提高預(yù)分解窯燒成帶堿性磚使用周期的措施*

趙曉東

重慶電子工程職業(yè)學(xué)院建筑與材料學(xué)院，重慶 401331

提高預(yù)分解窯燒成帶堿性磚使用周期的措施*

趙曉東

重慶電子工程職業(yè)學(xué)院建筑與材料學(xué)院，重慶 401331

正確選用堿性磚的磚型、供貨及驗貨方式、烘窯燃料是提高堿性磚使用周期的基礎(chǔ)；正確監(jiān)控窯筒體表面溫度，有效控制燒成帶窯皮及堿性磚的厚度，有利于提高預(yù)分解窯的運轉(zhuǎn)率；正確控制預(yù)分解窯的烘窯升溫曲線及冷窯降溫曲線，防止堿性磚驟然溫度劇變引起炸裂和剝落，有利于提高堿性磚的運轉(zhuǎn)周期。

預(yù)分解窯 堿性磚 筒體表面溫度 升溫曲線 降溫曲線

0 引言

我國預(yù)分解窯燒成帶堿性磚的使用周期一般是8個月，熟料磚耗為0.30～0.40 kg/t。如果堿性磚的使用周期達到10個月，窯的運轉(zhuǎn)率將提高1.10%，每4年可減少1次16天的大修。按2015年全國預(yù)分解窯生產(chǎn)熟料13.35億t計算，每年多產(chǎn)熟料1 500萬t，節(jié)約堿性磚30萬t，創(chuàng)經(jīng)濟效益20億元。所以研究提高預(yù)分解窯燒成帶堿性磚使用周期的措施具有現(xiàn)實的生產(chǎn)意義。

1 預(yù)分解窯燒成帶堿性磚的使用現(xiàn)狀

鎂鉻磚具有價格低廉、使用周期長、易于粘掛窯皮等優(yōu)點，我國超過60%的預(yù)分解窯燒成帶都在使用鎂鉻磚。鎂鉻磚具有較強的耐高溫性能，但熱震穩(wěn)定性、抗堿蝕能力相對較差，在窯皮頻繁更替或沒有窯皮作為屏障的部位，鎂鉻磚容易受到液相堿鹽的侵蝕而使結(jié)構(gòu)遭到破壞，因此要正確監(jiān)控窯筒體表面溫度，有效控制堿性磚的厚度、燒成帶窯皮的長度及厚度。……