預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP管）內(nèi)拉法施工

苗振鐸　（安徽水利開發(fā)股份有限公司，安徽　蚌埠　233000）

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP管）內(nèi)拉法施工

苗振鐸（安徽水利開發(fā)股份有限公司，安徽蚌埠233000）

PCCP管中文全稱為鋼筒型預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管（簡稱PCCP），管道直徑800～4000mm，這些年在我國發(fā)展比較快，特別在京津冀南水北調(diào)支線工程大量廣泛的應(yīng)用，其中保滄干渠為BDSG11-6標，合同編號HBNSBDPT-BCGQ/BD-TJSG-2013-06：本標段為管線工程，樁號從主干線54+968至69+202，線路中線水平投影長度14.234km，為管徑2200mm雙管布置PCCP管。

PCCP管；管道吊裝；安裝管道；內(nèi)橫梁；外橫梁；鋼絲繩；內(nèi)拉裝置

1　概述

該管道是一種具有高強度、高抗?jié)B性和高密封性的復合型管材，由內(nèi)鋼筒、混凝土管芯、高強度預(yù)應(yīng)力鋼絲和噴涂水泥砂漿保護層等組成的復合材料。具有可承受較高的內(nèi)壓和外部荷載、對地基適應(yīng)性好、耐腐蝕性能好、通水能力強、管路損失小、輸水成本低、使用壽命長、社會綜合效益好的優(yōu)勢。內(nèi)拉法施工的方法在已安裝完成管道縫隙的中部，架設(shè)內(nèi)橫梁，將安裝的管道吊裝基槽內(nèi)放正后，逐步調(diào)整就位，在安裝管道外部端口架設(shè)外橫梁，用鋼絲繩和內(nèi)拉裝置將內(nèi)外橫梁連接，管道承插口清理和橡膠圈安裝完成，采用內(nèi)拉裝置進行承插口管道對接。

2　施工工藝流程

2.1管溝開挖

本工程基坑開挖深度最大約4.4m，開挖后基槽下口寬按7.9m控制，根據(jù)設(shè)計要求及此段土質(zhì)情況放邊坡。

①管溝開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙及相關(guān)資料，由項目技術(shù)負責人組織現(xiàn)場施工人員對施工現(xiàn)場沿線進行勘察，特別是對已有地下管線和構(gòu)筑物，采用探測儀探測結(jié)合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況。以免施工造成破壞。穿越建筑物、構(gòu)筑物、公路、鐵路以及重要管線，則必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，并制訂相應(yīng)保護措施。若開挖面的實際勘探情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時，應(yīng)及時上報建設(shè)單位，會同勘察單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位進行協(xié)商，確定施工方案后方可施工。

②管溝開挖采用機械（挖掘機）開挖，人工輔助修整基底。基坑開挖寬度參照設(shè)計圖紙開挖線及現(xiàn)場實際工作區(qū)域范圍。可根據(jù)土方明挖邊坡和基槽顯示的地質(zhì)特性，對施工圖紙所示的開挖線做修改，及時反饋信息。

③基槽管溝開挖前，現(xiàn)場施工員向具體操作人員進行詳細技術(shù)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)操作規(guī)程，并及時量測槽底調(diào)和寬度，防止超挖。

④開挖至管溝底設(shè)計標高后，按照有關(guān)程序，上報監(jiān)理工程師單位和建設(shè)單位，同設(shè)計單位進行管溝驗收，管溝槽底土質(zhì)符合設(shè)計要求后進行下部工序施工。

2.2管道吊裝

根據(jù)起重機械的起重能力、管道重量、幾何尺寸、安裝高度及經(jīng)濟效益等各方面因素，結(jié)合施工現(xiàn)場道路安全，選擇合適的吊車進行吊裝，采用內(nèi)拉法對PCCP管進行對接安裝。

2.3PCCP管道安裝

2.3.1承插口清理

在管道吊裝到溝槽就位后，安裝前要保持承插口干凈，對于管道承插口上的其它雜物要清理干凈符合相關(guān)設(shè)計要求，確保承插口干凈濕潤。發(fā)現(xiàn)油漆起皮或者起包的現(xiàn)象，需要清理干凈，必要時進行剔除和打磨。承插口對接前，對承口工作面涂刷植物類潤滑油。

2.3.2密封圈安裝

在密封圈安裝前先進行外觀質(zhì)量檢查，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷；密封圈在套入插口凹槽之前，涂抹食用潤滑油，或放在盛有食用潤滑油的桶里浸泡，密封圈安裝插口環(huán)凹槽后，用鋼棒插入密封圈下繞轉(zhuǎn)一周，使膠圈均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi)，沒有出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，在安裝好的密封圈外表面在涂抹一層食物油。

2.4PCCP管內(nèi)拉法安裝

2.4.1內(nèi)橫梁制作

橫梁使用14#工字鋼，兩端插板用15mm厚的鋼板與梁體焊接，并在插板上制作1個銷釘孔和4個螺栓孔。在插板的端部焊上幾塊肋板，以進行加固，工字鋼側(cè)面兩端采用直徑18mm圓鋼焊接2個圓環(huán)，方便掛鋼絲繩，管道外橫梁采用直徑150mm厚為10mm的鋼管做外橫梁，外橫梁下支撐采用直徑為14mm的螺紋鋼焊接長1200mm、寬為600mm、高為500mm支撐架。

2.4.2管道對接

內(nèi)拉法：在已安裝好的管道接口處，放置水平內(nèi)橫梁，在待安裝的管道外端口架設(shè)水平外橫梁。用鋼絲繩和手拉葫蘆將兩粱連接，逐漸收短手拉葫蘆的主鏈，靠兩節(jié)管道自重與地面的摩擦力制約，拉近待安裝的管道，最終將兩節(jié)管道對接起來。與外拉法相比其內(nèi)拉裝置簡單可靠，人員投入少，且便于操作。手拉葫蘆左右對稱，其受力軸線和管道中心水平位置保持一致，可保證PCCP管平穩(wěn)、高效對接，且作業(yè)時不受外部環(huán)境制約，提高整體的施工效率。

管道對接時，將插口慢慢靠近承口，施工人員指揮吊車調(diào)整管道左右、上下偏差。安排專人觀察承插口對接情況，2人在管內(nèi)拉動手拉葫蘆的主鏈使插口緩慢進入承口。

初對口時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管須緩慢而平穩(wěn)地移動，當管道移動至距已安裝好管道的承口100～200mm時，用方木支墊在兩管間，使插口端與承口端保持平行，圓周間隙大致相等，并用內(nèi)拉法來進行準確就位。

2.4.3管口、軸線校正

管道對接就位后，用經(jīng)緯儀校核管線軸線，用水準儀校核高程。軸線、標高符合要求后，用沙袋和粗砂對管道進行初步固定，緩緩放松吊帶后，再重新復核軸線、標高，并采用專用儀器檢查密封橡膠圈是否仍在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合有關(guān)規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移開，抽出吊帶，再用專用打壓泵進行管道接頭打壓。

2.4.4管口接頭打壓

接頭安裝完成后，隨即進接頭打壓。接頭打壓使用手動加壓泵。從一側(cè)接頭處注水，另一側(cè)排氣。排氣結(jié)束后，有水噴出后擰緊螺栓，按規(guī)定的速度加壓至規(guī)定的設(shè)計壓力，保持5min內(nèi)不下降，即為合格，否則退出管道重新安裝。

2.5溝槽回填

管線施工完成后，用從臨時堆土場取回的土料進行土壤分層（與挖方順序相反，即由下至上：深層土→次深層土→淺層土）回填。首先取深層土，然后取次深層土、淺層土，在其上方回填至地平面以下500mm整平，然后將施工范圍以外覆蓋表層土用推土機推回，覆蓋原地面。

為了防止漂管，管材安裝一定長度并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時回填至設(shè)計標高。回填土時嚴禁帶水施工。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填土采取人工配合機械由溝槽兩側(cè)對稱分層運入槽內(nèi)，不得用挖掘機直接將土拋在管道上，也不準用推土機將土直接推入管溝內(nèi)。填土不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，每層土料虛鋪厚度不大于200mm，用蛙夯輔以木夯進行夯實，管道兩側(cè)壓實面高差不大于300mm。

管頂500mm以上采用挖掘機及推土機回填，59kW推土機碾壓，碾壓時機械行駛方向盡量垂直管溝，不可順管溝方向碾壓。管溝回填至管肋及管頂高程時分別檢查管道的擠偏情況。土方回填須預(yù)留沉降量，以備沉降。

根據(jù)設(shè)計要求，管道溝槽回填的填筑料采用本工程的開挖料，鋼管管頂以下部位回填土壓實度不小于90%，管頂以上部位不小于90%；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管回填土壓實度不小于90%。復耕土利用原地面耕作土回填，其壓實度不做特殊要求，與附近農(nóng)田耕作土接近即可。

3　結(jié)語

內(nèi)拉法施工的PCCP管安裝簡結(jié)，工序簡單，可以使用任何管徑，勞動力投入小、施工速度快，在很大程度上減少了安全事故的發(fā)生，節(jié)約了社會勞動資源，而外拉法只能使用小口徑的管道安裝，大口徑的管道施工采用外拉法，安裝速度，安全系數(shù)都降低。

TV672+.2

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1007-7359（2016）04-0078-02

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.04.029

苗振鐸（1982-），男，安徽利辛人，畢業(yè)于安徽理工大學，工程師，國家注冊一級建造師。