西可模具廠生產管理過程對MES的需求分析

西可通信技術設備（河源）有限公司　王　暉　鄧　濤　劉喜微

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西可模具廠生產管理過程對MES的需求分析

西可通信技術設備（河源）有限公司王暉鄧濤劉喜微

【摘要】MES能夠幫助制造企業全面提升其敏捷性同時起到全局優化的作用，為企業資源計劃系統和設備控制系統之間創造連接的橋梁，除此之外，MES也是制造企業中除計劃層和控制層外不可或缺的執行層。本文詳細的敘述了模具的生產現狀、MES概念與功能以及MES在西可模具生產管理產生過程的應用效果，說明了西可模具廠生產管理過程對MES的需求。

【關鍵詞】MES；塑膠模具；生產管理

1　引言

日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。

模具，是工業生產的基礎工藝裝備，被稱之為“工業之母”。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍非常廣泛。模具作為典型的離散制造產品，面向訂單、單件、多品種、無重復性制造是模具企業最鮮明的生產特點。

2　模具的生產現狀

由于模具獨特的典型性，單件生產、產品生產周期長、需求/技術/設備/人員各方面不確定因素多，為模具生產計劃的編制和進度反饋帶來很大的困難。ERP編制出來的長周期的計劃，綜合考慮了能力、優先級等客觀因素，結合項目管理的思想基本實現宏觀計劃的調控，但由于不能及時掌握車間生產實際情況，廠級生產計劃下發到制造車間執行時，多數訂單的實際生產進度與ERP計算出的進度之間產生較大的不一致，導致車間很難按照ERP所定的廠級生產計劃對車間的生產任務進行安排。

西可塑膠模具廠的手機外殼生產線產能超過100萬套/月，手機外殼噴涂生產線產能超過100萬套/月，手機按鍵生產線產能超過120萬套/月，如此巨大的產能規模，在安排計劃或生產出現問題的時候，僅靠人力很難快速的響應和處理。一般來說，當企業模具生產規模超過300套時，其管理問題就會顯得異常凸出，顧此失彼、加班加點、疲于應付已成為模具生產企業的日?，F象。這些問題具體表現為：

(1)車間詳細排產計劃所需的基礎數據不準確，生產成本難以控制。工時定額、工具、設備狀態以及生產現場狀態等進行車間作業計劃所需的基礎數據不準確；

(2)車間無法實現實時的動態跟蹤和控制在制品的進度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關部門反饋相應的信息以支持其決策；

(3)對機床的使用情況不能進行有效的監控。如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負荷、機床累計負荷等等；

(4)派工單發放及上繳統計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產情況；

(5)車間詳細排產計劃編制采用手工作業方式，效率比較低；

(6)主生產計劃編制是根據工作中心計算出來的一個能力當量的概念，而不是真正的制造天數，只能進行宏觀調控計劃，不能用來指導車間的實際生產。

因此，西可模具部MES系統就是要解決工廠生產計劃、生產調度、進度控制、進度反饋、制造成本核算等問題。

3　MES概念與功能

MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息，其主要功能包括：(1)生產資源分配與監控；(2)作業計劃和排產；(3)生產單元調度；(4)工藝規格標準管理；(5)數據采集；(6)作業員工管理；(7)產品質量管理；(8)過程管理；(9)設備維護；(10)產品跟蹤；(11)績效分析。

4　MES在西可模具生產管理產生過程的應用效果

在對西可公司生產管理現狀調研的基礎上，發現生產過程中，數控車間與所有制造分廠相同，使用手工臺賬進行數據記錄和統計，數據準確性和可靠性較低，文檔的保存和歸檔較為麻煩，數據統計需要大量人力和時間，數據和進度的反饋較為遲緩。生產過程中出現的異常狀況需要調度人員及吋干預，有些問題需要經常巡視現場才能發現，監測生產過程中的問題和處理問題的效率很難提高。

從系統模塊結構、邏輯架構、開發與運行環境等角度分析研究，最后確定了系統主要功能結構，實現MES基本功能中的數據采集、產品跟蹤、質量管理、過程管理，從根本上提升車間基礎管理水平，為西可模具廠推行精益生產提供必要支撐。

MES在模具廠生產管理過程中的效果如下：

(1)IQC根據送檢單打印物料標簽，保證信息準確。OQC箱號維護簡單。一次性可以打印多張，減輕工作量，提高品質分析、產品信息追溯的效率；

(2)通過條碼掃描，可以防止錯料、防漏加工工序，可全面、快速進行全方位的生產追溯、品質追蹤，物料嚴格按照先進先出，減少庫存；

(3)生產報表和看板及時、透明反應生產現場狀況，促進改善；隨時、隨地可通過報表、看板了解工廠的生產情況，提升信息化技術水平和管理水平。

5　小結

隨著市場競爭力越來越大，企業為了更好的提高自身競爭力，加強企業的影響力，企業對產品的質量、成本等方面要加大控制力度，提高要求，必須提升制造企業的生產管理水平，這不僅僅要購入先進的自動化設備，更需要在制造業中導入先進的管理工具，借助先進的管理工具，提升制造業的效率，發揮先進設備的作用。對中國制造業生產過程大多數還處在手工作業、經驗管理的企業來說，導入MES系統，通過制造執行系統來提高生產管理的效率，加快企業的反應速度，加強企業的競爭力，是一個行之有效的途徑。通過MES系統的導入，借鑒國外先進制造業的管理方法，將企業的硬件與軟件同時做強，制造業的整體水平才可能提高。

參考文獻

[1]華中科技大學模具技術國家重點實驗室面向模具企業的生產管理系統eMAN及其應用中國模具信息,2007年第三期.

[2]熊銳,吳澄.車間生產調度問題的技術現狀與發展趨勢[J].清華大學學報(自然科學版),1998,(10):55-60.