G35CrNiMo6-6純凈鋼冶煉技術研究

鄧　琴　王　濤　邱　斌

(二重集團公司大型鑄鍛件研究所，四川618000)

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G35CrNiMo6-6純凈鋼冶煉技術研究

鄧琴王濤邱斌

(二重集團公司大型鑄鍛件研究所，四川618000)

摘要：本文以生產某項目用螺母柱、齒條用鋼G35CrNiMo6-6為例，闡述了對生產鑄件用純凈鋼冶煉技術方面的研究。通過在冶煉、澆注過程中采取各種有效措施，提高了鋼液的純凈度，最終滿足產品技術要求。

關鍵詞：G35CrNiMo6-6；純凈鋼；冶煉工藝

純凈鋼一般指含非金屬夾雜物、氣體元素(氫、氧、氮)和殘余有害元素(硫、磷、銅、砷、銻、錫)很少的鋼。非金屬夾雜物的數量、氣體含量或殘余有害元素的含量水平都可以代表鋼的純凈度。

目前，我廠生產的大型純凈鋼鑄件主要有高中壓內外缸、超臨界汽缸、螺母柱、齒條等產品。這些產品的超聲檢測、磁粉檢測、力學性能和晶粒度等檢驗要求極為嚴格，因此對鋼液的純凈度要求比一般鑄件用鋼的要求高。

本文以生產某項目用螺母柱、齒條用鋼G35CrNiMo6-6為例，闡述了我廠對生產鑄件用純凈鋼冶煉技術方面的研究。G35CrNiMo6-6鑄件要求化學成分成品分析無偏差，對力學性能、金相組織、超聲檢測及磁粉檢測等要求極為苛刻。因此，該產品對鋼液氣體含量和純凈度、非金屬夾雜物的要求極高。通過冶煉工藝和生產過程中采取的多項有效控制措施，降低了鋼液中的氣體及有害殘余元素含量，最終保證鋼液的純凈度，滿足了產品的檢測、性能等要求。

1材質要求

G35CrNiMo6-6鋼化學成分、力學性能、金相組織及檢測等要求見表1、表2。

從表1、表2看，對鋼液中的殘余有害元素要求并不是特別嚴格，只是對P、S、Cu、V進行了要求，而且比較寬松，但是該產品的力學性能、金相組織、檢測要求則非?？量?。

表1　化學成分要求(質量分數，%)

表2　力學性能、金相組織及檢測要求

如果鋼液中氣體、殘余有害雜質元素及非金屬夾雜物含量過高，就很難達到該產品各方面的性能要求。因此，在整個煉鋼工序過程控制中，必須嚴格控制殘余有害元素的含量，并盡可能降低鋼液中的氣體含量和非金屬夾雜物含量，以提高鋼液的純凈度。

2生產結果

我廠生產的某項目用螺母柱、齒條數量較多，不便一一列舉，僅隨機抽選六爐鋼的數據進行分析、對比。其殘余有害元素的爐前熔煉值、成品力學性能、晶粒度、夾雜物級別及氣體含量見表3～表6。

表3　殘余有害元素爐前熔煉值(質量分數，%)

表4　成品力學性能檢驗結果

表5　成品晶粒度及夾雜物級別

表6　成品氣體含量(×10-6)

從表3～表6可以看出：

(1)鋼液脫氧效果良好，殘余有害元素均控制在了較低的范圍，鋼液純凈度高。

(2)強度指標、塑性指標、沖擊性能均大大超過了標準要求值，晶粒度級別均達到了7級及以上，夾雜物類型為球狀夾雜物和點狀夾雜物，其級別基本保持在1級。

(3)成品氣體H、O、N含量均較低，說明鋼液脫氣效果良好。

3冶煉工藝流程

合理的冶煉工藝流程，可以最大程度地去除鋼液中雜質元素含量、氣體元素含量和非金屬夾雜物含量，提高鋼液純凈度。我廠制定的冶煉工藝流程為：電爐粗煉鋼水→鋼包爐真空精煉→氣體保護澆注鑄件。

電爐粗煉鋼水能夠有效地去除P元素；鋼包爐精煉可以有效去除鋼液中S元素，同時經過真空處理，可以有效去除鋼液中的氣體元素及非金屬夾雜物；采用氣體保護澆注方式可減少外來夾雜物的幾率。通過以上措施，可有效提高鋼液的純凈度。從生產結果可以看出，該冶煉工藝流程可以滿足產品的力學性能、晶粒度及夾雜物要求。

4原輔材料的選用

盡管在技術條件中該類產品并沒有對化學成分提出過嚴的要求，但是為了滿足條件苛刻的力學性能、檢測要求及金相組織要求，必須嚴格控制鋼中Cu、As、Sn、Sb等雜質元素的含量，以提高鋼液的純凈度。這些雜質元素在冶煉過程中是不能去除的，其鋼液中含量的多少完全取決于原材料中帶入的含量，因此，在選用爐料時要求使用成分明確的生鐵、廢鋼以及海綿鐵備料。由于外購的雜廢鋼存在質量不穩定、成分不明確、殘余有害元素含量高等問題，嚴重影響鋼液的純凈度，故禁止外購雜廢鋼、成分不明的廢鋼屑備料。

選用的鐵合金、造渣及脫氧材料都要符合相應的技術條件要求，烘烤良好。造渣用的石灰、螢石、脫氧劑等材料要求保持清潔干燥、不混入雜質。

5冶煉澆注操作

5.1電爐冶煉粗水

我廠使用超高功率偏心爐底堿性電爐冶煉粗水，主要對鋼液進行脫磷操作。從熱力學條件看，鋼液脫磷必須在強氧化性、高堿度條件下進行；從動力學條件看，要想提高脫磷速度，必須加強反應過程，提高擴散傳質系數。因此，電爐整個冶煉過程以造高堿度、強氧化性泡沫渣為主。碳槍插入爐渣中進行噴碳，同時氧氣管插入鋼液中進行吹氧，并前后左右移動，加強鋼液攪拌，增大渣鋼間接觸界面，使鋼液氧化沸騰均勻激烈、傳質系數值增大，促進脫磷反應順利進行，達到脫磷目的。

電爐出鋼時，因在鋼包爐精煉過程加入的合金量少，合金帶入的磷少，故可將粗水磷含量控制在0.005%以下。出鋼過程中，禁止爐渣進入精煉包，以避免回磷。如直接出鋼，則隨鋼流加入高硅等進行沉淀脫氧，以有利于降低鋼中O含量及夾雜物級別。

5.2鋼包爐精煉鋼水

5.2.1控制原始H含量

鋼液中的氫主要是由水在高溫狀態下分解而帶入的，因此鋼包爐精煉時采用烘烤良好的舊包，使用的鐵合金及造渣、脫氧材料烘烤干燥，以避免帶入大量的原始氫含量。

5.2.2脫硫、脫氣及去除夾雜物

在電爐粗水兌入鋼包爐過程中加入高硅、鋁塊進行沉淀脫氧。在冶煉過程強調造渣、擴散脫氧操作，采用大渣量、高堿度、強還原性的CaO-SiO2渣系，以利于脫硫、脫氧。冶煉前期進行擴散脫氧操作，多批次、少量加入碳粉、硅鈣粉脫氧劑。在加合金前應使爐渣流動性、還原性良好，保證爐渣中FeO含量不超過1%，一直保持到出鋼。

爐外精煉過程中鋼液的攪拌是重要的單元操作，在精煉過程中起到均勻鋼液溫度與成分、促進鋼渣之間反應、加快夾雜物上浮的作用，而且直接關系到其它精煉手段的實現，同時精煉過程中攪拌是必不可少的手段，合理的攪拌可以提高鋼液的質量，但是不合理的攪拌可能惡化鋼液質量[1]。因此控制好各階段氬氣攪拌流量的大小，既要使鋼液成分、溫度均勻，利于脫氣、脫硫、夾雜物上浮，又要防止鋼液裸露而造成二次氧化。如在真空階段，采用大的氬氣流量攪拌鋼液，因為真空狀態下不會引起鋼液的氧化和吸氣，不怕鋼液裸露，同時，氬氣不斷攪動熔池，使鋼液表面不斷更新，提高氣體、夾雜物的去除速度。

5.2.3終脫氧

一般鑄件采用加鋁的方式進行終脫氧，產生的氧化鋁夾雜可細化晶粒，但是氧化鋁夾雜本身屬于高熔點、不變形的非金屬夾雜物，如果鋼液中殘留的數量較多則會破壞鑄件基體的連續性，影響鑄件塑韌性。由于該項目用螺母柱、齒條鑄件的強度、韌塑性及檢測要求極為嚴格，為防止出現大量氧化鋁夾雜，故要盡可能降低鋼液中的殘鋁量，減少夾雜物中氧化鋁的含量，因此需采用其它強脫氧材料進行終脫氧，以達到脫氧及細化晶粒的目的。從生產結果可以看出，鋼液中的殘鋁非常少，產品中夾雜物級別低，性能指標高。

5.3出鋼澆注

5.3.1型腔的清潔干燥

澆注系統及型腔的清潔干燥是對鋼液純凈度的有力保證。因此，在鑄造工序的下芯、合箱過程中，要將芯子氣路暢通地引出箱外，仔細地清除型腔、澆注系統、分型面等部位的散砂、雜物，并保持型腔的干凈干燥。

5.3.2夾雜物的控制

鋼中夾雜物可分為內生和外來夾雜物。內生夾雜物主要是脫氧和合金化元素與溶解在鋼液中的氧以及硫、氮的反應產物所形成的夾雜物。外來夾雜物是鋼液與空氣、耐火材料、爐渣及保護渣相互作用的產物以及機械卷入鋼中的各種氧化物[2]。因此，必須做好鋼中夾雜物的控制：

(1)出鋼前清理鋼包法蘭，以避免散落在法蘭上的合金等雜物在澆鋼過程中掉入型腔而污染鋼液。同時在澆注前清理干凈鋼包包底，以防止外來夾雜物帶入鋼液，降低鋼液的純凈度。

(2)控制好出鋼到澆注之間的鎮靜時間、澆鋼節奏，既要使鋼液中的非金屬夾雜物充分上浮，又要避免發生因澆注溫度過高或過低對鑄件質量造成不良的影響。

(3)采用一般引流方式澆注容易造成引流砂進入型腔而污染鋼液，因此澆注時采用滑板吹氬方式，進行體外引流，提高鋼液的純凈度。同時在澆注過程中，采用保護氣體澆注，減少鋼液二次氧化，澆注后期嚴禁將鋼渣澆入型腔內。

6結論

(1)從某項目用螺母柱、齒條的生產結果看，我廠采用的冶煉工藝流程可以滿足鑄件用純凈鋼的生產。

(2)鑄件用純凈鋼的力學性能指標高，應嚴格控制鋼液中殘余有害元素的含量及氣體含量。

(3)氧化鋁夾雜屬于高熔點、不變形的非金屬夾雜物，故應嚴格控制鑄件用純凈鋼中的殘鋁含量，不能用鋁進行終脫氧，應采用其他強脫氧材料。

(4)提高和保持鑄件用純凈鋼的鋼液純凈度，不僅要重視冶煉環節，也要重視澆注環節及造型環節。

參考文獻

[1]李軍輝，趙文勇，沈桂根．LF精煉爐造白渣操作實踐．浙江冶金，2007(1):34-35.

[2]張學輝，蔡開科，韓郁文，等．16MnR鋼中大型夾雜物的來源和形成[J]．煉鋼，1998 (2): 53-56.

[3]金楊，馬騰霄.鋼包爐冶煉超低硫鋼研究.大型鑄鍛件，2015(6)：13-15.

[4]馬騰霄，金楊.超低碳不銹鋼冶煉技術研究.大型鑄鍛件，2015(5)：28-31.

[5]鄧琴，王濤，等.620℃超超臨界含B耐熱鋼大型鑄件冶煉技術研究.大型鑄鍛件，2014(2)：26-28.

編輯杜青泉

Research on Smelting Technology of G35CrNiMo6-6 Purity Steel

Deng Qin, Wang Tao, Qiu Bin

Abstract：By taking G35CrNiMo6-6 steel used for nut column and gear rack as an example, the research on smelting technology of purity steel used for castings has been described. By adopting all kinds of effective measures during the smelting and casting process, the purity of molten steel has been increased. Eventually, the technical requirements of products could be satisfied.

Key words：G35CrNiMo6-6; purity steel; smelting technology

作者簡介：鄧琴(1979—)，女，本科，高級工程師，主要研究方向：煉鋼冶煉工藝技術研究。E-mail：dq3_125@163.com

收稿日期：2015—10—18

中圖分類號：TF111

文獻標志碼：B