淺談建筑施工中鋼筋工程質量控制

祝志東

中國建筑第二工程局

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淺談建筑施工中鋼筋工程質量控制

祝志東

中國建筑第二工程局

在建筑工程建設中鋼筋工程的施工質量直接影響整個工程的建設。文中針對鋼筋工程施工中產生質量問題的原因進行了分析，并提出了相應的解決措施。這不僅有利于對常見的鋼筋工程質量通病加以預防，而且有利于對出現的質量事故及時進行分析和處理。

建設工程；鋼筋工程；施工質量

在當前建筑領域中，鋼筋工程的質量通病防治一直是學者研究的熱點。隨著我國基礎建設的迅速發展，許多超高層大體量的項目應運而生。鋼筋工程在現代工程建設中已經占據了非常重要的地位，成為了影響施工質量好壞的關鍵因素。既對結構的安全，也對工程的造價形成很大影響。因此鋼筋工程質量控制對工程建設而言刻不容緩。

1 建筑施工中鋼筋工程主要存在的質量問題

建筑施工中鋼筋工程質量問題表現形式多種多樣。諸如鋼筋原材料試件強度不足、伸長率不合格、成型后彎曲處裂縫，高強度鋼筋與普通鋼筋混用。鋼筋加工過程中的鋼筋剪斷尺寸不準確，箍筋不方正，冷拉鋼筋強度不足，箍筋彎鉤形式不對，直螺紋連接強度達不到要求。鋼筋安裝過程中的梁柱鋼筋偏位，同一連接區域接頭質量不滿足規范要求，梁板柱鋼筋保護層達不到規范要求。鋼筋代換隨意，鋼筋連接質量（搭接長度、錨固長度、焊接、直螺紋連接）達不到規范要求等等。

2 建筑施工中鋼筋工程質量問題的原因分析

建筑工程中鋼筋工程質量問題林林總總，但究其原因，歸納為以下幾點。

2.1 、鋼筋原材料供應商未進行嚴格篩選，使一些不規范的小鋼廠趁虛而入。

2.2 、原材料倉庫管理不當，制度不嚴。鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落，導致對直徑大小相近但等級不同的鋼筋目測區分出現錯誤。合格證件未隨鋼筋實物同時送入倉庫。

2.3 、鋼筋進廠時驗收不到位，以致整批材料質量不合格。

2.4 、在鋼筋加工過程中，對工人交底不明確，對鋼筋加工料單缺乏審核，以致原材料加工長度、彎曲角度、套絲長度的關鍵細節出現問題。手工彎曲時質量無保證措施。

2.5 、不熟悉箍筋使用條件，忽視規范規定的彎鉤形式，應用范圍，配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。

2.6 、加工機械安裝出現問題。如調直機上下壓軸間隙太小。調直模具安裝不合適。

2.7 、鋼筋安裝過程中，鋼筋骨架外形不準，多根鋼筋端部未對齊。綁扎時某些鋼筋偏離規定位置，出現鋼筋龍骨偏位。墻柱鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于定位筋措施不可靠，發生彎曲偏位，或混凝土澆筑時被振動器或其他操作機具碰撞引起主筋偏位沒有及時矯正，導致成型后主筋偏位現象。

2.8 、同一連接區段中，鋼筋配料疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配，忽略了某些構件不能采用綁扎接頭的規定。

2.9 、保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振動混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋偏位或引起綁扎松散，使鋼筋保護層達不到規范要求，甚至出現露筋現象。

2.10 、在箍筋代換時，配料時對橫向鋼筋作鋼筋規格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結合考慮。由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋書寫配料單，這樣在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。

2.11 、對于鋼筋焊接質量差，存在于施工現場主要的原因有焊接工藝選用不當，焊接參數選擇不合適，鋼筋焊接處潔凈程度不足導致夾緊力不夠，局部區域電阻過大，熱處理時電極表面太臟，變壓器級數過高等方面。

2.12 、對于機械連接質量不合格，主要原因為操作人員未經培訓合格，責任心不強，水泥漿等雜物進入套筒影響接頭質量。

3 建筑施工中鋼筋工程質量問題的解決辦法

針對上述問題，本文提出了以下解決方法。

3.1 、施工單位對鋼筋原材料供應商應進行嚴格篩選，選用正規合格的鋼廠生產出來的產品。避免一些不規范的小鋼廠趁虛而入。

設定N=80，M=3，L=6時，不同速率閾值變化下幾種算法網絡滿意度對比情況如圖10所示.CIDG和Random Selection由于其算法特性，用戶收益趨向平均主義，當閾值較低時能獲得較好的網絡滿意度.然而閾值增大時， SLG算法則能充分發揮彈性目標函數及潛在博弈的優越性，網絡滿意度能高于另外幾種算法，進一步說明了其有效性.

3.2 、健全鋼筋進廠管理制度。對進廠的鋼筋必須同時具有合格證和鋼筋標牌，且在原材料管理過程中，必須保留鋼筋標牌且與鋼筋原材對應。避免在下料加工時使用錯誤的鋼筋。

3.3 、完善鋼筋進廠驗收制度，鋼筋進廠時相關部門必須有專人負責驗收工作，對質量外觀等進行檢查，保證進廠鋼筋質量合格。

3.4 、在鋼筋加工過程前，應對工人交底進行明確交底，做好交底記錄。對鋼筋加工料單要做好審核工作，從加工源頭抓好鋼筋工程質量。

3.5 、對鋼筋下料人員，應明確所下鋼筋所用區域、構件部位以及相應圖集規范要求。保證所下鋼筋滿足圖集規范要求。并且應對區域、規格、部位鋼筋分開下料，避免交叉混淆。

3.6 、鋼筋加工機械在進廠安裝時必須有專人負責驗收，保證加工機械正常工作，加工出合格產品。

3.7 、鋼筋安裝過程中，鋼筋骨架外形應方正規范，多根鋼筋端部應對齊。綁扎時對鋼筋主筋采用定位箍筋進行定位處理。墻柱鋼筋安裝檢查合格后出現碰撞偏位或因混凝土澆筑而產生的偏位，應及時進行校正處理，避免主筋偏位現象。

3.8 、針對于鋼筋連接區段問題，鋼筋配料應根據現場實際情況對鋼筋下料長度進行合理搭配，并且必須掌握鋼筋的設計要求連接形式。避免出現連接方式錯誤，連接區位置和連接百分率不符合規范的情況。

3.9 、鋼筋骨架綁扎時，一定按規范要求的方式綁扎。且應對箍筋凈空尺寸進行檢查，確保骨架成形尺寸在允許誤差范圍內。后續施工中，對梁柱鋼筋的保護層墊塊，應按方案和規范要求墊到位。在混凝土澆筑過程中，應派專人看筋，對澆筑過程引起的鋼筋偏位，綁扎松散的情況進行及時調整，避免后期出現保護層不符合規范要求甚至露筋現象。

3.10 、在鋼筋代換時，對于橫向的抗剪鋼筋的代換，應將箍筋與彎起鋼筋綜合考慮抗剪能力。因此在代換更改配料單時應考慮兩方面因素，避免遺漏。在對偏心受壓柱鋼筋進行代換時，應按應力分配進行代換而非進行整體的均勻代換。

3.11 、對于現場鋼筋焊接質量問題。首先應選用適當的焊接工藝及參數，并應對焊工進行作業交底。在焊接前，應保證連接鋼筋表面潔凈無雜物，熱處理之前應清潔電極，變壓器級數調整合適，以免出現焊接缺陷。鋼筋焊接接頭、擠壓連接接頭均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。

3.12 、對機械連接質量問題的解決，首先應對現場作業工人加強交底，提高工人責任心。其次在施工前應對套筒和套絲進行檢查，保證質量無誤，清除套筒以及套絲內的垃圾避免其影響連接質量。連接完成后，應用檢查合格且在合格日期內的力矩扳手對機械連接進行檢查，合格后方能進行下一道工序。

4 結語

在建筑施工中的鋼筋工程施工中，質量控制措施總結有三點：事前的預防控制、事中的過程控制、事后的糾偏控制。對鋼筋問題，從以上三點，抓好從鋼筋生產廠家，原材料進廠的事前預防控制，鋼筋下料、代換、加工、連接、安裝的事中過程控制，以及鋼筋安裝完成后以及混凝土澆筑時整改的事后糾偏控制。就能夠在如今對工程質量要求越來越嚴格的建筑市場里把質量做的越來越好。

［1］11G101-1，國家建筑標準設計圖集［S］.北京：中國計劃出版社，2011.

［2］GB50204-2015，混凝土結構工程驗收質量規范［S］，北京：中國建筑工業出版社，2014.