童彤(遼寧省石油化工規劃設計院有限公司, 遼寧 沈陽 110000)
現場焊接施工質量管理探析
童彤
(遼寧省石油化工規劃設計院有限公司, 遼寧 沈陽 110000)
焊接是設備、工藝管道施工中的關鍵過程,對焊接過程的質量控制是保證施工質量的重要部分。本文從現場焊接施工的實際出發,通過質量缺陷及對質量管理的要點分析,從而確保工程質量和項目的安全運行。
焊接過程;質量管理;缺陷分析
焊接過程的質量控制是鋼制設備、壓力管道安裝工程施工的關鍵過程。影響焊接質量的因素有很多,如焊接方法、焊接設備、原材料的質量、焊接材料的質量及其控制與選擇、坡口的加工質量及管道組對質量、焊接環境、焊工素質、焊接工藝的正確性及其具體實施情況等。上述諸多因素,只要抓住關鍵環節,就能使焊接全過程處于受控狀態,有效地保證焊接質量。
(1)焊接工藝要求 首先必須要做滿足設計文件和相關標準要求的焊接工藝指導書。而焊接工藝指導書則依據審核批準的焊接工藝評定,施工前應由焊接技術責任人根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝指導書,向參加該項工程焊接的職工進行技術交底。
(2)人員資格控制 進場焊工必須符合特種設備焊工考試規則要求的焊工考試,且焊接項目應與合格證中的合格項目一致?,F場還應編制焊工名單,從而使施工具有可追溯性。
作者在大連某PTA項目任職焊接工程師巡檢發現,某管道焊接過程中,該焊工向工件表面澆水急冷,檢查焊縫存在表面裂紋,這是一起典型的焊工責任心不強,質量意識差引發的質量事故,所以加強技術交底,增強焊工責任心,提高質量意識尤為重要。
(3)焊接設備控制 焊接設備的性能應符合操作要求;設備指示儀表靈敏有效;并在規定的校驗期內,且有校驗標識,在通過HSE 部門的安全檢查后方可使用。
(4)焊接環境控制 作者在福建某PA巡檢時,3000M3粗/精苯酐罐施工過程中,罐體環縫內、外側出現多處表面、內部連續氣孔(圓形缺陷),經分析,焊接過程中由于外部防風措施不嚴格,罐體內部施工違規使用風扇。焊材未經烘干,隔夜施工焊件表面清理不到位且銹蝕(濕度82%),雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池,經整改后,一次合格率達到了96%。
(5)焊接材料的控制與管理 作者在某16Mn(H)換熱器監造過程中發現,法蘭短節與本體焊縫C,探傷后存在根部裂紋,經返修裂紋仍然存在,在排除母材,焊材烘干,坡口形式,預熱,焊后消氫處理等因素后,發現其使用的焊材未按照標準做擴散氫試驗,在焊接過程中,氫除了向表面逸出外,還向熱影響區擴散,導致裂紋的發生,更換合格的超低氫焊材后,二次返修合格率達到100%。
(6)焊接實施及過程控制 作者在大連某PX項巡查時候發現,某焊縫部位的焊縫超高,背面突起,正面下塌,連續咬邊長度100mm,深度大于0.5mm。立即要求該部位停止施工,由項目部挑選技術和技能較高的焊工選擇合適的電流參數;控制電弧長度,盡量使用短弧焊接;注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條角度,對該部位進行返修。返修合格率100%。
(1)焊接前的檢查 焊接前應仔細檢查焊縫的裝配質量如:裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等應符合焊接工藝規程的要求;坡口及其附近不應有水、油、銹、雜物等影響焊接質量的因素;焊縫按照工藝規程進行了焊前的預熱,預熱溫度達到規程要求。滿足以上條件后方可開始焊接。
(2)焊接過程中的檢查 焊接過程中應對焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷,并加以清除;控制好層間的溫度,這是考察焊工責任心的重要環節。
(3)焊接后的檢查 焊接完成后焊縫外觀質量:錯邊,凹陷,余高等應符合規定,飛濺應打磨清除,焊縫表面不能存在可見缺陷。有特殊要求還應該采取焊后熱處理或緩冷措施。完成后按照要記錄焊接標識并對焊縫進行清潔處理,如酸洗。
(4)焊縫的返修 對于無損檢測查出的焊縫質量缺陷,應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時,在碳弧氣刨前應在裂紋兩段鉆至裂孔并應清除裂紋兩端各50mm長的母材,將刨槽開成每側邊坡口面角度大于15°的坡口,磨除氣刨滲碳層。焊補時應在坡口內引弧,熄弧時應填滿弧坑,多層焊層間應錯開接頭,焊縫長度應在100mm以上,焊補長度小于500mm時,可從中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時應采用分段退焊法。 返修焊接部位應一次連續焊成,如中斷時,采取后熱、保溫措施、防止產生裂紋。再次焊接前應用磁粉或滲透方法檢測,確認無裂紋產生后方可繼續補焊。
現場焊接施工質量控制是設備、工藝管道安裝質保體系的重要環節,因此對現場焊接施工質量要點加以控制,才能保證優質工程,重大質量事故為零的目標。
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童彤(1986-),男,任職于遼寧省石油化工規劃設計院,工程師職稱,本科。