電站壓力容器安裝質量檢驗分析

羅　捷（湖南省特種設備檢驗檢測研究院邵陽分院，湖南 邵陽 422000）

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電站壓力容器安裝質量檢驗分析

羅捷（湖南省特種設備檢驗檢測研究院邵陽分院，湖南 邵陽 422000）

電站壓力容器安裝十分重要，隨著電站數量的不斷增加，電站壓力容器安裝質量問題也越來越多，因此加強電站壓力容器安裝質量檢驗至關重要。對此，本文首先介紹了電站壓力容器安裝質量檢驗內容，然后對電站壓力容器安裝質量檢驗管理內容進行了詳細介紹。

電站；壓力容器；檢驗

1　引言

隨著科學技術的發展，很多新技術和新工藝逐漸應用于電站建設中。電站壓力容器質量能夠直接影響電站的運行效果，因此，加強壓力容器安裝全過程質量檢驗和控制至關重要。

2　電站壓力容器安裝質量檢驗內容

在電站壓力容器的實際安裝過程中，安裝人員應該采取各種技術手段，保證壓力容器安裝質量符合實際標準和要求，消除在安裝過程中的不穩定因素以及安全隱患，從而提高壓力容器安裝的經濟效益。通過提高電站壓力容器安裝質量，有利于有效提高壓力容器安裝的可靠性，適當延長壓力容器使用的壽命，保證壓力容器在投入使用的安全。另外，壓力容器安裝還要做好壓力容器安裝質量的檢驗和檢測，避免在安裝過程中出現不必要的問題。作為焊接和檢測人員，要經過嚴格的培訓，并取得相應的技能資格證，然后才能參與實際壓力容器檢測。

3　電站壓力容器安裝質量檢驗管理

3.1壓力容器用材料質量控制

在壓力容器材料的選擇、入庫以及使用全過程中，都應該加強質量控制，這樣才能保證壓力容器產品的制造質量。壓力容器主材有板材、管材和焊材三類，目前，很多電站對于板材、焊材質量比較重視，但是對于管材的控制卻不盡人意，出現問題較多，致使選錯、用錯管材，給企業造成了不必要的人力和物力浪費。監檢過程中常見問題有以下幾點：

（1）質證書及設計圖紙與現場實際安裝用實物材質、規格、標記、數量、名稱、生產企業等不一致；

（2）質證書及設計圖紙資料缺項漏項，如缺少管材的力學性能、化學成分、生產企業等；

（3）質證書及設計圖紙中存在錯項，如材質的力學性能、化學成分含量等數據超標；

（4）質證書與設計圖紙中相關材料參數不一致；

（5）現場實物不合格，如壁厚、硬度、橢圓度等參數超標。

因此在監檢過程中，必須注意控制壓力容器用材料的監檢。將質證書、設計圖紙和實物進行核對，確保質證書完整有效。完整的質證書必須包含材料制造標準編號、材料牌號及規格、批號、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志、化學成分分析、力學性能、工藝性能、表面質量。同時，對現場實物進行抽查并認真核實安裝單位合金材料的光譜分析、硬度測定等材料檢驗報告，確保壓力容器用實物材料的合格。

3.2射線底片抽查

在電站壓力容器安裝監檢工作中，射線探傷底片審查是非常重要的一個環節，該項工作進行的好壞將直接影響監督檢驗的工作質量。監檢過程中常見問題有以下幾點：

（1）底片標記不全，致使無法與實物對應；

（2）底片象質計缺失或錯用，造成缺陷漏檢；

（3）底片黑度超標，造成缺陷漏檢；

（4）底片評定結果漏評或誤評。

因此在底片審查過程中，應確保底片上標記齊全，嚴格按標準要求檢查底片象質指數和黑度。同時，審查底片時應注意對底片端部、熱影響區和由于結構等原因造成底片上影像黑度變化較大部位的觀察，這些地方往往容易被人們忽略造成漏評。還有焊縫表面較深的焊紋、凹坑等形成的影像內重疊存在的缺陷也易被疏忽，如遇到不易判定的影像，應結合焊接、冷熱成型和機械加工等工藝方面綜合分析判定。

3.3焊接質量控制

焊接質量控制是電站壓力容器安裝過程中最重要的環節，焊接質量直接反映整臺壓力容器的安裝質量，因此在監檢工作中，焊接質量控制是監檢工作的重中之重。在監檢工作中常見問題有以下幾點：

（1）焊材管理不符合要求。焊材使用登記混亂，烘烤、領用發放記錄不符，致使焊材不具備可追溯性。在監檢工作中曾出現領用焊材型號與焊接材料不符，出現焊材錯用現象；

（2）需要烘烤保溫的焊材未按標準要求進行。在監檢過程中，就發現經常有焊工焊接現場未使用保溫桶，現場焊材隨意擺放，同時也有安裝單位未按要求進行烘烤焊條；

（3）焊接工藝評定無法覆蓋整個工程中所用焊接工藝；

（4）焊后熱處理不符合要求；

（5）焊接接頭微觀組織不合格。

因此在監檢過程中，應嚴格執行相關法規標準，控制好焊接質量。對于以上問題，應該從以下幾個方面解決：

（1）監檢過程中嚴格審查焊材一級庫、二級庫的入庫記錄，焊材庫中的烘烤、領用發放及回收記錄，一級庫、二級庫的入庫記錄，依據購買入庫、烘烤、領用發放記錄，施焊焊工、施焊部位，追蹤抽查同一批號焊材，確保焊材的可追蹤性；同時審查焊材的質量證明書、焊接工藝評定書和焊工施焊部位材料，確保焊材的選擇與鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定相符。對于無法追蹤焊材的合金鋼焊接部位，應進行100%的光譜抽查，確保焊接質量。

（2）焊材的烘烤保溫是保證焊接接頭性能的重要因素，因此也是焊材監檢過程中的一個重點項目。焊材由于吸潮導致焊接過程中產生氫氣等有害氣體，不僅造成焊接中產生大量氣孔等缺陷，同時對于氫致裂紋較敏感的母材有很大影響。因此監檢過程中應嚴格控制焊材的烘烤和保溫，對于有保溫要求的焊材，現場要求必須使用保溫桶；對于有烘烤要求的焊材，應該嚴格按照焊接規定以及焊材使用說明書進行烘烤，并做好烘烤記錄，確保焊材使用質量。

（3）焊接工藝評定是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，和評定施焊單位能力的一項標準，它指導著整個壓力容器的焊接生產工作。因此，一個全面正確的焊接工藝評定是確保焊接質量的首要條件。焊接質量監檢過程中，應仔細按標準要求核對安裝單位焊接工藝評定覆蓋范圍。

（4）焊接熱處理將直接決定焊后焊縫的金屬組織，而焊接金屬金相組織決定了焊接接頭的力學性能。焊接熱處理質量主要由熱處理溫度、時間及升降溫速率決定，因此熱處理溫度、時間及升降溫速率的控制是監檢工作的重點。

①對于熱處理溫度的控制，應仔細審查熱處理曲線，確保熱處理溫度符合焊接工藝評定中的熱處理溫度，同時注意核查熱處理時熱電偶的安裝位置，特別是針對管徑大于等于273mm的水平管道，一定要上下對稱布置不少于兩個的測溫點，因為在熱處理過程中，大管徑水平管道熱處理時管道上下極點溫差較大，對于氣候寒冷地區可能會直接影響到熱處理質量，因此監檢過程中對于僅布置上或下極點測溫元件的熱處理方式，應通過硬度和金相檢測方式確保管道下極點的熱處理質量。

②對于熱處理時間的控制，監檢中應按照標準要求認真審查熱處理曲線中熱處理保溫時間，確保熱處理時間足夠，對于熱處理時間不足的焊接接頭，可通過硬度或金相組織檢驗進行核查，如存在硬度或組織不合格，應進行二次熱處理；對于熱處理時間過長的焊接接頭，可通過金相檢查看是否存在組織的長大或偏析等現象，同時確保硬度合格，根據資料顯示，熱處理時間過長將影響到焊接接頭的高溫持久強度。

③熱處理升降溫速率也對焊接接頭的力學性能有很大影響。監檢過程中應仔細核對熱處理曲線，計算熱處理升降溫速率，確保與焊接工藝評定符合。

（5）焊接接頭的微觀組織不合格主要表現在金相組織中出現偏析、晶粒粗大及淬硬組織等現象，監檢過程中應嚴格審查，特別是對于組織中出現的淬硬組織，應及時進行再次熱處理消除。對于產生的偏析和晶粒粗大等現象，不嚴重時可監控運行，下次檢修時進行對比性試驗，確保焊接接頭的安全運行。

4　結語

綜上所述，在進行壓力容器安裝過程中，安裝單位要建立完善的質量保證體系，嚴格按照壓力容器安裝相關規則進行安裝，做好壓力容器安裝的全過程管理，提高安裝人員的質量意識，加強質檢人員的監督和管理，保證壓力容器的安裝質量。

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羅 捷（1981-），男，工程師，本科，主要從事特種設備檢驗檢測等工作。

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2095-2066（2016）16-0243-02

2016-5-10