論鍋爐管道安裝的具體工藝及檢驗措施

苗沛杰

（山西省工業設備安裝有限公司，山西侯馬043000）

論鍋爐管道安裝的具體工藝及檢驗措施

苗沛杰

（山西省工業設備安裝有限公司，山西侯馬043000）

鍋爐受熱面管道安裝是鍋爐施工的關鍵工序，其安裝質量直接影響鍋爐運行的安全性和穩定性。論文就轉爐余熱鍋爐受熱面管道安裝的具體工藝進行闡述，以期借鑒。用于銅轉爐煙氣的余熱回收的轉爐余熱鍋爐是直通式的。轉爐余熱鍋爐為全膜式水冷壁，強制循環，露天布置。余熱鍋爐產生的飽和蒸汽用來發電，蒸汽抽凝后送往廠區熱力管網供用戶使用。

鍋爐管道安裝；問題；措施

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.08.079

1 鍋爐受熱面管道安裝存在的問題

1.1 爆漏及老化問題

主要由于鍋爐設計不合理、管道溫度偏高等情況，導致管道內金屬熱疲勞等現象，加以維修力度整體不高，造成鍋爐運行一段時間后，受熱面管道就會出現老化、爆漏的現象，進而埋下安全隱患。

1.2 焊接問題

在鍋爐受熱面管道安裝過程中，首先明確鍋爐的整個排布結構，其次將整排管道實施一次對口安裝，并對管子對口依次點固焊接。而在實際安裝過程中，仍然存在以下2個問題。（1）焊接不徹底。一方面，在受熱面管道對接安裝焊接過程中，因受到操作空間這一條件的限制，使得具體施工無法正常進行，進而影響焊接效果。另一方面，通常來說在焊接施工中一般不會焊接多個焊口，即使一部分焊口焊接完畢，還是會直接影響其余未焊接焊口的間隙，嚴重情況下還會將焊口間隙縮小至零，從而降低焊接質量，導致焊接施工不徹底的狀況。（2）氣孔缺陷。主要由于在管道焊接過程中，施焊工藝等原因，導致氣孔缺陷的現象發生，因而引發焊接問題。

2 鍋爐受熱面管道安裝過程中的注意事項

2.1 使用正確的安裝工具

在鍋爐受熱面管道安裝過程中，所使用的安裝工具必須與之相匹配，并做到認真檢查每一個使用到的工具，以此保證安裝工具的正確使用，提高安裝人員的工作責任意識，以避免不必要的危險發生。另一方面，使用后的工具應當保存至對應的位置，以防丟失或對他人造成傷害。

2.2 警惕易爆易燃物質的爆炸

在受熱面管道安裝施工中，由于會產生氣焊切割和焊接的過程，這便需要安裝人員及時清理焊接周圍的易爆易燃物品，以免引起可燃物品的爆炸，對安裝人員及其他工作人員造成傷害。

2.3 加強防護措施

待鍋爐受熱面管道中立管及橫管得到有效安裝后，需及時將其固定，同時在搬運的過程中，還需注意周邊左右工作人員的安全。另外，嚴格使用安裝好的管道，不得將其用于其他用途，以免因安裝問題而引發不必要的意外事故。除此之外，在鍋爐管道安裝過程中，安裝人員需做好相應的防護措施，例如電焊帽、防護鏡等，從而保證自身的安全，有效增強工作效率。

3 鍋爐受熱面管道安裝的前期準備

3.1 認真分析及審核設計圖紙

設計圖紙在鍋爐管道安裝施工中是重要的組成部分，因此在安裝前安裝人員必須做好以下2點。（1）認真審核設計圖紙及相關技術文件，以及組織相關技術人員、監管方技術人員對安裝工作進行詳細地指點和分析。同時，于施工前按照設計及施工圖紙、技術文件來明確管道的整體布局，并以此確定鍋爐受熱面管道與鍋筒、聯箱等設備連接的正確位置。（2）對相鄰管道的圖紙進行認真檢查，以免因相互交錯阻擋而影響鍋爐系統運轉的穩定性、可靠性。另外，為了保證安裝施工的有效性，應當明確并加強相關施工標準及規范，如果出現不按照規范施工的現象，必須上報上級領導作出相應處理。除此之外，在審核圖紙過程中，應對可能影響施工質量的因素進行全面分析，并保證管道路由的順暢及核查可能存在的風險點，從而為管道安裝施工提供一個良好的作業環境，有效保證管道安裝的質量。

3.2 嚴格把控材料質量

在鍋爐受熱面管道施工前期，除了檢查及熟悉施工圖紙之外，還需按照施工標準確定施工材料。一方面，在選擇施工材料前，應對材料供應商的供貨能力及資質進行評定，以便確保所供應的材料能滿足施工中各方面的需求；另一方面，準備材料前需密切勘察現場的環境，待檢查無誤后方可實施選材、備料及備管的工作。在管道檢查時，安裝人員應密切注意管道內的受熱面，及時清理運輸過程中管體內的異物，對不同的管、閥標上記號，以便確保安裝的順利完成，避免不必要的失誤。[1]此外，嚴格管理管道材料及其配件，以免因存放不合理而損壞材料的使用價值，繼而降低施工質量。

4 鍋爐受熱面管道安裝的具體工藝

轉爐余熱鍋爐受熱面管道施工包括管道間的對接、管道與管體間的對接、管道與設備間的連接3個主要的工序。該工程管道DN50以下的(不包括DN50)承插口、對接縫用氬弧焊；DN50以上的接縫用氬電聯焊，挖眼三通采用氬電聯焊。

4.1 鍋爐受熱面管道預制與安裝

1）施工班組在預制時，應仔細核對圖紙，核對管架是否正確，重要部位需進行實測實量，并將測量結果標注于軸測圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節余量，盡量減少固定焊口的數量。

2)根據圖紙下料前應核對管子的標記，確認無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。對鍋爐上升管和下降管，廠家已按照圖紙下料成構件，并標上構件編號，安裝時按圖紙構件號安裝。

3）鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以下方法：碳鋼管宜采用無齒鋸或砂輪機切割；少用或不用氧乙炔火焰氣割，如果采用氧乙炔火焰，氣割后應進行打磨。管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。

4）各類管道的閥門安裝：安裝前閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗合格的閥門應有明確的標記。閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油、脂，并檢查其動作是否靈活可靠。對通徑較大的閥門需提前做好試壓平臺。

5）管道組對前應用手工或機械方法清理，管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質；管件（彎頭、異徑管、三通、管帽、活接頭）、法蘭、盲板及緊固件等的尺寸偏差應符合國家化工行業標準的規定，材質應符合設計文件規定，法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。不同壁厚的管子或管件組對時，應按要求進行加工。組對完成后管工應用顏色鮮明且不易褪色的油漆筆進行焊口標識工作，內容包括管線號、焊口號等信息，待焊接完成后由焊工將其焊工號標于標識框內。

6）在熱力管道安裝過程中，應當重視吊支架的安裝問題，倘若安裝不合理或不符合相關標準，則會對整個熱力系統的穩定運行產生不利的影響。鑒于此，安裝人員于熱力管道吊支架安裝前期，須對支架的根部、材料、連接件、參數等內容進行詳細檢查，若各項內容于施工標準和現場要求沒有差異，則可繼續施工；若發現存在明顯的差異，則應及時作出調整，待符合施工標準后方可按照施工圖樣繼續施工。除此之外，在架設吊支架時，需加強其根部的牢固，以及確保有良好的彈簧受力及足夠的絲扣。吊支架要承受其他管件的作用力時，需排除外力的干擾，增加支架的承受能力，從而確保系統的安全及穩定運行。

4.2 管道的焊接

管道的焊接主要分為3個方面，包括焊接工藝、坡口加工與清理、定位等內容。

1）焊接工藝。管道的焊接工藝是完成整個管道安裝的關鍵環節，其主要以施工標準及現場要求為基礎，并且嚴格遵循手工圖紙進行作業。同時，焊接技術人員還應分析現場的施工環境，以此編制出科學可行的焊接工藝指導書。另一方面，于焊接前需對施工方法進行技術交底，以保證施工的準確性，其中包括工藝參數、材料選擇、焊前預熱、材料保管等各個方面。

2）坡口加工。進行該項作業時，需對現場施工條件進行檢測，若條件允許方可正式實施。在坡口加工中，采取氧乙炔或等離子弧這2種加工方式，并且坡口加工完畢后需去除坡口的油污、熔渣等殘物，以20mm距離為最佳。如果在檢查過程中，發現不平整的地方需再次進行打磨。

3）管接頭的定位。若坡口形狀、間隙等內容出現不合格情況，容易引發內凹及焊瘤的狀況，從而影響焊接的整體質量。因此，處理好組對的間隙距離，盡量保持均勻，同時在定位過程中需確保連接管的內壁平整，且其錯邊應低于壁厚的10%，一般為15mm區域以內。定位焊時，所使用的焊接材料與工藝應當于根部焊道相同，并且焊接技術人員需具備較高的專業技能，進而保證焊接的質量。

5 鍋爐受熱面管道安裝的檢驗措施

5.1 水壓試驗前的自檢

當鍋爐受熱面管道安裝整體施工完成之后，要進行鍋爐水壓試驗前的自檢工作。其中管道自檢的項目及范圍包括現場檢驗條件、相關技術資料、聯箱、汽熱交換器、吊桿、鍋爐鋼架、管道、管件等方面。另一方面，鍋爐水壓試驗前的檢驗項目包括承壓部件的缺陷調整、鍋爐自身水壓壓力、保壓時間、試驗用水情況等方面。此外，鍋爐機組運行前的檢驗內容又包括技術資料及條件、化學清洗、自動保護、壓力承載等多個方面。

5.2 壓力容器的自檢

實施壓力容器的自檢是對管道壓力及密閉效果檢查的基礎性檢驗，若壓力容器的壓力大于管體的壓力，則會影響系統的穩定運轉。針對這一現象，為保證系統的有效運轉，對壓力容器進行自檢具有十分重要的意義。壓力容器自檢項目主要有施工資料、設備外觀質量、保護裝置、制造廠資料、水壓試驗等諸多方面。同時，完成壓力容器檢驗工作后，還應實施壓力管道的自檢，包括管道走向、坡度、管道膨脹情況、技術資料等各個方面。

5.3 壓力容器及壓力管道安裝質量的檢驗

與其他設備自檢項目相比，壓力容器及壓力管道的質量檢驗項目有明顯的不同，具體而言，這兩項檢驗所涉及的項目是確保鍋爐管道工程質量的關鍵部分。其中檢驗的主要項目包括：（1）質量管理人員的實際工作內容及質量監管內容是否真正到位，及其工作責任是否得到具體落實；（2）質量檢測人員是否具備相關資質，專業技能是否達標；（3）鍋爐壓力容器有無出現損壞現象，以及在焊接過程中焊接質量是否符合相關標準；（4）焊接技術人員的專業性高低，以及是否具備相關證明材料；（5）檢查質量檢驗人員的上崗證，并且明確焊接項目及范圍有無符合相關規定；（6）在應用和存放焊接材料時，是否根據相關規定及現場標準執行，以及存放的環境是否具有一致性；（7）檢驗各項材料的原始質量保證書及合格證。

6 結語

在鍋爐管道安裝過程中，施工單位需重視受熱面管道施工質量，通過選擇合理的安裝方式及檢驗措施，不僅能增強鍋爐受熱面管道安裝施工的安全性，還能從整體上保障鍋爐供熱系統運行的穩定性和安全性，從而確保企業的經濟效益。

【1】郭偉.試論電廠鍋爐管道安裝質量保證措施[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2015(8):199-200.

Discussion on the Specific Technology and Inspection Measures of Boiler Tube Installation

MIAO Pei-jie
(Shanxi Industrial Equipment Installation Co.Ltd.,Houma043000,China)

Pipe installation on the boiler heating surface is a key step in the construction of boilers,and the ins tallation quality directly affects the security and stability of the boilers' operation.This paper elaborats specific technology of the pipe installation on converter waste heat boiler's urface,in order to provide a reference to others.Converter waste heat boiler used for recycling waste heat of copper converter flue gas,is a straight-through type.It has the water wall with membrane,and with the forced circulation,it is putout side.Saturated steam generated by the waste heat boiler is used to generate electricity,and steam condensate pumping is delivered to the plant’s heatpipe network for users.

boiler pipe installation;problem;measures

TK223.6

B

1007-9467（2016）08-0145-02

2016-07-17

苗沛杰（1977～），男，山西屯留人，工程師，從事機械設計制造及其自動化研究。