路面工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工中應注意的幾個問題

李 劍

(貴州貴安建設集團有限公司，貴州 貴安 561113)

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路面工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工中應注意的幾個問題

李 劍

(貴州貴安建設集團有限公司，貴州 貴安 561113)

主要闡述了水泥碎石穩(wěn)定基層施工要點以及施工中需要注意的問題。

水泥；穩(wěn)定；碎石；基層；問題

1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工要點

1.1 水泥穩(wěn)定碎石拌合

本工程采用穩(wěn)定土拌合機進行拌合。各種材料的配比、稱重采用轉速控制。試驗室根據試驗段確定的各種材料的用量通知拌合站人員進行調試，取樣進行含水量檢測，調試合格后進行批量生產。拌合站操作人員嚴格按照試驗段所確定的施工配合比上料拌合，除含水量可根據天氣情況靈活掌握外，其他集料的上料比例未經試驗人員及工程師批準，不得擅自改動。拌合好的混合料含水量較最佳含水量高出1～2個百分點，防止運輸和攤鋪過程中的水份損失。儲料斗上設置篩子，以防止超粒徑材料進入。采用兩臺裝載機上料。拌合過程中，質檢人員采用目測和取樣試驗的方法對水泥穩(wěn)定碎石的質量隨時抽檢。一旦發(fā)現不合格，立即停機及時處理?；旌狭涎b車時，每裝一斗料，車挪動一下地方，防止水泥穩(wěn)定碎石發(fā)生離析。水泥穩(wěn)定碎石拌合好后，立即運往施工現場進行攤鋪。如拌合場內無運輸車或攤鋪機故障等原因出現時，必須立即停止拌合，避免造成材料的浪費。

1.2 水泥穩(wěn)定碎石運輸

拌合好的水泥穩(wěn)定碎石立即運往現場進行攤鋪。所有裝滿料的運輸車均加蓬布覆蓋，以防混合料被污染或表面含水量降低影響混合料的質量。運輸車采用大型標準自卸車運輸，保持車廂光滑、整潔，保證無漏料、無污染現象。運輸車輛的數量在滿足拌合設備連續(xù)生產要求的同時，還必須要有一定的富余，以備車輛意外事故發(fā)生，不能因車輛少而停工。合理組織拌合站和攤鋪現場的運輸車輛，為減少運輸時間，提前將運輸便道修好、整平。按照每輛車的載重量裝料，不得超載或少載。當分兩層攤鋪時，為保護下層的質量不受損害，運輸車在下層上的行駛速度不超過40 km/h，不緊急剎車或急轉彎；并派專人清掃運輸車遺落在下層上的混合料顆粒，以免損壞下基層表面。

1.3 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪

混合料采用攤鋪機攤鋪,攤鋪機兩臺。攤鋪機攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調，攤鋪速度按3～4 m/min控制。攤鋪速度要均勻，攤鋪應連續(xù)，否則將大大影響平整度。攤鋪過程中注意隨時檢查松鋪厚度、寬度及橫坡度，并及時做出相應的調整，攤鋪面上如有較明顯坑洞，及時由人工填補新料或篩撒細料。攤鋪機攤鋪混合料時，若因故中斷時間超過2 h，則設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整齊緊靠方木的混合料。方木的另一側碎石回填約3 m長，其高度應高出方木幾厘米。

1.4 水泥穩(wěn)定碎石碾壓

碾壓原則為：隨鋪隨壓，先靜后振，先慢后快，先低處后高處。碾壓分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓采用震動壓路機關閉震動進行碾壓。碾壓遍數為兩遍，碾壓速度控制在1.5～2 km/h。使混合料穩(wěn)定，得到初步的壓實，減少復壓過程中的推擠。復壓是水泥穩(wěn)定碎石路面壓實的主要工序，是使整個路面全厚密實、達到規(guī)定壓實度的關鍵。采用高頻、低振幅碾壓，碾壓遍數為3～4遍，速度不超過3 km/h。碾壓過程中試驗人員采用灌砂法隨時檢測壓實度增長情況，碾壓至合格。終壓采用光輪壓路機碾壓，碾壓遍數根據混凝土表面情況一般為6～8遍，碾壓速度為4～6 km/h。消除攤鋪或復壓時出現的拉裂裂紋和碾壓輪跡，使基層表面更加致密。碾壓過程中，壓路機前后輪跡應重疊1/3輪寬，避免漏壓或接縫處碾壓不密實。每遍碾壓完成后，都采用灌砂法進行壓實度檢測，直至碾壓到合適的壓實度時為止，5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層壓實度≥98%。碾壓過程中如出現“彈簧”，采用翻開晾曬或換填新料的方法處理，但應保證最小厚度不小于10 cm，嚴禁貼薄層。

1.5 接縫處理

本工程水泥穩(wěn)定碎石接縫采用濕接縫，就是指前幅攤鋪的混合料在靠近接縫邊緣向里留出30～50 cm不作碾壓，待該部分混合料在其初凝之前與后幅新攤鋪的混合料一并碾壓密實，以保證前后兩幅攤鋪形成的施工縫質量。結合路面基層施工經驗，采用梯狀施工，前后兩個作業(yè)面相距50 m。兩幅并行攤鋪所形成的縱向濕縫處理方法為：第一幅靠近接縫的一邊30～50 cm范圍內攤鋪時不作碾壓，等第二幅攤鋪到時一并進行壓實，接縫碾壓時要注意多壓幾遍，局部表面粗糙處要篩細料進行補面，如遇大風和炎熱天氣，第一幅未碾壓的部分要用塑料布進行覆蓋，以防止水份過量蒸發(fā)。橫向施工濕縫的處理類似縱縫，先期攤鋪段亦預留30～50 cm不作碾壓，等下一次攤鋪時一并碾壓。

橫向施工縫的處理：應采用垂直平接。方法有二：其一是前一天攤鋪的混合料端部已被碾壓成斜坡狀，待第二天攤鋪時，在坡頂處用切割機切齊，將混合料鏟除，重新攤鋪新的混合料；其二是前一天攤鋪到末端時，用與碾壓成型厚度相同的方木頂放在接頭處，壓路機全部碾壓，待第二天施工時將方木去掉，在接縫處灑水潤濕，再攤鋪新的混合料。攤鋪接頭完成后，派專人負責將接頭處混合料中的大顆粒剔除，用細的混合料填充，保證接頭的平整及順接。

接縫碾壓時，可采用橫向碾壓。開始碾壓時，壓路機全部重量在已碾壓斷面上，以10～20 cm的寬度逐漸向新攤鋪的斷面內移動，直到壓路機全部重量進入新攤鋪斷面內后，再改為縱向碾壓。

縱向施工縫處理：對必須設置縱向施工縫的地方，要按設計圖紙要求的位置提前進行測量放線，然后支立好模板，模板頂面高程與混合料壓實后的頂面設計高程值相同。混合料碾壓時，對縱縫附近要特別注意，一是要保證該區(qū)域的壓實度合格，二是要保證碾壓時模板不移位。待下次施工時，切除松散或壓實度不夠的一條(一般為10～20 cm)，先涂刷一層水泥漿，而后相接。

1.6 養(yǎng)生

施工完成后，應灑水養(yǎng)生，時間不少于7 d。灑水養(yǎng)生時要保證灑水均勻，不得漏灑、過灑，灑水以保持基層表面濕潤為宜。養(yǎng)生期間，每天派專人檢測混合料表面的濕潤情況，避免產生干縮裂縫,同時應封閉交通，以保護路面。

2 結 語

綜上所述，在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，為保證施工質量，必須嚴格按照施工工藝和規(guī)定進行施工，做好混合料的拌合、運輸、鋪攤、碾壓和養(yǎng)生。并且在施工過程中，為了提高工程質量，必須要控制好拌合時含水量、掌握好碾壓段落長度及碾壓時間，同時做好碾壓段落之間及工作接頭的處理。

[1] 李松峰;宋云祥.水泥穩(wěn)定碎石基層快速施工應用技術[J].公路,2010,(2):85-86.

[2] 劉志強.水泥穩(wěn)定碎石基層施工的技術要點和質量控制[J].硅谷,2010,(2):29-31.

2016-04-12

李劍(1968-)，男，廣西柳州人，工程師，從事公路工程施工和試驗檢測。

U416.214

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1008-3383(2016)07-0064-02