作者/張運輝,深圳市銳軒自動化設備有限公司
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一種高速CNC雕銑機數控系統的設計
作者/張運輝,深圳市銳軒自動化設備有限公司
文章摘要:針對市場上對高速CNC雕銑機數控系統的需求,文章分析了高速CNC雕銑機數控系統進行設計的原則和方向。研究結果表明,將PC機應用于雕銑機數控系統將更利于滿足用戶對系統設備的性能需求。
關鍵詞:高速CNC雕銑機數控系統;四軸位置控制卡;CPLD器件開發
隨著全球一體化進程的不斷加快,各行各業的生產建設逐漸以科學技術作為立足于發展的生存手段。尤其在雕銑機數控系統設計方面,利用個人計算機技術將其轉變為高速CNC雕銑機數控系統。在實現設計操作開放性的同時,還利用仿真試驗來保證其技術應用可靠性。由于該系統可供發展的空間還很多,相關設計人員應將這一內容作為重要的研究課題。
CNC(Computer numerical control),中文譯為計算機數字控制。CNC雕銑機是一種能夠在各種平面材質上進行切割、雕刻的數控系統。而高速CNC雕銑機數控系統,是將個人計算機(PC)作用于雕銑機,使得其加工操作具備高速的運算能力、標準化能力以及網絡功能等。由于高速CNC雕銑機數控系統的網絡功能,使其還具有豐富的軟件資源。這就改善了CNC數控系統的專用性強、軟件移植功能低以及組網通訊能力不好等問題。具體來說,高速CNC雕銑機能夠應用于不銹鋼牌、銅牌、鋁牌以及鈦金牌等各種金屬材料的表面刻字。對于雕刻的形式,可以輕松實現花紋以及美術圖形的工藝品等制作。基于該數控系統具有加工精確度高的特點,因而能夠制作的加工件從微小的工牌、銘牌到大幅面的招牌。隨著市場現代化進程的不斷加快,市場對制造高速CNC雕銑機生產廠商的技術和產量需求日趨提高和擴大。這就需要相關設計人員開發出滿足人性化、簡潔化以及智能化需求的高速CNC雕銑機數控系統。
在設計高速CNC雕銑機數控系統的過程中,要把模塊化作為其重要的設計理念。具體來說,就是將數控系統的各部分實現模塊化,并根據每個部分的運行需求進行相對應的邏輯設計和硬件設計。就目前來說高速CNC雕銑機數控系統中的各個模塊是通過標準接口來進行通信連接的,這就意味著系統各部門能夠根據自身的需求情況來選擇組合內容。此外,也可以單獨選用其他的數控系統,在提高CNC雕銑機數控系統應用靈活性的同時,還保證了其系統應用的擴展性。例如,當系統應用CPLD位置控制卡時,可以以插針插槽的形式進行總線連接。這就是以直接與上位機進行通信的方式來增加PC機的兼容性,在一定程度上實現了數控系統的開放性應用需求。
數控系統是結合機械設備、電子信息化、硬件、軟件以及強弱的電自動化產物。在實際運行過程中需要進行相關的電磁能量轉換,這就會對周邊的環境造成影響。同時數控系統本身也會受到來自周邊環境存在電磁能量變化的干擾。針對這一問題,在設計高速CNC雕銑機數控系統時,要充分考慮抗干擾性系統運行問題。這一設計目標的實現,需要從電磁能量的干擾源進行分析解決。高速CNC雕銑機數控系統在實際運行的過程中,會受到電網干擾、空間電磁場干擾以及數控系統內部構件的干擾。基于此,設計人員可通過數控系統的相關軟件和硬件來解決干擾問題。例如,在軟件設計方面,可通過軟件看門狗、軟件濾波以及軟件冗余來實現抗干擾性目的;在硬件設計方面,可通過設置故障的自檢功能來提升其抗干擾能力。其中硬件可對印刷電路板進行合理設計,或是利用光耦隔離技術來保證數控系統的抗干擾能力。
■3.1四軸位置控制卡的組成與功能
四軸位置控制卡是由CPLD部分、輸出部分以及輸入部分組成。CPLD部分是根據PC機的指令而產生特定數目的脈沖和頻率,還能實現輸出輸入部分的片選譯碼功能。而且,該部分還能為PC機提供插補周期的定時功能。而輸出部分是指,通過一部分輸出的內容來控制另一個D/A輸出以及各進給軸伺服系統的指令脈沖。其中的32路數字輸出,是用來控制潤滑系統與冷卻系統的開關等。四軸位置控制卡的輸入部分是由Z脈沖反饋輸入、手脈輸入、32路普通輸入以及20路特殊的輸入組成。在這一部分中,進行限位開關管理、刀具鎖緊開關管理回零檢測開關等管理的部分名稱是52路輸入。而對于抗干擾性的需求,輸入部分是將信號經光電隔離送入相應的輸入口和鎖存器,這就提高了數控系統處理信號的安全有效性。
■3.2CPLD部分的設計與仿真設計
某企業是一家專門負責生產邏輯器件的公司,其在高密度可編程邏輯器件的研發方面具有一定的行業話語權。具體來說,該公司研發的CPLD器件具有高速度、高密度以及在線配置的功能,這就使得相關電路的構成可以集中在一個芯片上。而后,通過數控編程就可以隨意改變電路的運行功能,極大地增強了電路集成設計的靈活性。對于與EFROM配合使用的過程中,設計人員可以在數控系統外圍電路不發生變動的情況下,進行使用、編程以及擦除等操作。此外,該公司還為系統使用用戶提供FLEX10K器件。這樣一來,用戶就可以對相關的硬件、軟件進行譯碼、計數以及倍頻等功能操作。而CPLD部分的仿真設計,是由數控系統生產商提供的MAX+PLUS Ⅱ工具來實現的。具體來說,MAX+PLUS Ⅱ工具是利用四軸位置控制卡的CPLD部分,來實現手脈信號的電路波形仿真的。這種仿真試驗在提高數控系統設計可靠性的同時,還降低了實際開發工作的周期和工作量。因而,設計高速CNC雕銑機數控系統的技術人員,要對這一工具內容的應用效果重視起來,這是解決生產需求日趨擴大問題的有效措施。
綜上所述,四軸位置控制卡設計與基于開放性和抗干擾性的設計內容,充分根據高速度、高效率以及高穩定性的設計原則,開發出高速CNC雕銑機數控系統。事實證明,該系統的設計應用降低了雕銑機床的開發周期以及軸承數量等。
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