優(yōu)化新醇酮裝置運行，挖潛增效方案的實施與效果

李英偉（遼陽石化尼龍廠，遼寧　遼陽　111003）

優(yōu)化新醇酮裝置運行，挖潛增效方案的實施與效果

李英偉（遼陽石化尼龍廠，遼寧遼陽111003）

通過對新醇酮裝置（U 283）的工藝參數(shù)優(yōu)化，加強工藝管理，降低新醇酮裝置的環(huán)己烷單耗、能耗。

醇酮；優(yōu)化；降耗

新醇酮裝置（U283）是尼龍廠14萬噸精己二酸技改工程的主體生產(chǎn)裝置，由天辰設(shè)計院進行工程設(shè)計，設(shè)計年產(chǎn)量為52500噸。

近兩年來，遼化己二酸產(chǎn)業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，邊際效益不達標，使己二酸生產(chǎn)線面臨停產(chǎn)的風(fēng)險。為了更好的優(yōu)化運行，挖潛增效，更大的降低裝置的能耗、單耗，車間采取了一系列行之有效的方案，加強工藝管理，優(yōu)化工藝參數(shù)，取得了一定的效果。

1　優(yōu)化運行，挖潛增效方案的實施

1.1加強工藝管理，提高裝置運行水平

1.1.1避免非計劃停車，保證長周期運行。

加強不間斷巡檢管理，提高巡檢質(zhì)量。重點檢查機泵運行、泄漏點等影響裝置正常運行的生產(chǎn)隱患，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。車間根據(jù)實際情況，還制定了重點設(shè)備專項巡檢，對重點部位嚴格檢查，實時監(jiān)護，保證大機組和重點設(shè)備的正常運行。表盤的精細化操作，優(yōu)化參數(shù)運行，嚴格執(zhí)行工藝卡片管理，加強參數(shù)平穩(wěn)率考核，對超標參數(shù)及時分析產(chǎn)生的原因，及時做出調(diào)整，不能及時調(diào)整的參數(shù)做好運行方案，重點監(jiān)護。

1.1.2漏點兩級管理，確保隱患及時消除，避免能源浪費

車間實行漏點兩級管理，一級為班組管理，要求班組加強不間斷巡檢及屬地管理，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點，第一時間掛牌，并向車間匯報。在沒有消漏期間，交接班會上要對漏點進行面對面交接，各班連續(xù)監(jiān)護。二級為車間管理，接到班組匯報后，車間漏點管理工程師并盡快組織堵漏，做好漏點消除工作，形成閉環(huán)管理。不能立即消漏的要形成漏點整治臺帳，通知班組，重點監(jiān)護。必要時編制應(yīng)急預(yù)案，防止漏點突然增大，發(fā)生安全事故。

車間的漏點兩級管理，及時消除了安全隱患，保證了裝置的安全平穩(wěn)運行，也在一定程度上避免了能源的浪費。

1.2優(yōu)化參數(shù)運行，提高裝置運行質(zhì)量

1.2.1加強生產(chǎn)運行的參數(shù)分析工作，工藝技術(shù)人員分工段進行參數(shù)分析，針對異常變化的參數(shù)，凡是影響雙效蒸餾塔運行的都提出合理調(diào)整措施。適當(dāng)提高D2201塔頂閃蒸量、合理分配D2301A/B塔頂水量、提高D2301A/B回流溫度等手段，優(yōu)化裝置運行。

1.2.2實施先進控制手段，優(yōu)化裝置運行。堅持投用先進控制器，自動平穩(wěn)控制調(diào)節(jié)閥門，崗位人員只需要監(jiān)視參數(shù)變化，基本不做調(diào)整。由于K2201液位投用先控，其出料量比較平穩(wěn)，使得精餾工段的D2301A塔底溫度、D2301B塔液位等參數(shù)運行非常平穩(wěn)，減少參數(shù)波動對塔的影響。

1.2.3適當(dāng)提高D2301B塔底出料量、降低塔頂壓力，適當(dāng)降低D2301A塔頂壓力到65 kpa，降低D2301B塔頂壓力到1.5 kpa，確保D2301A塔底溫度不高于104℃，提高兩塔蒸發(fā)量。

1.2.4密切關(guān)注D2301A塔底溫度和塔下部壓差，定期對D2301A/B重點參數(shù)進行調(diào)校，以便準確掌握雙效蒸餾塔實際運行情況。

1.2.5精心控制D2202水液位，D2202塔用洗滌水洗去物料中的多元酸，保證分解反應(yīng)的順利進行，若洗滌水量過大，勢必造成D2202底部排水夾帶環(huán)己烷、醇酮、環(huán)已基過氧化氫量增加，影響單耗，所以在保證K2201出入口酸度滿足工藝要求的前提下，可適當(dāng)降低FRC2241的水量。參照全塔壓差在0.235Mpa，防止帶水影響脫過氧化反應(yīng)。

1.3節(jié)能降耗方面的主要做法

1.3.1根據(jù)不同負荷調(diào)整進氣分布，保證反應(yīng)溫度梯度分布，防止反應(yīng)過深。

1.3.2適當(dāng)降低循環(huán)環(huán)己烷的酮含量，環(huán)己烷的活性較差，與氧分子反應(yīng)時誘導(dǎo)期長，進料中含有少量環(huán)己酮，可以縮短反應(yīng)時間，加快反應(yīng)的進行，但環(huán)己酮含量過大，會造成反應(yīng)的副產(chǎn)物增多，酮含量過高，會導(dǎo)致氧化反應(yīng)的快速進行，反應(yīng)激烈，副反應(yīng)急劇增加，因此適當(dāng)降低循環(huán)環(huán)己烷的酮含量，將明顯減緩氧化反應(yīng)速度，減少副產(chǎn)物。

1.3.3保持K2201反應(yīng)壓力在55KPa，提高轉(zhuǎn)化率。

1.3.4根據(jù)負荷調(diào)整循環(huán)量，裝置85%生產(chǎn)負荷運行，為了更好的降低能耗，在進氣量FRC2152不變的情況下，降低反應(yīng)器循環(huán)環(huán)己烷進料量FRC2107，由以前運行的220m3/h調(diào)整至200m3/h，減少E2115NS蒸汽消耗。

1.3.5適當(dāng)調(diào)整各塔回流量，減少300#各塔LS蒸汽消耗，在負荷相同的情況下，適當(dāng)減少各塔回流，可以減少塔底蒸發(fā)量，減少蒸汽消耗。

1.3.6C2102參數(shù)調(diào)整，在滿足裝置進氣的情況下，關(guān)小壓縮機入口閥門，減少進氣量，降低壓縮機負荷，節(jié)省電能。壓縮機電流由298A降到285A.

1.3.7加強疏水器管理。申請生產(chǎn)檢測部對車間所有疏水器進行檢測，對于檢測結(jié)果為直通的疏水器，立即安排更換。共更換疏水器13臺，更換后，蒸汽消耗量明顯下降，約0.6噸/小時。

2　優(yōu)化運行，挖潛增效方案的效果

通過調(diào)整生產(chǎn)負荷，降低循環(huán)量，調(diào)整壓縮機參數(shù)等措施，節(jié)約了蒸汽和電能，降低了裝置能耗，平均能耗降低約20千克標油/t，在節(jié)能上每噸醇酮可降低成本80元，環(huán)己烷單耗由1052.3 kg/t，降低到1046.5 kg/t，每噸醇酮可降低原料成本20元。優(yōu)化運行，挖潛增效方案實施后，一共可以降低生產(chǎn)成本100元每噸。

［1］《化工原理》天津科學(xué)技術(shù)出版社出版，1998年7月第十次印刷.

［2］《尼龍生產(chǎn)線物理化學(xué)數(shù)據(jù)》1984年1月第一次印刷.

［3］《新醇酮裝置操作規(guī)程》2005年12月第一次印刷.