化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術分析

顏秋梅（浙江建安檢測研究院有限公司，浙江　杭州　310021）

化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術分析

顏秋梅（浙江建安檢測研究院有限公司，浙江杭州310021）

化工企業(yè)發(fā)展帶來的經濟效益雖高，但其本身潛在的危險性也高。本文首先指出化工企業(yè)生產過程的危險性，之后提出化工企業(yè)風險監(jiān)控和安全管理預警中存在的問題，并提出化工企業(yè)中常用的幾種風險識別方法，最后對化工企業(yè)中風險監(jiān)控和安全管理預警技術的應用進行分析。

化工企業(yè)；風險監(jiān)控；安全管理預警技術

化工原料及產品的易燃易爆性、生產工藝的復雜性以及生產環(huán)境的危險性，加重了化工企業(yè)的安全隱患，并且這種安全隱患隨著化工企業(yè)生產工藝的日漸復雜不斷加大。為了保障化工企業(yè)工作人員的人身安全，避免安全事故的發(fā)生就必須要做好化工企業(yè)的風險監(jiān)控和安全管理預警工作。

1　化工企業(yè)生產過程中的危險性體現在哪些方面

1.1化工物料

化工企業(yè)生產過程中使用到的原料，半成品和廢棄物等都是相當危險的化學品，具有易燃易爆的特點，一些化工原料和廢棄物還有毒有害，如果工作人員操作不當或者操作失誤，輕則使化工人員患上職業(yè)病，重則易引起較大規(guī)模的爆炸或者火災，使操作人員中毒，灼傷皮膚或者是窒息，不僅嚴重威脅到工作人員的生命安全，還會引發(fā)較大規(guī)模的環(huán)境破壞。目前，國家已經將74中化學危險品作為重點監(jiān)管的對象，以盡量減少因對化工原料的濫用和誤用造成的危害。

1.2化工產品

化工產品制作工藝的復雜主要體現在三個方面：

1.2.1化學反應的種類復雜：有氫化、氧化、硝化、聚合和還原反應，在同一種化學產品的生產過程中可能涉及到多種類型的化學反應，這些都加大了化工產品制作工藝的復雜程度；

1.2.2工藝過程的復雜：一個化工產品的生產過程會涉及到多個不同的化工單元。在進行化學反應后，還要將反應物進行輸送和傳遞，以便接下來的過濾、蒸發(fā)、精餾等一系列的操作單元；

1.2.3反應條件的復雜：要想保證化學反應的安全穩(wěn)定進行，就必須保證反應條件的安全性。有時一些化學物質只有在特殊的反應條件下才能夠取得，比如說高溫高壓、或者是低溫負壓。為了維持這些反應條件的穩(wěn)定性會借助于一些器械，在對這些器械進行日常的維護或者修理中，會涉及到登高作業(yè)、在受限的空間里工作、電焊、電力檢修等，這些工作都具有較高的危險性。

1.3危險源

1.3.1危險源的運輸：

用于運輸危險源的有壓力管道、鍋爐以及壓力容器。壓力管道主要用于輸送有毒物質和具有火災危險性的物質，如果在鋪設過程中出現失誤，或者沒有對壓力管道進行定期檢查維護，就容易火災和較大規(guī)模的中度事件；鍋爐具有高溫高熱的特點，如果操作失誤，容易出現爆炸事故；壓力容器主要有陸路罐車和鐵路罐車，用于有毒物質和可燃氣體的輸送，多在罐區(qū)或者裝卸臺，因裝卸操作失誤發(fā)生爆炸或毒性物質泄漏事故。

1.3.2危險源的儲存分布：

氣體、液體和毒性物質的危險源多是以貯罐的形式儲存，還有部分毒性物質和易燃易爆物品是以堆積的形式分類儲存在庫區(qū)中。危險源的儲存條件要求較高，如果沒有對大小不一的貯罐進行有序排放，沒有對庫區(qū)進行嚴格的看管就很容易出現誤動或者誤碰的現象；如果不對儲存環(huán)境進行技術的監(jiān)控和保持，就很容易導致危險源自身發(fā)生化學改變，從而引起較大規(guī)模的安全事故。

1.4高強度的生產作業(yè)

持續(xù)性的生產作業(yè)不僅會使操作人員產生疲勞，也會造成生產器械的疲勞。由此會引發(fā)操作人員的操作失誤，或者生產設備難以正常運行，就容易引發(fā)安全事故。

1.5化工企業(yè)安全事故的特點

化工企業(yè)的安全事故具有突發(fā)、易發(fā)、毒害性和擴散性的特點［1］。安全事故發(fā)生的原因復雜難查，事故發(fā)生后救援難度大，造成的人員傷亡和經濟損失也相當嚴重。比如2007年7月11日，山東德齊龍化工集團有限公司尿素項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡，1人受傷；2000年9月23日，山西省潞城市潞寶焦化實業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故，爆炸造成2人死亡，5人重傷，3人輕傷，直接造成的經濟損失為49.42萬元。

2　化工企業(yè)風險監(jiān)控和安全管理預警中存在的問題

2.1相關企業(yè)領導對安全生產的重視程度不夠

一些化工企業(yè)只追求短期的經濟利益，將化工產品的生產量和生產效率放在第一位，而將化工產品的安全生產停留在口頭上。不僅未制定相應的責任制度和安全管理辦法，而且一旦出現問題就相互逃避，掩蓋失誤，缺乏對化工產品安全生產的長遠規(guī)劃，也缺乏對安全生產所需的裝備和設備的投入［2］。

2.2化工企業(yè)員工的安全管理意識和能力不夠

一部分企業(yè)不組織，也不鼓勵員工進行安全管理的培訓和指導，未為企業(yè)員工定期及時地接收風險監(jiān)控和安全管理預警技術的培訓工作創(chuàng)造條件，也就難以保證員工具有較高的安全生產意識和風險管理能力，更無法使用先進的安全管理預警技術。

2.3安全管理制度和規(guī)范缺乏有力實施

因企業(yè)自身重視程度不夠，及風險監(jiān)控和安全管理人才匱乏，相當一部分化工企業(yè)未設置成文的安全管理辦法或者規(guī)定，在安全管理問題上顯得含糊其辭，互相推咎，在發(fā)生安全事故時，無相應的負責人，也就難以第一時間對安全事故進行響應，無法對化工企業(yè)存有的安全管理狀況進行整改［3］。

3　化工企業(yè)風險監(jiān)控和安全管理預警技術的應用分析

3.1風險監(jiān)控技術的應用

3.1.1風險信息的采集：分為人工收集和系統(tǒng)收集，前者指化工企業(yè)可以安排專業(yè)人員收集和處理企業(yè)的風險信息；后者指化工企業(yè)可以通過信息采集系統(tǒng)，以專項收集、隨機收集、或者廣泛性收集的方式收集企業(yè)風險信息［4］。

3.1.2風險信息的識別和管理：對收集到的不同的風險信息的危險程度進行識別，并根據對應的風險屬性進行分類和歸納，并根據不同風險的威脅程度采取不同的應對方案和管理措施。在對風險信息進行識別時，如果發(fā)現十分嚴重的風險，則要立即匯報給相關安全管理人員，必要時可對化工企業(yè)進行停產整頓，在將風險降低到可控范圍以內后，才恢復生產。

3.1.3風險信息的傳輸和儲存：在對風險信息進行分類管理后，將風險信息上傳到化工企業(yè)內部的局域網，以便于企業(yè)內部員工隨時查詢風險信息，并學習如何進行風險的安全管理。

3.2安全管理預警技術的應用

3.2.1提前做出預警提示：相關工作人員會對收集到的風險信息進行分析和評估，對不同風險因素可能造成的危害進行等級評定和概率推測，將那些發(fā)生概率較大、危害性較大的風險因素單獨列出，在化工企業(yè)生產過程中發(fā)出風險警示信息，并加大對這一風險的防范和控制力度，達到有效防范風險，降低事故發(fā)生可能性的目的。同時，發(fā)布的不同級別的風險警示信息，能夠使安全管理人員的工作更具有針對性，有利于提高化工企業(yè)的安全管理效率和事故應急處理能力。

3.2.2結合動態(tài)風險監(jiān)控，提出預警方案：使用現代監(jiān)控技術對化工產品的生產過程、生產人員和生產環(huán)境等方面存在的風險因素進行實時動態(tài)的監(jiān)測，觀察風險的發(fā)展狀況和發(fā)展規(guī)律，并做出風險預警方案和控制方案，盡最大可能地減少事故發(fā)生的可能性。

通過使用動態(tài)風險監(jiān)控，能夠及時發(fā)現事故，并做到第一時間通知相關人員，按照提前做出的預警方案進行有效的人員撤離和事故處理，從而達到盡可能減少人員傷亡和財產損害的目的。

4　結語

利用風險監(jiān)控和安全管理預警技術，有針對性的對化工企業(yè)生產中的風險進行監(jiān)控和預警，降低事故發(fā)生的機率，保障化工企業(yè)工作人員的人身安全，提高化工企業(yè)安全生產的能力。

［1］譚連初.化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術［J］.《低碳世界》，2016（6）:227-228.

［2］姜曉強.化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術［J］.《煉油與化工》，2016（1）:71-72.

［3］趙軍，潘金輝.淺談化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術［J］.《中國化工貿易》，2014（36）:46.

［4］龍才.化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術分析［J］.《石化技術》，2015（12）:254-255.