水泥檢測的重要性及其方法分析

●　臨汾市質量技術監督檢驗測試所 杜良艷

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水泥檢測的重要性及其方法分析

●臨汾市質量技術監督檢驗測試所 杜良艷

摘要：水泥作為現代工程建設中重要的建筑材料，其質量好壞對工程質量起著關鍵作用，因此，必須加強水泥檢測工作質量的管理和控制，確保準確檢測水泥的物理性能，出具合格有效的檢驗數據。本文從水泥的安定性、凝結時間、膠砂強度等不同的物理性能在檢測過程中涉及的儀器因素、環境因素和人為因素等幾個方面展開分析，探討更合理規范的水泥的檢測方法。

關鍵詞：水泥檢測安定性凝結時間膠砂強度

水泥檢測的重要要性

水泥是一種常用的基礎性建筑材料，檢測機構對水泥的檢測過程都嚴格按照標準執行，涉及很多的儀器操作、人為操作、環境控制，任何一個因素發生變化都會引起檢測結果的誤差，從而影響工程的質量和建設。

水泥檢測的方法探究

1.水泥的凝結時間

水泥的凝結時間有初凝與終凝之分。自加水起至水泥漿開始失去塑性、流動性減小所需的時間，稱為初凝時間。自加水時起至水泥漿完全失去塑性、開始有一定結構強度所需的時間，稱為終凝時間。水泥的初凝和終凝是通過試驗來規定的。凝結時間是反應水泥質量的重要指標，如何能準確的測定水泥的凝結時間一直是水泥檢驗的難題，下面筆者就從影響檢測過程的各個因素進行分析。

（1）儀器設備

良好的儀器設備狀態是測定數據準確的關鍵，設備質量的好壞直接關系到能否準確地評定水泥的各項指標。

凈漿攪拌機。攪拌時攪拌葉片與鍋底、鍋壁的最小間隙要符合JC/T 729的標準要求。若間隙小于規定值，葉片與鍋壁摩擦，會使溫度升高，需要的水量也會加大。若間隙大于規定值，凈漿粘在鍋壁及鍋底上，不能攪拌均勻，影響凝結時間的準確性。

維卡儀。保證維卡儀滑動部分的總質量為300 g，與試錐、試針連接的滑動桿表面應光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動跡象。若滑動部分不能靠重力自由下落，或其質量、試針的偏離度及試針的截面尺寸等不符合JC/T 727標準要求時，均會減少試針下落的勢能，使得凝結時間的測定結果偏短。每次測定前必須使得指針對準標尺零點。

量水器。需要相關部門檢定合格的量水器，且滿足于GB/T 1346-2001標準中量水器的要求，對于不合格的量水器，會影響凝結時間的準確性，必須定期拿到相關部門進行校準。

（2）檢驗人員操作的影響

水泥試驗過程中穩定的操作手法可以保證測定凝結時間的準確性。

①水泥凈漿是否達到標準稠度狀態是測定凝結時間的關鍵，攪拌前用濕毛巾擦拭攪拌鍋，鍋內要保持濕潤且不掛水珠，將攪和水倒入攪拌鍋內，5 s～10 s內迅速將稱好的500 g水泥試樣小心地加入水中，防止水和水泥濺出。在攪拌過程中，避免目測后再次加拌合水，以免引起凝結時間的無規則變化。

②標準稠度用水量的測定。攪拌結束后，立即將拌好的水泥一次裝入錐模中，用小刀使勁插搗，輕輕震動數次，并從模具中心線開始分兩下刮去多余的凈漿。然后一次抹平迅速將其放到試錐下面的固定位置上。為確保檢測數據的準確性，每次測定都將試錐的下沉深度控制在28 mm處。試錐釋放的速度盡量每次統一，這樣就可以更好地確保數據的再現性。在填充過程中要保證凈漿均勻性和填實程度。抹平次數不能過多，以防止水分滲入，使上下凈漿稠度不同，影響水泥凝結時間的準確性。最后將裝好凈漿的圓模迅速放入養護箱中養護。

③凝結時間的判定。在測定凝結時間前，必須使指針對準標尺零點，在最初測定時應輕輕扶持金屬桿，使其徐徐下降以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準，在整個過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10 mm。先每隔5 min測定一次，臨近終凝時每隔15 min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重測一次，當兩次測定結論相同時，才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不能讓試針落入原針孔，落入原針孔會導致凝結時間偏長。每次測試完畢，須將試針擦凈并將試模迅速放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模受振。

2.水泥的安定性

水泥的安定性即體積安定性，是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不良，安定性不良會使水泥制品或混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建筑物質量，甚至引起嚴重事故。安定性檢測過程中需要注意以下幾點：

（1）規范取樣

在水泥出廠或進入施工現場后，首先應該取樣抽檢。每批水泥應至少取樣一次，取樣要有代表性，可連續取樣或者從20個以上的不同部位取等量樣品，總量至少12 kg，樣品取好后應及時在檢驗單位試驗。

（2）試驗操作要準確，減少不必要的人為誤差

在試驗過程中為了確保試驗結果的準確性，應該嚴格按照國家標準進行操作，以減少人為因素造成的誤差。試餅法檢測水泥安定性時應注意：

①試餅制作必須規范，直徑過大或過小，邊緣鈍厚都會影響試驗結果。一般試餅，直徑以70 mm～80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑為規范試餅。

②當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性應判為不合格。

③煮后安定性試餅用直尺檢查不彎曲，用肉眼觀察無裂紋的前提下，僅有少量脫皮現象，應判為安定性合格。

④試餅煮沸前，應檢查并記錄有無裂縫或彎曲現象。要檢查試餅養護溫度時間與濕度是否符合要求（濕氣養護箱應能使溫度控制在20±3℃，濕度大于90%、養護時間為24±2h）。如養護溫度太高（大于25℃）或濕度不夠，可能在沸煮前就使試餅發生收縮裂紋（這時不能認為試樣不安定），如養護溫度過低（小于15℃），沸煮后可能產生脫皮現象。

（3）當試驗結果不合格時，應及時通知生產廠家或者施工單位，如果廠家對試驗結果有異議，應該在盡可能短的時間內，在施工單位、廠家等各方的見證下重新取該批水泥送檢。

水泥安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10天以內完成。

3.水泥的膠砂強度

膠砂強度是水泥膠砂試體水化硬化后承受外力破壞的能力，具體分為抗壓、抗折、抗拉3種，強度檢測的規范性和準確性直接影響到水泥產品的技術標準，必須嚴格按照規范操作，任何不規范的操作都會帶來系統誤差。

（1）攪拌鍋葉片與攪拌鍋間縫隙應為（3±1）mm，超標過大后果不好。要注意攪拌鍋抬升到位，否則葉片與鍋底及周邊的間隙太大；攪拌機使用時間較長時，攪拌鍋與卡槽之間的磨碎太大，所以要注意及時調節和校正，必要時更換新的攪拌機底座。

（2）振動臺分兩次填料，每次1/2左右，振動是為了排除水泥里面的氣泡，如果一次裝料或者任意裝料的話，膠砂過多，氣體不易被擠出。用刷子把水泥鏟平，刮砂速度要平穩，鋼尺不能變形，否則有裂紋或者缺陷。

（3）刮砂環節。主要是技術人員用手操作，也是最不穩定的一個環節。即使按照同一標準，每個人的操作手法也不可能完全一樣，最終會造成一定的誤差。比如用力掌握不當，速度不穩，忽快忽慢，就會在試體表面出現裂紋或缺陷，從而導致試體強度偏低。其他還有加水、養護等環節也需要注意，在此不細細論述。

如何提高水泥的檢測水平

綜上所述，要測定一份水泥合格與否涉及的環節很多，我們在實際的檢測過程中注意儀器設備的準確性，及時維護和校正，不要用不合乎規范或者本該廢棄的儀器進行檢測，加強水泥檢測設備的檢修和保養；真實有效地記錄實驗室環境和溫度，過高和過低都要按照一定措施調節到誤差允許范圍內，成型室、養護箱和養護水池各處配備的溫度計要定期標定，保證溫度控制是真實可靠；注意檢驗人員操作的規范性和統一性，在嚴格按照標準規定操作下，盡量減小人為誤差，提高檢測人員檢測水平的穩定性，進而保證水泥的檢測水平得以提高。

參考文獻

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