金屬切削工具的創(chuàng)新應(yīng)用

王長文

(哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院，哈爾濱 150081)

金屬切削工具的創(chuàng)新應(yīng)用

王長文

(哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院，哈爾濱 150081)

我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展得越來越快，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)發(fā)展中，金屬切削工具有著非常重要的地位，其對提升機(jī)械安全穩(wěn)定性、工作性能有很大影響，因此重點分析了金屬切削工具的創(chuàng)新應(yīng)用。

金屬切削工具；創(chuàng)新；應(yīng)用

隨著現(xiàn)代機(jī)械的快速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)更加現(xiàn)代化、高科技化。在電子機(jī)械行業(yè)中，需要高精度、高科技技術(shù)進(jìn)行機(jī)械制作，而金屬切削工具在保證機(jī)械穩(wěn)定性能和精確度方面有著非常重要的作用。為了更好地促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，需要對金屬切削工具進(jìn)行創(chuàng)新，結(jié)合機(jī)械制造實際情況應(yīng)用。

1 金屬切削工具的種類和應(yīng)用

在機(jī)械制造業(yè)中，金屬切削工具有著非常重要的地位，其對提升機(jī)械精密性非常重要。越來越多的機(jī)械零件加工都應(yīng)用了金屬切削工具，金屬切削工具的劃分是根據(jù)切削工具和零件本身的相對運動情況來定義的，主要包括鋸、刨、車和鉸等。根據(jù)不同的工作方式又分為多種加工種類。此外，還可以由零件形狀對金屬切削工具進(jìn)行種類的劃分。比較常見的切割方法有滾切法，通過齒圈嚙合的作用能夠完美地對一些齒圈進(jìn)行巧妙的切削，準(zhǔn)確切割對準(zhǔn)位點，減少相互滑動造成的誤差，因此，這種切割方法具有很強的適應(yīng)能力，工作效率也較高。滾切法適應(yīng)范圍很廣，能夠適應(yīng)很多零件的曲形表面，通過嚙合型滾動機(jī)床來進(jìn)行切削，可以使零件表面光滑精細(xì)。比較常見的切削方法還有成型法，通過仿形的原理來對零部件進(jìn)行加工修飾和切削。當(dāng)零件完成后，要進(jìn)一步修飾和提高精度時，就采用成型法，它能夠與金屬零件的表面完美契合，沿著零件表面做有規(guī)律的運動，進(jìn)而提升零件的精確度。成型法適合于對零件精度要求非常高的切削條件。成型法的工作特點是其母線的運動是由金屬切削工具的形狀決定的，在對零件進(jìn)行合理準(zhǔn)確加工后，再進(jìn)行成型的運動，因此它的運動方式是由金屬切削工具的切削形式控制的，這可以使成型法更加精密。但是成型法有一點不足就是工具的制作太過煩瑣，且后續(xù)的保養(yǎng)工作也比較麻煩，因此這種方法的應(yīng)用并不廣泛。還有刀尖軌跡法進(jìn)行切削，通過刀尖和切削零件表面的相互運動，通過精密的運動軌跡與金屬零部件產(chǎn)生完美的相對運動，進(jìn)而對零件的形狀和表面加以修飾加工。通常刨削會采用刀尖軌跡法進(jìn)行切削。

2 對金屬切削工具的創(chuàng)新應(yīng)用

2.1 選擇合適的材質(zhì)

切削工具的材質(zhì)在很大程度上會影響零件的切割狀況，進(jìn)而影響切割效果，降低切削的精密度。金屬切削工具的材質(zhì)對于切削工具來說是非常重要的，材質(zhì)是工具最為基礎(chǔ)本質(zhì)的存在，在選擇切削工具材質(zhì)時，一定要慎重考慮，根據(jù)實際的工作經(jīng)驗選擇切削工具材質(zhì)。切削工具材質(zhì)的選擇不僅會影響切削工具的工作效果，影響其精確度，還會對切削工具的使用壽命產(chǎn)生影響，同時對切確工具的日后保養(yǎng)工作也會有相應(yīng)的影響。為了確保零件的精確加工，要選擇合理科學(xué)的切削工具材質(zhì)，提高工作效率。切削工具切削部分的材質(zhì)最為重要，其好壞程度將直接影響切削工具的使用效果。切削部位的材質(zhì)一定要做到以下幾點：第一，材質(zhì)要質(zhì)地堅硬，以保證長時間的摩擦滑動。第二，要有很強的韌性，不會因擠壓導(dǎo)致切削材質(zhì)的變形或折斷。第三，要能夠耐得住高強度的壓力和摩擦，這樣才能讓切削工具有更長的使用壽命。此外，切削材質(zhì)不能忽視的一點是要有很好的導(dǎo)熱性能，因為很多時候是通過傳熱對零件表面進(jìn)行切削。比較常用的切削材質(zhì)有碳素鋼，還有質(zhì)地堅硬的各種合金，各種堅硬材質(zhì)的復(fù)合型材料。現(xiàn)在最為常見的切削工具是以碳素和合金為主的材料，這種材料抗彎韌性很強，但是在耐熱方面較差，如果切削工具工作時間過長，切削部位的材料就會由于摩擦作用產(chǎn)生很高溫度，耐熱不好的材質(zhì)很容易融化變形，進(jìn)而影響零件切削工作的進(jìn)行。為了避免此類情況，需要定時停止切削工作，防止切削工具的長時間工作導(dǎo)致局部發(fā)熱，但是這樣大大降低了工作效率，影響了工作進(jìn)度，因此，此類材料更適合于比較低速的加工工作。為了規(guī)避這些問題，需要采用抗壓抗熱能力都很強的硬質(zhì)合金材質(zhì)或高速鋼。

2.2 科學(xué)應(yīng)用金屬切削工具

在選擇合理的材質(zhì)后，還應(yīng)科學(xué)應(yīng)用金屬切削工具。方便合理地應(yīng)用切削工具不僅能提升工作效率，還能提高工廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國切削工具的生產(chǎn)量逐年上升，金屬切削工具已經(jīng)成為機(jī)械零件生產(chǎn)過程中不可缺少的一部分。金屬切削工具的材質(zhì)選擇對于機(jī)械零件的切削效果很重要，切削工具的材質(zhì)要比被加工修飾的機(jī)械零件材質(zhì)堅硬很多才能保證正常的工作，因此，要根據(jù)實際的機(jī)械零件材質(zhì)情況選擇切削工具。主要的金屬切削工具有鋸切、鉆削、刨削等，如果能夠合理選擇切削工具的材質(zhì)，不僅可以提升金屬切削的工作效率，還能提升經(jīng)濟(jì)效益。合理應(yīng)用切削工具是切削工作的關(guān)鍵點，切削工具要能夠滿足實際的工作需求、工作強度。

2.3 選擇適合的金屬切削工具

如何選擇金屬切削工具既是難點也是重點，它是整個金屬切削工具加工機(jī)械零件的基礎(chǔ)。選擇時要根據(jù)實際的機(jī)械零件加工情況，根據(jù)零件的材質(zhì)和加工方式對金屬切削工具進(jìn)行科學(xué)合理的加工。選擇金屬切削工具首要考慮的問題是要保證切削工具有很強的耐磨性，畢竟金屬切削工具的加工方式是通過摩擦進(jìn)行的。其次要考慮需要加工修飾的機(jī)械零件，在材質(zhì)上要比機(jī)械零件的材質(zhì)更為優(yōu)良，根據(jù)機(jī)械零件的實際幾何參數(shù)來選擇切削工具。對于要進(jìn)行反復(fù)研磨的機(jī)械零件，則要選擇硬度高、刀刃鋒利的金屬切削工具，這樣才能滿足實際的加工需要。金屬切削工具的產(chǎn)量越來越大，種類越來越全，因此，正確選擇合適的金屬切削工具是很困難的，為了讓切削工作順利進(jìn)行，需要對各類切削工具進(jìn)行比較，根據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗和相關(guān)文獻(xiàn)知識對金屬切削工具進(jìn)行合理科學(xué)的選擇。

3 結(jié)語

隨著機(jī)械生產(chǎn)和機(jī)械零件生產(chǎn)的發(fā)展，金屬切削工具的應(yīng)用越來越重要，它對改善機(jī)械零件的精密性有著非常重要的作用，要根據(jù)實際的機(jī)械零件加工對金屬切削工具進(jìn)行科學(xué)的選擇。

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Innovative application of metal cutting tools

WANG Chang-wen

(Harbin Vocational and Technical College, Harbin 150081, China)

China′s machinery manufacturing industry has developed faster and faster, and has made great contributions to economic development of China. Metal cutting tools have a very important position in the development of modern machinery manufacturing, which has a great impact on enhancing the safety and stability of machinery, therefore, the innovative application of metal cutting tools were analyzed in this paper.

Metal cutting tools; Innovation; Application

2016-10-08

哈爾濱市科學(xué)技術(shù)局“高精度、高耐磨wc超硬模具及高硬度wc刀具”(2014AE4AE054)

王長文(1963-)，男，教授，博士。

TH16

A

1674-8646(2016)22-0060-02