論石化工程施工中的質量管理與控制

何九章 高國紅 申丹丹

中國寰球工程公司華北規劃設計院 北京 100012

設 計管 理

論石化工程施工中的質量管理與控制

何九章*高國紅 申丹丹

中國寰球工程公司華北規劃設計院 北京 100012

結合緬甸化肥、越南化肥和寧夏化肥項目的總承包現場施工管理的實際，闡述施工前和施工過程中的質量管理與控制。通過加強質量預控、過程控制，以確保工程施工質量，提高項目質量管理水平。

施工 質量 管理 控制

隨著經濟對化工品需求的逐漸增加，化工項目的規模也日趨增大。目前，國內外的大中型整裝項目普遍采用EPC(設計、采購、施工)項目管理模式進行管理。當設計、采購階段完成后，最重要的程序就是工程施工。工程施工的質量是項目的生命，加強現場施工質量管理是非常重要的。工程質量要滿足業主、設計的要求，符合國家法律、法規、技術規范標準、設計文件及合同要求等。

化肥項目具有高溫、高壓、有毒、可燃、易爆、強腐蝕、易結晶等特點，可能會導致工程質量管理的難度增大。質量控制與管理的分類方法有很多，本文結合緬甸化肥、越南化肥和寧夏化肥項目的實際管理模式，按照工程施工的時間順序，提出施工前的質量控制與管理和施工中的質量控制與管理。

1 施工前的質量控制與管理

在施工前，影響質量控制與管理的主要因素：合理的質量管理目標和責任體系、管理者水平及項目特點。

1.1 分解質量管理目標

工程項目開工前，總承包方結合項目的工程合同及相關質量要求，及時編制、制訂項目質量管理目標，并按工程區域對質量目標進行分解，同時按專業將質量目標分解到各個子項，以保證質量目標的如期實現。例如管道專業：材料出廠合格率100%；材料正確使用率100%；焊接一次合格率達98%以上。

1.2 落實項目質量管理責任制

建立健全質量管理體系，完善質量組織機構，落實項目質量管理責任制，確保項目質量目標實現。項目經理是工程質量的第一責任人，項目總工對工程質量負主要領導責任，項目質量部是日常質量管理工作的執行部門，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，施工過程中整個質量過程得到有效的控制。各專業工程質量管理人員按時到位，執證上崗，定期進行檢查。

1.3 全面提高工程質量管理水平

現場施工人員的整體施工素質和質量意識是工程質量優劣的基礎。而質量管理水平確定了施工人員的整體施工素質和質量意識。通過如下方法，可以全面提高工程質量管理水平。

(1)總承包方對施工單位認真落實設計交底，加強施工交底，確保施工單位技術人員充分理解圖紙和設計文件的技術要求。

(2)總承包方監督施工單位項目部技術員對班組認真落實施工技術交底，要求施工班組仔細閱讀圖紙、技術措施和有關操作規程，作好工程施工前準備工作。

(3)明確施工班組對所施工的工程質量負有直接責任，工程質量問題直接追溯到具體班組和具體工人，質量責任終身制。

(4)做好施工單位崗位生產技能培訓及評比，不斷提高工人素質。

(5)針對工程關鍵點和質量通病開展QC小組活動，解決施工中的質量問題。

(6)總承包方對施工中出現的不合格品下發質量整改通知單，整改合格后方可關閉。

(7)加強施工單位對成品、半成品的保護意識。

1.4 預防常見的質量問題

以“防治結合，以防為主”的質量管理原則來建立一套完整的質量防控體系，其中，工程技術措施又是質量防控體系的重要基礎。良好的質量需要技術作為支撐，要對容易出現的質量通病制定針對性的技術方案和施工措施。例如：① 焊縫焊接缺陷分析與對策；② 管支架制作與安裝質量通病與防治。

1.5 控制施工方案的質量

熟悉和審查工程項目的施工圖紙，為施工單位提供技術支持；審核施工單位編制的項目施工組織設計，指導現場施工；審核施工單位編制的施工方案，明確施工方案的質量目標、質量要求和施工標準。具體包括：① 落實圖紙會審和設計交底；② 審核施工組織設計；③ 審核專項施工方案；④ 審核質量檢驗計劃(ITP)；⑤ 審核焊接工藝評定(PQR)和檢查焊接作業指導書(WPS)；⑥ 審核工藝管道試壓包。

2 施工中的質量控制與管理

在施工過程中，影響質量控制與管理的主要因素：質量管理目標和責任體系的落實、材料和施工的監管。

2.1 執行質量管理目標和制度的落實

嚴格落實和執行已制訂的質量管理目標和質量管理制度，是質量管理的主要內容和關鍵點。

2.2 貫徹質量檢查制度的制定與落實

質量檢查是施工質量控制的重要手段。質量檢查人員通過全數檢查或抽樣檢查，確保工序的施工質量符合相關標準規范要求，避免發生質量事故。應堅持“檢查上道工序、保障本道工序、服務下道工序”的原則，做好自檢、互檢和交接檢，以工序質量確保工程質量。

要貫徹落實質量控制點的檢查，質量控制點按施工程序編制每一個控制點的內容要準確齊全，能真實反映項目質量必備的條件。

質量控制點分三級，即A(H)，B(R)，C(W)。

A級(H)——停檢點，通常明確規定由業主、監理和總包方驗收的控制點。

B級(R)——報告控制點，通常是由施工單位質檢員驗收并向總包和監理方報告的控制點。

C級(W)——一般控制點，通常是由施工單位施工班組驗證，施工員確認的控制點。

2.3 加強材料的質量管理

原材料的質量直接影響著工程最終的實際質量，對材料的質量控制不僅可以保障工程質量，還可減少材料的損耗，具有良好的經濟性。因此對原材料的質量控制至關重要，必須是全方位、全過程的控制，泛及材料的采購、運輸、存儲、發放和安裝全過程。所有進入現場的原材料，必須按規定和標準進行檢查，對質量存疑的材料應進行復驗，對質量不滿足要求的材料堅決清理出場。一般管道材料檢驗要求如下：

(1)所有材料應進行外觀檢查。

(2)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應按規定采用光譜分析或其它方法對主要合金元素含量進行驗證性檢驗，并做好記錄和標志。

(3)設計壓力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面應逐件進行表面無損檢測。

(4)設計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應進行硬度檢驗，每批抽檢不少于10件，硬度值應在設計文件或產品標準規定的范圍內。

(5)閥門應按國家現行規范的規定逐個進行閥體強度試驗、密封試驗和上密封試驗。

2.4 加強施工過程的質量檢查

對施工過程中暴露出來的質量問題不斷進行及時檢查與總結，是提高施工質量的重要途徑。首先，通過施工過程中的質量檢查，發現存在的質量問題和隱患，找出產生質量問題和隱患的原因；然后定任務、定人員，定措施、定時間限期整改和定復查要求，盡快解決施工過程中的質量問題。項目檢查過程中應對質量問題進行拍照，并在質量問題分析會上進行交流和總結，避免質量問題重復發生。

2.5 加強關鍵部位和關鍵環節的質量控制

在施工現場的質量控制過程中，應對施工過程中的關鍵部位、關鍵環節重點進行監控，例如焊口組對、焊前預熱、焊后熱處理、無損檢測及評定等。施工單位應按照已批準的檢驗和試驗計劃(ITP)，進行事前、事中和事后控制，并配合業主、監理和總承包商對相應的各級質量控制點進行檢查，保證各環節的施工質量。

2.6 加強質量的防治控制

根據管道專業特點，對以往工程的質量通病進行匯總，對入場工人提前進行交底。對本工程出現的質量通病，除了在現場指導外，還通過每周的質量例會用幻燈片進行宣講，起到舉一反三的作用。

施工過程體現在一系列的作業活動中，作業活動的效果將直接影響到施工質量。施工時應做到每一子項工程、每一質量控制點都檢查到位，并做好各專業間的配合工作。按照國家質量標準，在施工過程中及時檢查整改，使得質量隱患、質量問題在產生初期就能得到有效地控制及糾正。

3 結 語

質量管理和控制是保證工程質量所采取的作業技術和要求，它貫穿于質量形成的全過程、各環節。而施工過程中的質量控制，又是整個工程項目質量管理與控制的關鍵，是控制施工主體質量的必要環節。在施工的全過程中，應建立健全項目質量保證體系和質量責任制，建立符合技術要求的工藝流程質量和操作規程，建立嚴格的考核制度，不斷改進和提高施工技術和工藝水平，以確保工程施工質量，提高項目質量管理水平。

1 GB 50235-2010，工業金屬管道工程施工規范[S].

2 SH 3501-2011,石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范[S].

3 岳進才.壓力管道技術[M].北京：中國石化出版社,2006.

2016-09-28)

*何九章：工程師。2003年畢業于中國石油大學(北京)機械設計制造及其自動化專業。主要從事石油化工管道設計工作。聯系電話：(010)61918553，E-mail：hejiuzhang@hqcec.com。