矩形化L型柱模板加固施工方法探究

袁士紅　（安徽水利開發股份有限公司，安徽　蚌埠　233000）

矩形化L型柱模板加固施工方法探究

袁士紅（安徽水利開發股份有限公司，安徽蚌埠233000）

L型柱結構將建筑美觀、使用功能的靈活性與建筑結構合理的受力性能有機地結合起來，為用戶提供了理想的居住環境，受到房地產開發商和廣大用戶的歡迎，由于其符合室內布置的要求，且與墻體（指填充墻）連接良好，在我國許多省市的住宅建筑已有廣泛的實際應用。但是由于模板加固方法不同，造成“L”型柱陰角兩內邊不垂直，陰陽角角不方正，非常容易造成脹模現象。文章結合海星廣場工程施工實例，系統闡述了傳統L型模板加固方法的特點和優缺點。重點介紹了一種新型模板加固方法和具體做法。

L型柱；模板加固；施工方法

0　引述

異形柱是指在滿足結構剛度和承載力等要求的前提下，根據建筑使用功能、建筑設計布置要求而采取不同幾何形狀截面的柱，諸如：T、L、十字形等形狀截面的柱，且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱［1］。

1　工程概況

本文根據安徽水利開發股份有限公司在天津市承接的海星廣場工程L型柱模板加固施工的過程，通過展開討論并結合相關標準、規范、圖集形成一種新型模板加固方法。海星廣場總造價20088萬元，總建筑面積46901.94m2；地上建筑面積33401.92m2，地下建筑面積13500m2；樓地上14層，建筑高度67.9m；樓地上16層（裙房3層），建筑高度64.65m；公寓樓地上7層（局部3層），建筑高度21.45m；商業樓地上3層，建筑高度14.85m；基坑深度6m，局部9m。為最大化的擴大工程的使用面積，本工程的框架柱多采用“L”型柱，“L”型柱分布在商務中心各層，本工程高度不等的“L”型柱共計2000根，體量較大，柱大部分截面多為500×500等邊柱。

在前階段施工中采用模板及木方訂成木盒，填放在L型柱內側進行加固，出現陰角兩內邊不垂直、陰陽角角不方正和脹模現象。而且隨著柱的數量增加，操作工人較多，工序質量更難控制，其返工維修造成的費用增加、工期延誤、觀感變化等問題，將帶來不可確定的費用增加。

2　常見L型模板加固施工方法

2.1填芯法施工

填芯法顧名思義，設計主要是把“L”柱內側采用模板填成矩形柱狀，其“L”芯內采用一整模板，從而配合其他兩側模板組成類似矩形柱一樣加固。但是這種施工方芯模板要為一整模板，模板大不易加固；增加了兩面模板，增加了模板工程量；能按矩形柱進行加固。此工藝增加了模板工程量，增加了人工，施工成本增加，不經濟。

2.2木盒加固施工

簡單的說就是使用模板及木方訂制成木盒狀，填放在“L”型柱內側加固，使模板成矩形柱狀。具體做法：設計按“L”柱內側尺寸，設計成500mm高的“木盒”作為填充物，木盒放在相鄰加固鋼管之間，這樣同樣是把“L”柱內側采用模板填成矩形柱狀，從而進行加固。使用木盒加固法：木盒模板要制作多塊，單塊強度要滿足要求；模板易變性周轉次數少；單塊“木盒”重量較重，一人可以安裝；能按矩形柱進行加固。此工藝較填芯減少了模板工程量，但安裝難度大，浪費人工，周轉次數少增加費用不容易安裝，安裝難度大。

2.3型鋼框加固法

其設計基本同木盒加固法，簡單的說就是使用等邊角鐵按“L”型柱內側長度焊接方框，填放在“L”型柱內側配合加固。具體做法：其按“L”柱內側尺寸，用50×50角鋼焊接成方框，把鋼質方框放在加固鋼管之間，使方框的側面完全同L柱模板內側完全結合，從而使鋼管加固鋼框外側，保證L內側模板位置的準確，從而滿足加固要求［2］。此種方法的特點在于：角鋼塊制作多塊，強度能滿足要求，周轉次數多；單塊“型鋼框”重量較輕，一人容易安裝，安裝難度不大；能按矩形柱進行加固；減少了模板工程量，但安裝難度小，能節省人工。

3　改進型型鋼框加固法

采用填芯法、木盒加固法，“L”型柱陰角兩內邊不垂直，陰陽角角不方正，非常容易造成脹模現象。隨著柱的數量較多，操作工人較多，工序質量更難控制，其返工維修造成的費用增加、工期延誤、觀感變化等問題，將帶來不可確定的費用增加。

而使用傳統型鋼加固也面臨以下幾方面問題：①型鋼框的制作尺寸直接關系到“L”柱的成型尺寸，其尺寸要根據模板木方的尺寸進行確定，否則影響成型構件的質量；②單片型鋼框只有50mm高，每鋼管加固處要兩片型鋼框配合使用，增加了使用個數，是否有方法可以改進型鋼框，能否滿足單片就能滿足加固要求；③加固間距的確定，間距太大影響加固效果及質量，太小增加費用，間距的確定是加固質量的要求；④鋼管和鋼管連接加固夾柱，扣件固定之間容易產生松動，加固不牢固，新的工藝要保證加固牢固，從而保證混凝土構件成型質量。

本文重點從以上四個方面進行改進，確定型鋼尺寸、單邊型鋼構造、確定加固間距以及鋼管與對拉螺栓相結合等方面進行探究與完善。

3.1確定型鋼的尺寸

根據現場模板木方的規格尺寸及結合“L”柱尺寸，從而確定型鋼框的尺寸。制作的型鋼框尺寸統一，大小一致，尺寸偏差控制在3mm。

①選用順直、平整規格一致的木方、厚度統一的模板做為柱施工用材料。立柱木方統一采用48mm× 80mm規格，模板厚度12mm，不同批次不同時間配模均采用此規格，保證尺寸統一。

②根據模板木方的厚度及“L”型截面柱的尺寸，計算型鋼框的外到外尺寸為300mm×300mm矩形。

③下料時要充分考慮相鄰搭接焊接時型鋼的厚度，故相鄰兩邊角鋼長度下料長度不等，一邊角鋼下料尺寸300mm，另一邊扣除角鋼厚度下料尺寸294mm。

3.2單片型鋼框改造

單片型鋼框改造，使柱在一道加固處單片型鋼框能滿足如下要求：

①單片型鋼框僅50mm厚，柱每道加固處兩道水平鋼管，所以接觸面積偏小，要改進。

②在單片型鋼框與鋼管相接觸面上焊接100mm長L50角鋼。

③角鋼焊接要保證角鋼面的垂直平整度，以便加固時適用。

3.3確定加固間距

①確定受力類型，簡化計算模型，柱構件模板主要荷載為新澆混凝土的自重荷載、振搗混凝土的施工荷載以及傾倒混凝土產生的荷載三種荷載對柱模板產生側壓力。

②選定荷載大小，新澆混凝土的自重荷載采用24kN/m3，振搗混凝土的施工荷載采用4.0kN/m3，傾倒混凝土產生的荷載2kN/m3，根據以上荷載取定值進行受力分析計算。

③根據計算結果，確定柱加固間距為500mm。

3.4鋼管與對拉螺栓相結合固定

①根據加固“L”型柱構件的截面尺寸，制作滿足長度的對拉螺桿，對拉長度為1200mm。

②根據以上所計算的荷載，經計算確定螺桿采用Φ12的對拉螺桿，螺桿每邊開絲80mm。

③對拉螺桿配合鋼管與鋼管垂直方向進行加固，螺桿端部采用山型卡配合加固鋼管。

4　結論

通過采用改進型型鋼框加固法進行模板加固施工，有效克服了陰角兩內邊不垂直、陰陽角角不方正和脹模問題，大大提升了觀感質量，并縮短了工期，降低了成本。施工期間按分項對各檢驗批分別進行報驗，驗收均一次合格，合格率100%，并簽署驗收意見。另外由于施工質量較好，管理規范，先后獲得安全文明工地和結構海河杯，為企業的形象品牌打下了堅實的基礎，同時也給我們的企業樹立了良好的社會形象。

［1］JGJ149-2006，混凝土異形柱結構技術規程［S］.

［2］戴月平.L型柱模板加固施工方法［J］.城市理論研究，2013（12）：26-28.

TU755.2+2

B

1007-7359（2016）04-0085-02

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.04.032