生化處理裝置運(yùn)行過(guò)程中，由于一沉池、二沉池的堰板高度不一致，有的堰板出水多，有的堰板出水少，一沉池出水渾濁，造成污泥沉降性能不好；特別是冬季氣溫低(13～16 ℃)、防凍水量大、生化處理裝置處理水量達(dá)3 600 m3/d時(shí)，二沉池出水中含有污泥，影響整個(gè)生化處理系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。為此，經(jīng)逐步摸索調(diào)整，重新找平一沉池和二沉池的堰板高度，控制好調(diào)節(jié)池液位、提升泵流量，適當(dāng)控制好調(diào)節(jié)池出口污水中COD和NH3- N濃度，污泥沉降性能恢復(fù)正常。

2.2　系統(tǒng)硬度較高，結(jié)垢比較嚴(yán)重

大量脫鹽水站中和池污水、部分造氣循環(huán)水、精餾殘液進(jìn)入生化處理后，整個(gè)系統(tǒng)中鹽類(lèi)含量較高，在系統(tǒng)加負(fù)荷過(guò)程中，調(diào)節(jié)池出口污水中COD濃度最高達(dá)1 200 mg/L，NH3- N濃度最高達(dá)150 mg/L。為了提高該裝置的NH3- N處理效率，將二沉池出口污水中pH控制在7.5～8.0。眾所周知，在污水生物處理過(guò)程中微生物分解COD將產(chǎn)生大量的CO2，氧化1 kg COD約產(chǎn)生1.38 kg CO2，而水中碳酸鈣達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)的pH稱為pH平衡值；pH大于pH平衡值，則水具有沉積性，系統(tǒng)將產(chǎn)生碳酸鈣沉淀；pH小于pH平衡值，則水具有侵蝕性，系統(tǒng)將發(fā)生碳酸鈣溶解。根據(jù)這一水的穩(wěn)定性調(diào)整原理，在實(shí)際操作中根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和生化過(guò)程建立pH、堿度、Ca2+及各種碳酸鹽含量存在的相關(guān)關(guān)系，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)逐步摸索，將二沉池出口污水中pH控制在6.8～7.2，既可滿足生化條件，又避免了碳酸鈣沉積，降低了處理污水的成本，解決了系統(tǒng)硬度較高、結(jié)垢比較嚴(yán)重的問(wèn)題。

3污水生化處理裝置運(yùn)行情況

3.1　污泥培養(yǎng)馴化階段

污水生化處理裝置在開(kāi)車(chē)調(diào)試期間，因其細(xì)菌活性較差，所以處理負(fù)荷較小。細(xì)菌培養(yǎng)馴化初期污水為生活污水，進(jìn)水水質(zhì)為COD 50 mg/L，NH3- N 20 mg/L和pH 6～9。由于選擇質(zhì)量較好的接種污泥，加之培養(yǎng)馴化初期進(jìn)水中有機(jī)物濃度低，污泥對(duì)處理的污水有很好的適應(yīng)性。僅用半月時(shí)間，打通全公司污水流程，生活污水加入部分工藝污水，進(jìn)水水質(zhì)為COD 560 mg/L，NH3- N 60 mg/L和pH 6～9。因污水處理系統(tǒng)硝化反應(yīng)劇烈，出水pH降至6.2，隨后投加NaOH調(diào)整pH，清水池出水中COD為39.98 mg/L，NH3- N為0.43 mg/L，COD和NH3- N去除率分別為92.9%和99.3%，污水生化處理裝置運(yùn)行正常。

3.2　運(yùn)行調(diào)試

污水生化處理裝置運(yùn)行最難控制的關(guān)鍵點(diǎn)是調(diào)節(jié)池出、入口污水中污染物濃度，因此在污水生化處理裝置運(yùn)行期間，要求全體操作工樹(shù)立污水生化處理裝置是全公司污水調(diào)度中心的理念，并掌握《全公司污染物關(guān)鍵點(diǎn)控制程序》、《全公司污染物超標(biāo)相應(yīng)控制程序》，對(duì)全公司每個(gè)污水排放口位置、污染物種類(lèi)、污染物數(shù)量、污水排放量以及污染物超標(biāo)后的處理都應(yīng)有準(zhǔn)確、詳細(xì)的認(rèn)識(shí)，并能及時(shí)迅速處理。

在污水生化處理裝置運(yùn)行期間，全公司生活污水、工藝污水中COD和NH3- N排放量已滿足不了污水生化處理裝置的需求，為此，從2套甲醇精餾裝置各引1根殘液管線，將部分甲醇精餾殘液排至污水生化處理裝置調(diào)節(jié)池，以提高了污水生化處理裝置的負(fù)荷。根據(jù)污水生化處理裝置運(yùn)行工藝的需要，在鍋爐污水總管、造氣循環(huán)水冷水管線上各接1根管線，并由污水生化處理裝置操作工協(xié)調(diào)控制污水量，即可控制污水生化處理裝置進(jìn)、出口污水中污染物濃度，使污水生化處理裝置運(yùn)行穩(wěn)定，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。

在工藝運(yùn)行方面，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和控制進(jìn)水水質(zhì)，及時(shí)分析處理其運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)分析各運(yùn)行參數(shù)，建立符合污水生化處理裝置污水中COD、堿度、NH3- N等物料平衡及相關(guān)關(guān)系。加強(qiáng)對(duì)調(diào)節(jié)池出口pH的調(diào)節(jié)，避免pH劇烈波動(dòng)對(duì)污水中細(xì)菌的影響，加強(qiáng)對(duì)A/O池溶解氧、SV30(30 min沉降比)的檢測(cè)，避免污水中細(xì)菌因缺氧、上浮、活性減弱而影響整套污水生化處理裝置的運(yùn)行。

污水生化處理裝置經(jīng)過(guò)運(yùn)行調(diào)試后，調(diào)節(jié)池出口污水中COD達(dá)到800 mg/L，NH3- N達(dá)到120 mg/L；清水池出口清水中COD為43.79 mg/L，NH3- N為0.79 mg/L。全公司現(xiàn)有污水經(jīng)過(guò)污水生化處理裝置處理后，污水清澈透明，全面達(dá)標(biāo)。污水生化處理裝置經(jīng)過(guò)近1年的摸索實(shí)踐，達(dá)到預(yù)期目的。

(收到修改稿日期2015- 12- 10)