化工安全生產中的自動化控制應用探析

陳 靜

葛洲壩易普力重慶力能民爆股份有限公司

化工安全生產中的自動化控制應用探析

陳 靜

葛洲壩易普力重慶力能民爆股份有限公司

隨著社會的不斷進步，化工產業也取得良好的發展?；どa的安全是最為關鍵的部分，為提高化工企業的安全生產，將自動化控制系統應用于化工生產中，能夠提高生產的安全系數，確保生產人員的生產財產安全，提高化工企業的生產力與經濟的發展。因此，自動化控制系統在化工產業中發揮著不可替代的作用。其中安全裝置自動化處理系統、裝置自動連鎖報警系統、設備自動化檢測系統，能夠有效處理生產過程中存在的問題，保證化工生產的安全，防止由于安全事故的發生造成企業的重大損失，從而更好的推動化工企業穩定、安全的發展

化工生產；安全生產；自動化控制

1 化工安全生產的特點

1.1 原料以及品種類型繁多

化工生產中會需要很多的原材料以及半成品等材料，而且這些材料大多都具有很強的易燃、易爆的特點，并且容易腐蝕，有毒，所以在對這些原材料以及半成品材料進行運輸貨車儲存的時候，必須采取特殊的措施進行有效的保護。

1.2 生產過程自動化程度高

在化工行業中，因為施工工藝比較復雜，而且生產裝置大多是連續化和大型的，所以在實際的施工過程中對自動化生產控制系統具有很高的要求，在施工過程中如果對控制系統不能進行科學的維護，那么就會導致自動化控制系統的性能下降，并且容易引發安全事故。

1.3 生產工藝復雜、工藝條件苛刻

在化工生產中，自原材料加工到產品的成型都需要進行非常復雜的加工，在這個過程中需要經過多次的反應以及分離才能實現，在生產過程中生產工藝參數會出現很大變化，所以對施工工藝具有非常嚴格的要求，生產工藝一旦控制不好就容易發生爆炸等安全事故。

1.4 生產過程連續性強、生產規模大

在化工生產中生產裝置的規模通常非常大，這樣的裝置雖然能夠在很大程度上提高生產效率，但是同樣也伴隨著更多的風險，所以要對化工裝置進行嚴格的控制。

2 化工安全生產中的自動化控制技術

2.1 安全儀表系統的運用

化工企業所生產的化工產品大部分為腐蝕有毒、易燃易爆物質。因此，在化工產品的實際生產過程中，通常都會要求嚴格控制生產中的各項因素，包括壓力、溫度、濕度等等，保證其始終處于標準范圍內。因為，一旦出現任何一項控制數據的異常，都有可能會引發難以預測的后果。當前，一些經濟實力較為雄厚的化工企業，已在化工生產中引進了安全儀表系統(SafetyInstrumentedSystem)，通過其系統來監測各生產設備的運行狀況，以確?；どa中，各個設備的可靠全。其中，安全儀表系統主要有五大功能：第一，監控各設備的運行參數，確保設備運行的可靠；第二，針對化工生產中出現的設備狀況，及時進行數據分析，指示故障具體位置，并發出聲光警報；第三，故障發生時的模式轉換，將自動及時轉換為手動，以便于故障檢修及調控；第四，保障檢修過程的全手動，避免出現自動指令介入調節系統；第五，通過預定程序分析操作人員的操作是否正確，一旦出現任何危險，便會開展邏輯計算，采取緊急處理策略，將危險扼制在源頭。因此，從一定意義上講，SIS系統是實現化工安全生產的重要保障。

2.2 過程監測與故障診斷系統

在化工安全生產中，所采用的過程監測及故障診斷技術，主要為當前擁有一定理論基礎，且較為成熟的技術。其檢測技術的具體應用過程為：分析處理化工生產中形成的數據，將完成規范處理的結果傳輸至相應數據庫，完成相關診斷板塊激活后，進行數據庫內信息的分層整理，在此基礎上完成對化工生產過程的監測。在這個過程中，通過故障診斷系統，分析引發故障的機理，并結合相關數據準確推測出故障發生時間，及后續可能引發的狀況，并制定相關解決方案。由于化工生產危險系數較高，一旦其運行中的機械設備出現任何問題，都有可能會有影響到化工產品的質量，情況嚴重的甚至會威脅到化工生產人員的生命安全，造成難以換回的損失。因此，過程監測與故障診斷系統在化工安全生產中的應用，起到不可替代的作用。

2.3 緊急停車系統(ESD系統)

在化工生產過程中，為掌握各個運行設備的實時動態，需進行不間斷的監控。而ESD系統在化工生產中的應用，便是對化工設備及重要工藝參數的連續性監控。在其系統的監控下，一旦任何設備運行超出設定范圍時，便會將控制權由過程檢測系統轉移至ESD系統，通過采取對設備的緊急停車指令，讓相關的生產活動能在安全保障下順利進行。ESD系統在國內化工生產中的應用，經歷了一個不斷探索與嘗試階段，由最初的繼電器與應接線相結合的控制單元，逐漸轉變為PLC(可編程邏輯控制器)，有效解決了以往系統應用中極易出現的節點黏住故障問題，在很大程度上提升了化工生產的安全系數。PLC是對早期ESD系統的重大變革，在其系統應用上更為靈活，并且編程設計與修改也非常方便。PLC應用于化工生產，能對運行中出現的故障實施自動檢測，以增強化工生產的安全性。一般情況下，常規PLC主要適用于無太高安全要求的小規?；どa企業。而隨著系統的不斷完善，當前化工企業所采用的ESD系統大多結構完整、操作規范，并具備較高的抗干擾性能?，F階段，ESD系統的應用，能針對化工生產中出現的各類狀況，迅速進行切換，轉變為安全操作模式，而當系統本身同樣發生故障時，可及時切換為故障安全保護模式。因此，PLC系統具備較強的實用性，在化工安全生產方面能起到重要作用，以獲得越來越多化工企業的認可，并逐漸成為化工企業加強化工生產設備安全防護的首要選擇。

結束語

化工生產的安全已經被廣為重視，為了提高工作生產效率就要做好安全措施，加強對化工生產自動化的投入和管理，在現有的安全保障系統的基礎上不斷進步和革新，可以借鑒國外發達國家的自動化設計標準，去其糟粕取其精華，找到適合本生產流線的安全設計，只有保證了化工生產環境的安全，工作人員才能安心工作，自然而然就會提高企業的經濟收益。

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