自密實混凝土澆筑過程應注意事項

徐 義

(貴州通力達公路工程監理公司，貴州 貴陽 520100)

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自密實混凝土澆筑過程應注意事項

徐 義

(貴州通力達公路工程監理公司，貴州 貴陽 520100)

隨著建筑工程快速發展，自密實混凝土澆筑應用中需要在滿足其強度以及流動性的基礎上降低水灰比，從而直接避免收縮裂縫的產生，兼顧混凝土“高流動性”和“高穩定性”。對自密實混凝土澆筑過程中應注意的事項進行了闡述，為相關人士提供參考。

自密實混凝土；澆筑；注意事項

1 自密實混凝土的澆筑

1.1 原材料要求

(1)水泥選擇，盡量選擇硅酸鹽水泥類型；(2)細骨料盡量選擇Ⅱ區中粗砂，含泥量需要盡量控制在3%以內；(3)粗骨料盡量使用連續級配的粗骨料，其骨料粒徑的不能超過20 mm，針片狀顆粒的含量也必須控制在8%以內，空隙率也不能超過40%；(4)減水劑應該選擇高效減水劑或者是高性能減水劑，若需要提高混凝土拌合物的粘結力，可以增加適量的增粘劑；(5)應該摻用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉、復合礦物摻合料等活性礦物摻合料，也可采用石灰石粉等惰性礦物摻合料。

1.2 模板的安裝

在安裝模板時，需要在新舊混凝土接合面鑿毛并且植筋，在模板的頂部安裝斜模板，當其達到一定高度之后就開始逐漸進入斜模板內三角空間內，多余的浮漿就會逐漸溢出模板頂部，這樣可以保證新增混凝土頂部能夠和原結構的翼緣板處充分結合。與此同時，結合處的混凝土需要達到一定強度，等到自密實混凝土向外溢出時，就可以視為混凝土澆滿。澆筑過程中需要使用適宜的機械設備，并且采用適宜的澆筑方法，根據施工現場的實際情況確定具體的混凝土類型、機械設備數量、輸送管徑、配管距離。但是需要注意的是，在澆筑之前，需要對模板、支架、鋼筋、保護層厚度、預埋件等的位置和尺寸進行全面檢查，保證其準確無誤之后才能進行后續施工。澆筑混凝土必須填充到鋼筋、埋設物周圍和模板內部，不能出現澆筑不均勻、表面氣泡等問題，可以在模板的外部進行敲擊確認。

1.3 混凝土的振搗

混凝土澆筑時同時啟動安裝在錨固段的附著式振動器進行振搗，機械的施工時間控制在15 s左右為宜。振搗的具體方式根據工程建設需求進行選擇，如點振等，也可以插倒操作，保證混凝土整體性的同時能夠將內部的氣泡排除。每一個構件的混凝土澆筑工作盡量一次完成，在最后一個澆注孔澆筑工作完成之后，需要保證PVC管內業充滿了混凝土，在靜壓5 min之后關閉閘門。

1.5 拆模及養護

在混凝土澆筑工作結束之后，需要立即進行拆模和養護。在拆模之前，需要保證現場同期養護試塊的抗壓強度要求。因為添加的外加劑具有早強的作用，通常混凝土澆筑1 d之后就可以將其側模拆除，底模需要等到混凝土強度完全符合設計強度之后才能拆除。在拆模工作完成之后，需要立即進行養護，在混凝土表面均勻灑水，避免混凝土收縮造成干裂。在養護期間需要對模板接縫進行進一步處理，打磨平整，若頂部有多余的三角形混凝土，需要清除。

2 自密實混凝土施工中質量控制要點

自密實混凝土性能的好壞和施工工藝有著極大的關聯，若施工材料保有原有的優勢，那么在某種程度上可以提高施工效率，并且減少人工施工量，也可以直接避免因為振搗強度不足導致混凝土質量問題的出現。為了保證自密實混凝土的澆筑質量，需要先保證混凝土原材料的質量，如高效減水劑、骨料等，在質量檢測合格之后方可正式入場投入使用。石料的級配粒徑和砂的細度模數數值會隨著材料的含泥量發生變化，如果施工材料中的含泥量過高，就會造成自密實混凝土泌水、和易性差、容易受損等，甚至會影響施工進度，嚴重時會造成澆筑管道不通暢。因為自密實混凝土的流動性較強，為了保證其施工任務的順利完成，需要對用水量進行嚴格控制，并反復攪拌，否則會造成混凝土泌水。攪拌時必須對施工材料的配合比進行嚴格控制。若在運輸工程中天氣環境發生了較大變化且運輸時間過長，那么就需要對混凝土性能進行測試，特別是在運輸時混凝土會很容易因為溫度變化或者是運輸距離造成坍落度以及擴展度損失。如果性能退化較為嚴重，就需要對施工配合比進行調整，保證混凝土施工前后性能的一致性。在施工下場到達施工現場之后，需要由專門的技術人員進行指導，逐孔澆筑。此時需要從灌注高度最低的開始，澆筑的第一層混凝土澆筑厚度控制為設計高度的70%，第二層逐孔澆滿。混凝土澆筑過程中在模板平面上時可以使用橡皮錘進行反復敲打，這樣加快空氣的排出速度，減少混凝土表面的氣泡，保證混凝土澆筑的美觀、平整。必要時需要滴施工配合比進行優化，可以加入適量的煤灰或者是硅粉，避免因為水化熱等因素引發的裂縫，同時也可以保證混凝土的強度，減少施工材料的使用量，降低施工成本，優化和改善混凝土的性能。

在澆筑自密實混凝土時，需要注重對澆筑高度的嚴格控制，必須采用適宜的處理措施進行加固，可分為多個階段完成澆筑工作。澆筑從下往上進行，可以先完成角落部分的，再完成大區域，垂直下落的距離不能超過5 m。若垂直距離過大，那么就需要借助導管輔助澆筑施工，而相鄰澆筑點之間的間隔距離不能超過10 m。出料口的水平面積也要控制在水平澆筑面積的三分之一以內，若時間過長，就要減少導管口和澆筑平面之間的間隔距離。在鋼管混凝土等密封性較強的構件進行混凝土灌注時，盡量溜邊澆筑，這樣才能保證空氣能夠順利排出，若排氣難度較大，可以增設排氣管。自密實混凝土施工無需振搗。

3 結束語

綜上所述，自密實混凝土的突出優勢為其占用空間小，但是密實性、抗壓性、耐久性更好，并且不會受到模板形狀的限制。根據當前混凝土施工技術的發展現狀來看，自密實混凝土澆筑施工在混凝土構件中應用比較廣泛，尤其是在工程建成之后并進入后期維護階段之后，該施工方法在構件的加固中應用效果突出。

[1] 孔祥夔.自密實混凝的性能要求及施工注意事項[J].建筑工程技術與設計，2015，(20)：56.

[2] 張欣.超高層建筑自密實混凝土施工技術[J].中國科技博覽，2015，(16)：148.

[3] 徐寶華，孫明杰.自密實混凝土在不同施工條件下的應用[J].商品混凝土，2010，(2)：86.

2016-01-12

徐義(1982-)，貴州普定人，本科，主要從事公路工程技術工作。

U412

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1008-3383(2016)07-0049-02