陳海坤(哈密地區特種設備檢驗檢測所,新疆 哈密 839000)
壓力容器無損檢測技術解析
陳海坤(哈密地區特種設備檢驗檢測所,新疆 哈密 839000)
截止到當前,壓力容器內部的無損檢測已得到廣泛應用,在實際應用活動中卻存在不足,為提升安全性、優化產品質量,本文將圍繞無損檢測將展開詳細探討,希望可進一步呈現規范、科學利用無損檢測所帶來的積極影響。
壓力容器;無損檢測;技術
壓力容器屬于特種設備,較為危險,在實際生產過程承受著不同的壓力,若壓力容器發生安全問題,則將引發安全事故,影響生產生活,阻礙經濟發展。綜合來說,一定要依托無損檢測技術面向壓力容器的基本材料和實際生產展開合理檢測,進而讓質量符合工業生產標準。
1.1 依托物質電磁特性進行的無損檢測
依托物質電磁特性進行的無損檢測具體涵蓋渦流、金屬磁記憶和漏磁這三種檢測。前者是指借助電磁感應原理尋找被檢測對象存在的缺陷,一般應用在導電材料檢測中,也可應用在高溫環境檢測情形;金屬磁記憶則是借助應力變化,依托某種此狀態開展檢測工作;漏磁檢測具有優良的自動化性,主要借助磁化材料自身的漏磁現象實施檢測,合理觀察、科學評判腐蝕問題。
1.2 依托物質輻射特性進行的無損檢測
依托物質輻射特性進行的無損檢測主要參照被檢測件所吸收的實際射線類型面向零件內部缺陷實施檢測,射線檢測常常被應用到工業生產活動。此方法能夠清晰呈現缺陷影像,同時借助射線底片圍繞缺陷展開詳細剖析,主要有定性分析以及定量分析,除能夠長期保存,且可及時辨識體積型缺陷,然而,因射線存在危害,應采取特殊防護。一般射線檢測包含X、Y這兩種射線檢測技術。其中前者對壓力容器自身的焊接縫缺陷實施檢測,而后者則面向多層包扎缺陷實施檢測。同時,射線檢測的本質為面向超聲檢測辨識的問題進行復檢,進而促進缺陷返修。
1.3 依托物質聲學特性進行的無損檢測
(1)聲發射檢測
該技術通常面向活動性缺陷,基本工作原理為借助相關儀器面向聲波進行探究,以此來明確被檢測對象的實際缺陷。通常是暫停運行后開展氣壓試驗,再面向內部缺陷實施檢測。明確干擾源后及時排除,面向已知缺陷實施科學分析,具有優良的安全性;
(2)超聲波檢測
超聲波檢測則是通過聲波對傳播環節表現的反射現象實施缺陷檢測,因聲波具有穿透力,由此可知,該方法具有一定的靈敏性。常規條件下,檢測裂紋時常常應用這一技術。另外,技術所涉及的儀器及設備通常較小,不會對人體產生任何危害,具有安全性和高效性。
1.4 依托物質滲透進行的無損檢測
依托物質滲透進行的無損檢測較為常見,主要存在有滲透檢測以及磁粉法這兩種檢測,具有經濟、便捷、靈敏度優良的特性。上述兩種檢測對應的原理也存在差異,其中前者是利用毛細管現象來展現固體材料自身的開口缺陷,在實際應用環節根據下述方法:以工件表面為突破口,逐步滲入滲透液,直至表面缺陷,再借助去除液將冗余滲透液不斷清除,通過顯像劑展示其缺陷,此方法具有優良的檢測靈敏性。但磁粉法檢測則是面向缺陷處漏磁實施檢測,由于漏磁部位和磁粉相互作用,以此來展示漏磁現象,該方法一般應用在近表面存在裂紋的問題。
2.1 改善產品的質量
通過無損檢測面向材料設備實施檢測,能夠有效解決各種缺陷問題,提升安全性。其中在制造環節,應面向鋼板以及鍛件等實施超聲波檢測,對于不達標材料堅決不用,改善產品的質量。另外,借助無損檢測還可面向產品制造實施控制,以此來提升整體質量。
2.2 減小產品生產成本
借助生產質量提高能夠減小因返工所產生的各種成本,節省材料及時間,防范不必要浪費。其中在法蘭鍛件加工過程,借助超聲波檢測能夠有效清除存在缺陷的工件,省略因法蘭所引發的后續工作,進而減小產品生產成本。
2.3 完善生產結構
利用無損檢測能夠圍繞生產全程實施科學檢測,第一時間發現當下生產工藝以及技術現存問題,進而促進技術提升和生產工藝改善。例如,對于儲氣罐制造,通過射線檢測完成焊接接頭檢測工作,借助結果研究來控制壓力容器誤判問題,改進焊接接頭。若在焊接接頭根部以及墊圈發生焊接故障,此時,技術人員可參照射線檢測提供的底片合理改進,探究缺陷產生因素,科學推斷,改善焊接方法。應用無損檢測時全面改進焊接方法,不斷優化焊接質量,借助生產工藝完善不斷拓展無損檢測應用領域。
概括來說,無損檢測具有廣泛的應用,無論是在壓力容器的實際生產,還是應用過程均有所涉及。通過無損檢測探討,可進一步認清無損檢測,明確應用范圍,不僅能改善生產質量,而且可減小生產投入、改善生產工藝。
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