基于工序工時及量化考核的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)研究與實踐

◎北京精密機電控制設(shè)備研究所 王效亮 全威威 姚謙 李沛文 張成浩

基于工序工時及量化考核的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)研究與實踐

◎北京精密機電控制設(shè)備研究所 王效亮 全威威 姚謙 李沛文 張成浩

通過細(xì)化生產(chǎn)流程中的工序，使計劃具有明確性、可衡量性；具備班組/個人任務(wù)負(fù)荷程度分析功能和生產(chǎn)設(shè)備使用沖突報警功能，為部門領(lǐng)導(dǎo)合理安排任務(wù)提供依據(jù)；通過明確任務(wù)時間節(jié)點減少班組之間的無謂等待，縮短工作流轉(zhuǎn)周期；通過工序工時分配及統(tǒng)計功能，建立班組及個人公開公平的激勵平臺。

北京精密機電控制設(shè)備研究所第二事業(yè)部由3個研究室、1個生產(chǎn)車間構(gòu)成，設(shè)計生產(chǎn)軍用、民用產(chǎn)品，生產(chǎn)任務(wù)繁多，在日常生產(chǎn)管理中暴露出以下幾個方面的問題：

一是計劃員以紙質(zhì)方式對各任務(wù)進(jìn)行分解，然后經(jīng)過各主管領(lǐng)導(dǎo)層層審核、批準(zhǔn)，再下發(fā)通知到具體實施責(zé)任人，責(zé)任人完成后反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)，整個管理過程費時費力。此外，紙質(zhì)任務(wù)單統(tǒng)計困難、容易出現(xiàn)錯誤，且不便于查找統(tǒng)計。

二是生產(chǎn)過程中任務(wù)進(jìn)度因各種原因調(diào)整頻繁，紙質(zhì)任務(wù)單無法實時調(diào)整任務(wù)的時間，任務(wù)計劃員和部門領(lǐng)導(dǎo)不能第一時間掌握任務(wù)的進(jìn)度與停工情況，導(dǎo)致在人員和設(shè)備分配上不能優(yōu)化配置，造成任務(wù)分配不合理。

三是傳統(tǒng)管理方式無法實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)的精細(xì)化管理，只能給裝配/調(diào)試崗位下達(dá)粗放型的任務(wù)進(jìn)度要求，具體的進(jìn)度情況依賴會議、電話等方式進(jìn)行溝通，容易造成任務(wù)進(jìn)度偏差較大，無法預(yù)計任務(wù)的具體完成時間。

四是生產(chǎn)過程中的任務(wù)分配顆粒度大，往往多人長時間完成一項任務(wù)，對員工個人工作無法實現(xiàn)量化考核，也就無法實現(xiàn)員工的績效考核方式與工作量、工作強度的管理，不利于調(diào)動員工積極性。

五是事業(yè)部需要對員工每日的工作內(nèi)容、任務(wù)令號、完成工時進(jìn)行備案，而傳統(tǒng)方式只能依賴員工每日占用工作時間對工作內(nèi)容進(jìn)行記錄，往往會使記錄混亂。

事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)層深深體會到生產(chǎn)管理模式與實際生產(chǎn)之間的矛盾，并下定決心創(chuàng)新信息化生產(chǎn)管理模式，以合理調(diào)配資源、落實目標(biāo)責(zé)任、提高生產(chǎn)科學(xué)性及員工評鑒可操作性。

一、總體思路

面對生產(chǎn)任務(wù)總量不斷攀升、生產(chǎn)管理信息化平臺精細(xì)化不夠、不能對員工工時進(jìn)行績效量化考核等問題，事業(yè)部利用信息化優(yōu)勢實現(xiàn)了生產(chǎn)任務(wù)的信息化和精細(xì)化管理，同時也為員工的績效工資量化考核提供了有利條件。

基于工序工時及量化考核的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)由事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)、車間主管領(lǐng)導(dǎo)、計劃調(diào)度人員協(xié)同工藝人員與某車間一線操作人員共同協(xié)作，根據(jù)生產(chǎn)流程制定出依托工藝流程的實做工時標(biāo)準(zhǔn)，如圖1所示。

圖1 生產(chǎn)計劃管理流程圖

軟件系統(tǒng)按照需求進(jìn)行了設(shè)計，分別編寫了基于ASP.NET和ACCESS數(shù)據(jù)庫的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，并且完成了軟件調(diào)試。在投入使用后，適時根據(jù)實際使用中遇到的問題，對軟件系統(tǒng)進(jìn)行了多次完善并逐漸增添新功能，最終形成了成熟的基于工時量化考核的全過程信息化生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。

二、實施方案

1.制定員工工時標(biāo)準(zhǔn)

對照工藝流程計量每道工序所需的實際工作時間，并對任務(wù)完成情況及對應(yīng)實做工時開展測算，根據(jù)測算情況及班組全員反饋意見對實做工時進(jìn)行修訂，建立了全員認(rèn)同的覆蓋事業(yè)部全部生產(chǎn)任務(wù)的實做工時標(biāo)準(zhǔn)體系，從而確立了生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)。

2.生產(chǎn)任務(wù)策劃/下發(fā)

管理員可以策劃/下發(fā)任務(wù)，策劃中的任務(wù)表示不具備執(zhí)行條件，下發(fā)的任務(wù)表示班組可以執(zhí)行。管理員可以統(tǒng)計策劃中的任務(wù)，待具備執(zhí)行條件時由管理員下發(fā)任務(wù)。基于工序的批量任務(wù)下發(fā)過程管理員可以選擇部分工序，系統(tǒng)自動從模板中加載任務(wù)名稱、單臺定額工時、單臺實做工時、單臺計劃時長、產(chǎn)品數(shù)量、任務(wù)人數(shù)、責(zé)任單位、確認(rèn)提交單位、使用的設(shè)備等。系統(tǒng)將根據(jù)這些信息自動計算任務(wù)的執(zhí)行時間、啟動時間和要求完成時間。

另外，管理員可以按照實際放假安排設(shè)置生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的工作日歷和班組人數(shù)。在遇到節(jié)假日時，系統(tǒng)可以按照設(shè)定的節(jié)假日自動計算任務(wù)的起始時間和完成時間。

3.生產(chǎn)任務(wù)分發(fā)、提交和工時分配

班組長可以指定已下發(fā)任務(wù)的執(zhí)行人，分發(fā)任務(wù)給具體執(zhí)行人。在任務(wù)界面上，用紅色字體表示未按時提交的任務(wù)；藍(lán)色字體表示當(dāng)日任務(wù)，綠色字體表示下個工作日的任務(wù)，高亮背景色表示緊急任務(wù)。班組長可以查看與該任務(wù)同一個序列的關(guān)聯(lián)任務(wù)，有助于分析該任務(wù)的延期對其它班組和個人產(chǎn)生的影響。

任務(wù)執(zhí)行人可以對自己的任務(wù)進(jìn)行提交操作，班組長可以對本班組的所有人員的任務(wù)進(jìn)行提交操作。

班組長對班組已完成任務(wù)進(jìn)行工時分配。當(dāng)任務(wù)由多人完成時，班組長將綜合考慮任務(wù)執(zhí)行人的工作時間、工作強度、熟練程度等因素，對任務(wù)的工時進(jìn)行等額或不等額的分配。分配后的工時將計入員工的月度考核總工時中，作為員工績效工資的重要考核指標(biāo)。

任務(wù)執(zhí)行人或班組長可以對任務(wù)進(jìn)行延期申請，任務(wù)管理員可以對任務(wù)的延期情況進(jìn)行批準(zhǔn)，批準(zhǔn)延期后自動暫停該任務(wù)相關(guān)的后續(xù)任務(wù)。待任務(wù)具備執(zhí)行條件時管理員可以重新啟動任務(wù)，開始執(zhí)行該任務(wù)及后續(xù)任務(wù)。任務(wù)重新啟動后，所有后續(xù)相關(guān)的任務(wù)都將自動變更執(zhí)行時間。

4.統(tǒng)計分析

管理員可以查看班組最近2周的計劃安排，系統(tǒng)根據(jù)執(zhí)行中和分發(fā)中的任務(wù)計算每個班組的工時，并分顏色提醒。管理員可以根據(jù)班組的計劃重新安排任務(wù)的執(zhí)行時間，以達(dá)到合理安排任務(wù)的目的。

管理員可以按月統(tǒng)計員工的實做工時和定額工時，并可以查看每位人員本月的任務(wù)獲取工時情況，可以將員工的工時導(dǎo)出到Excel表。

管理員可以查看設(shè)備最近2周的使用沖突情況，紅色表示沖突，綠色表示設(shè)備不沖突。管理員可以根據(jù)設(shè)備沖突重新安排任務(wù)的執(zhí)行時間。

5.按指定格式輸出員工任務(wù)完成情況

管理員可以按月統(tǒng)計員工的任務(wù)執(zhí)行情況，將任務(wù)的各項屬性信息導(dǎo)出到Excel表中。系統(tǒng)設(shè)計了多種不同的數(shù)據(jù)格式，符合不同客戶需求。

三、取得的成效

事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)的管理流程制定了生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)管理辦法。生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)上線后，事業(yè)部的任務(wù)管理進(jìn)入了精細(xì)化管理的新階段，為保質(zhì)保量完成任務(wù)奠定了基礎(chǔ)，生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的實施在以下幾個方面取得了顯著效果。

一是建立了量化的生產(chǎn)實做工時標(biāo)準(zhǔn)。通過細(xì)化生產(chǎn)流程中的工序，使計劃編制分解具有明確性、可衡量性、時限性。

二是提高了任務(wù)執(zhí)行的準(zhǔn)確度，為生產(chǎn)準(zhǔn)備（人員、設(shè)備）提供了計劃排產(chǎn)的依據(jù)。該系統(tǒng)具備班組/個人任務(wù)負(fù)荷程度分析和生產(chǎn)設(shè)備使用沖突報警功能，為部門領(lǐng)導(dǎo)和管理人員合理安排或調(diào)整任務(wù)提供了信息化平臺，促進(jìn)了人員、設(shè)備的優(yōu)化配置。同時建立了反應(yīng)迅速的生產(chǎn)調(diào)度指揮和執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中按順序執(zhí)行相關(guān)任務(wù)的執(zhí)行時間聯(lián)動。

三是組織車間完成了以數(shù)據(jù)分析為導(dǎo)向的班組間工序流轉(zhuǎn)，建立了班組間人力資源及設(shè)備資源的動態(tài)調(diào)配管理機制，最大限度地發(fā)揮了事業(yè)部生產(chǎn)線各類資源能力。縮短跨部門/班組的協(xié)作周期，將任務(wù)的時間節(jié)點精確到分鐘，減少了不同部門/班組間的無謂等待，縮短了工作流轉(zhuǎn)周期。

四是工序工時分配及實時統(tǒng)計，建立了班組及個人公開公平的激勵平臺，配套績效考核管理機制充分調(diào)動各類人員的積極性。

五是實時收集生產(chǎn)信息，建立了數(shù)據(jù)共享的規(guī)范化管理信息系統(tǒng)，并實現(xiàn)對問題的及時分析處理。生產(chǎn)信息包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息、設(shè)備信息、人員信息、計劃信息、工序信息、工時信息等。

六是廢除人工報表，實現(xiàn)自動統(tǒng)計。系統(tǒng)可以按照約定格式輸出周任務(wù)計劃、個人月度任務(wù)統(tǒng)計、個人工時統(tǒng)計、設(shè)備故障分析等統(tǒng)計報表。