金屬切削工具的創新應用

王長文

(哈爾濱職業技術學院，哈爾濱 150081)

金屬切削工具的創新應用

王長文

(哈爾濱職業技術學院，哈爾濱 150081)

我國機械制造業發展得越來越快，為我國的經濟發展做出了很大貢獻。在現代機械制造業發展中，金屬切削工具有著非常重要的地位，其對提升機械安全穩定性、工作性能有很大影響，因此重點分析了金屬切削工具的創新應用。

金屬切削工具；創新；應用

隨著現代機械的快速發展，機械制造業更加現代化、高科技化。在電子機械行業中，需要高精度、高科技技術進行機械制作，而金屬切削工具在保證機械穩定性能和精確度方面有著非常重要的作用。為了更好地促進機械制造業的發展，需要對金屬切削工具進行創新，結合機械制造實際情況應用。

1 金屬切削工具的種類和應用

在機械制造業中，金屬切削工具有著非常重要的地位，其對提升機械精密性非常重要。越來越多的機械零件加工都應用了金屬切削工具，金屬切削工具的劃分是根據切削工具和零件本身的相對運動情況來定義的，主要包括鋸、刨、車和鉸等。根據不同的工作方式又分為多種加工種類。此外，還可以由零件形狀對金屬切削工具進行種類的劃分。比較常見的切割方法有滾切法，通過齒圈嚙合的作用能夠完美地對一些齒圈進行巧妙的切削，準確切割對準位點，減少相互滑動造成的誤差，因此，這種切割方法具有很強的適應能力，工作效率也較高。滾切法適應范圍很廣，能夠適應很多零件的曲形表面，通過嚙合型滾動機床來進行切削，可以使零件表面光滑精細。比較常見的切削方法還有成型法，通過仿形的原理來對零部件進行加工修飾和切削。當零件完成后，要進一步修飾和提高精度時，就采用成型法，它能夠與金屬零件的表面完美契合，沿著零件表面做有規律的運動，進而提升零件的精確度。成型法適合于對零件精度要求非常高的切削條件。成型法的工作特點是其母線的運動是由金屬切削工具的形狀決定的，在對零件進行合理準確加工后，再進行成型的運動，因此它的運動方式是由金屬切削工具的切削形式控制的，這可以使成型法更加精密。但是成型法有一點不足就是工具的制作太過煩瑣，且后續的保養工作也比較麻煩，因此這種方法的應用并不廣泛。還有刀尖軌跡法進行切削，通過刀尖和切削零件表面的相互運動，通過精密的運動軌跡與金屬零部件產生完美的相對運動，進而對零件的形狀和表面加以修飾加工。通常刨削會采用刀尖軌跡法進行切削。

2 對金屬切削工具的創新應用

2.1 選擇合適的材質

切削工具的材質在很大程度上會影響零件的切割狀況，進而影響切割效果，降低切削的精密度。金屬切削工具的材質對于切削工具來說是非常重要的，材質是工具最為基礎本質的存在，在選擇切削工具材質時，一定要慎重考慮，根據實際的工作經驗選擇切削工具材質。切削工具材質的選擇不僅會影響切削工具的工作效果，影響其精確度，還會對切削工具的使用壽命產生影響，同時對切確工具的日后保養工作也會有相應的影響。為了確保零件的精確加工，要選擇合理科學的切削工具材質，提高工作效率。切削工具切削部分的材質最為重要，其好壞程度將直接影響切削工具的使用效果。切削部位的材質一定要做到以下幾點：第一，材質要質地堅硬，以保證長時間的摩擦滑動。第二，要有很強的韌性，不會因擠壓導致切削材質的變形或折斷。第三，要能夠耐得住高強度的壓力和摩擦，這樣才能讓切削工具有更長的使用壽命。此外，切削材質不能忽視的一點是要有很好的導熱性能，因為很多時候是通過傳熱對零件表面進行切削。比較常用的切削材質有碳素鋼，還有質地堅硬的各種合金，各種堅硬材質的復合型材料。現在最為常見的切削工具是以碳素和合金為主的材料，這種材料抗彎韌性很強，但是在耐熱方面較差，如果切削工具工作時間過長，切削部位的材料就會由于摩擦作用產生很高溫度，耐熱不好的材質很容易融化變形，進而影響零件切削工作的進行。為了避免此類情況，需要定時停止切削工作，防止切削工具的長時間工作導致局部發熱，但是這樣大大降低了工作效率，影響了工作進度，因此，此類材料更適合于比較低速的加工工作。為了規避這些問題，需要采用抗壓抗熱能力都很強的硬質合金材質或高速鋼。

2.2 科學應用金屬切削工具

在選擇合理的材質后，還應科學應用金屬切削工具。方便合理地應用切削工具不僅能提升工作效率，還能提高工廠的生產和經濟效益。隨著經濟的快速發展，我國切削工具的生產量逐年上升，金屬切削工具已經成為機械零件生產過程中不可缺少的一部分。金屬切削工具的材質選擇對于機械零件的切削效果很重要，切削工具的材質要比被加工修飾的機械零件材質堅硬很多才能保證正常的工作，因此，要根據實際的機械零件材質情況選擇切削工具。主要的金屬切削工具有鋸切、鉆削、刨削等，如果能夠合理選擇切削工具的材質，不僅可以提升金屬切削的工作效率，還能提升經濟效益。合理應用切削工具是切削工作的關鍵點，切削工具要能夠滿足實際的工作需求、工作強度。

2.3 選擇適合的金屬切削工具

如何選擇金屬切削工具既是難點也是重點，它是整個金屬切削工具加工機械零件的基礎。選擇時要根據實際的機械零件加工情況，根據零件的材質和加工方式對金屬切削工具進行科學合理的加工。選擇金屬切削工具首要考慮的問題是要保證切削工具有很強的耐磨性，畢竟金屬切削工具的加工方式是通過摩擦進行的。其次要考慮需要加工修飾的機械零件，在材質上要比機械零件的材質更為優良，根據機械零件的實際幾何參數來選擇切削工具。對于要進行反復研磨的機械零件，則要選擇硬度高、刀刃鋒利的金屬切削工具，這樣才能滿足實際的加工需要。金屬切削工具的產量越來越大，種類越來越全，因此，正確選擇合適的金屬切削工具是很困難的，為了讓切削工作順利進行，需要對各類切削工具進行比較，根據傳統經驗和相關文獻知識對金屬切削工具進行合理科學的選擇。

3 結語

隨著機械生產和機械零件生產的發展，金屬切削工具的應用越來越重要，它對改善機械零件的精密性有著非常重要的作用，要根據實際的機械零件加工對金屬切削工具進行科學的選擇。

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Innovative application of metal cutting tools

WANG Chang-wen

(Harbin Vocational and Technical College, Harbin 150081, China)

China′s machinery manufacturing industry has developed faster and faster, and has made great contributions to economic development of China. Metal cutting tools have a very important position in the development of modern machinery manufacturing, which has a great impact on enhancing the safety and stability of machinery, therefore, the innovative application of metal cutting tools were analyzed in this paper.

Metal cutting tools; Innovation; Application

2016-10-08

哈爾濱市科學技術局“高精度、高耐磨wc超硬模具及高硬度wc刀具”(2014AE4AE054)

王長文(1963-)，男，教授，博士。

TH16

A

1674-8646(2016)22-0060-02