航天型號配套產品實物全流程管理實踐

◎北京航天自動控制研究所 趙曉嵐等

航天型號配套產品實物全流程管理實踐

◎北京航天自動控制研究所 趙曉嵐等*

開展航天型號配套產品實物全流程管理，從型號配套關系生成開始，以型號配套表為主線，將型號產品生產、接收、交付直至報廢的全流程信息進行統一管理，使各環節管理責任更加明確、管理更加順暢、流程更加清晰、資源共享更加到位，進而為掌握單位整體任務配套情況、各配套單位任務分配情況，以及對各配套單位進行產品生產能力評估和生產布局的調整提供了充足的依據。

產品是指提供給市場，根據需要能夠被人們使用和消費的東西，包括有形的物品、無形的服務等。航天型號產品研制過程中生成的產品一般包括圖文檔、三維數模、軟件產品、硬件產品等，其中型號配套硬件產品作為最終交付用戶使用的一類產品，其技術狀態的正確性、交付的及時性是用戶對承制單位滿意度評價中至關重要的因素。硬件產品實物管理一般從生產任務下達開始，經過接收生產齊套的產品、試驗驗證，最終交付完成。

傳統的產品實物管理方式多以人工為主，各個環節之間無信息傳遞渠道，往往不利于單位對型號配套產品生產、交付、生產過程信息的掌控，不利于單位統籌規劃型號產品配套布局。其存在的問題主要體現在以下幾個方面：一是產品生產訂單信息掌握在型號主管手中，信息的完整性和規范性管理主要依賴于個人；二是產品交接清單、報廢清單以紙質方式存在，而產品接受、交付任務通過口頭傳達的方式下達給庫房管理人員，使得交接情況信息無法滿足物料快速入出庫的管理需要，同時因人為因素的不確定性也會導致差錯概率升高、效率降低；三是產品庫房分布分散，產品盤點工作難度較大；四是產品統計信息收集難以做到信息流和物流的統一，報送信息的準確性無法評判。

隨著型號任務的大幅度增加，及時了解型號配套信息的需求也更為迫切，亟待通過信息化手段加速信息資源的共享，進而實現航天型號配套產品的規范化管理。因此，建立并完善型號配套產品實物全流程管理系統，是現階段在保障產品實物管理正常開展的同時提升產品按時保質交付能力的重要手段。

一、產品實物管理系統

航天型號配套產品實物全流程管理系統的整體思路是從型號配套關系生成開始，以型號配套表為主線，以科研生產計劃為牽引，將產品生產計劃、接收計劃、交付計劃直至最后報廢的全流程信息統一管理，以使各環節管理過程信息清晰可查。

1.系統功能

航天型號配套產品實物全流程管理系統的功能結構如圖1所示。

圖1 系統功能結構圖

一是配套產品信息錄入功能。

配套產品信息錄入是最基礎功能，是以型號配套表為基礎，將需要管理的產品信息詳細地按條目錄入或是多條批量導入系統，并結合工作流產生唯一編碼，以便后續查詢和查找。其包括以下幾個方面的數據信息：

基本信息主要包括型號、狀態、彈上/地面、名稱、代號、設計單位、生產單位、密級等，并可根據產品類別的不同進行設置。

編碼信息是系統對入庫產品按照統一規則進行編碼，并生成與之對應的條碼符號，以此構成產品（設備）管理的基本屬性。編碼構成包括型號、狀態、圖號或代號、產品編號，并能夠打印輸出設備條形碼。

位置信息用來描述產品（設備）所在的準確位置，包括庫房信息、存放在區域、行或列、貨架號碼、層、位，以實現對設備的精確定位。

流轉信息可通過編碼信息或基本信息組合條件（型號、名稱、圖號、研制單位、生產單位、產品編號）確認產品（設備），對產品（設備）全生命周期管理過程中流轉信息可查詢、可追溯。

維護信息是針對通用測試設備制定維護計劃，設定合理的設備維護周期，以提醒管理人員根據生產廠家、代理商、經銷商、維修商、維修保養記錄定時進行維護。

二是綜合查詢功能。

根據用戶設定的權限范圍，可通過產品（設備）信息中的屬性進行自由組合模糊查詢，如庫管員能夠查詢權限范圍內庫房全部庫存信息；庫管員權限之外的人員能夠查詢權限范圍內型號庫存產品基本信息及流轉信息。

系統還能提供歷史數據的統計功能，如按年度、型號、生產單位、狀態，以及生產產品數量、接收產品數量、交付產品數量、交接過程中存在問題產品（設備）數等，并能夠按照指定格式完成產品生產計劃、產品交接計劃表、入庫報表、出庫報表、庫存報表、退庫報表打印，報表打印須履行相關審批流程。

三是流程管理功能。

系統對產品配套表、生產計劃、接收計劃、接收入庫到設備交付出庫各環節實現全程閉環管理。型號主管負責下達產品生產計劃、接收及交付計劃，并對計劃執行情況進行監控；庫管員根據型號主管下達的計劃執行產品（設備）接收、交付入庫及庫房管理相關工作；設計師隊伍對交付計劃設備狀態進行確認；質檢員（檢驗）則針對接收計劃和交付計劃中的產品（設備）完成檢驗工作并填寫提交檢驗單。

四是庫房管理功能。

分庫管理。由于型號配套產品（設備）存放在多個庫房，對每個庫管員來說只能維護各自庫房的信息，但需將各分庫房的實物信息匯總到總庫房臺賬中，主庫房的信息若出現變動則要同步傳達至分庫房。同時，在管理過程中還要考慮各分庫房之間的交互是物理隔離。

庫內管理。系統具備手動錄入和自動錄入功能。產品（設備）信息手動錄入時，能夠對產品（設備）的庫存管理信息進行增加、修改或刪除；還具備移庫（位）管理功能，即產品（設備）從某一庫房移至另一庫房，或從庫房的某一貨架位置移至另一貨架位置時，可直接采取移庫（位）操作處理；入庫產品（設備）還可以進行借用和歸還管理。

五是系統管理維護功能。

提供系統初始化、基礎數據維護、權限管理等功能，其中權限管理包括產品信息權限管理和角色操作權限管理。

2.業務管理要求

業務服務模塊中的型號配套表作為型號配套產品從生產到交付的唯一依據，一直以來都以上級單位下發的文件形式存在，不利于型號整體配套信息的一致性、正確性、完整性查詢。鑒于此，型號配套產品管理系統將型號配套表作為實物管理的唯一信息源頭，從型號配套表中選擇產品下達生產計劃，并在生產計劃中選擇產品下達接收計劃，庫管員從接收計劃中選擇產品接收入庫，再從在庫房產品中選擇產品出庫，保障了各環節型號配套實物和信息的一致性、正確性及完整性。航天型號配套產品實物全流程管理系統的前期管理流程如圖2所示，后期管理流程如圖3所示。

其中，庫房管理主要由PDA子系統和用戶IE客戶端兩部分組成，PDA子系統主要進行庫存查詢、入庫、出庫、移庫及移位、庫存盤點等實際倉儲作業，用戶IE客戶端主要完成倉儲業務和庫存的統計和報表，以及相關任務的制定。

圖2 前期管理流程圖

圖3 后期管理流程圖

二、實施效果

航天型號配套產品實物全流程管理系統自實施以來，先后完成了所有型號配套表的導入，并從系統中下達了型號配套產品的生產計劃、接收計劃和交付計劃等，與此同時庫房管理環節應用了條碼技術和PDA技術，實現了庫房管理中信息流和實物流的統一，有效地降低了庫管員的工作強度，大大地提高了工作效率。

該系統的上線不僅達到了系統建設初期提出的型號配套產品全過程精益化管理的要求，還使型號配套產品的管理責任更加明確、流程更加清晰、管理更加順暢、資源共享更加到位，為掌握單位整體任務配套情況、各配套單位任務分配情況，以及對給各配套單位進行產品生產能力評估和生產布局的調整提供了充分的依據，也為更好地完成型號科研生產任務提供了強有力保障。

后續，在不斷完善改進系統的同時，還要將其進一步與單位的計劃管理平臺、經費管理平臺、合同管理平臺進行業務流和數據流的融合，從而搭建一個完整的、能為組織及時提供決策依據的科研生產經營管理平臺。

*其他作者：吳潤、周建明、禹春梅、溫亞、高梓晰