轉油站實現零排放的污油回收工藝改造及效果分析

李特

摘 要：目前轉油站的工藝流程中，容器清淤與維修、外輸油流量計的標定、閥門管線的更換與維修都存在污油排放的弊端。此項工藝改造是針對轉油站上述弊端的一種改造方法，是利用轉油站現有的設備流程對轉油站傳統容器清淤方法和工藝管網中的閥門和管線更換與維修的工藝改造。在現有的工藝流程上稍加改造就可以實現，不但大大的減少環境的污染、還減少了液量損失，降低了勞動強度，增加了生產效益。

關鍵詞：二合一加熱爐；三合一分離器；清淤；外輸油流量計

中圖分類號：X742 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）09-0171-02

1 目前油田轉油站工藝存在的弊端

1.1 原有容器（三合一分離器、二合一加熱爐）清淤工藝 上的弊端

目前二合一加熱爐和三合一分離器每年都要進行清罐，有的轉油站還有每年清罐兩到三次，以確保容器的正常生產。容器的清罐流程是：

先把二合一加熱爐和三合一分離器緩沖段的液體抽出后，其二合一加熱爐的加熱段和三合一分離器的沉降段內剩余的大多數液體就直接進行排污處理。

根據調查，雖然以往排出的介質是有相關部門進行回收，但只是回收污油，對污水普遍的處理方法是找偏遠的地方進行自然排放，這樣不僅污染環境，更污染了地下水資源。

1.2 站內管線和閥門維修更換工藝上存在的弊端

轉油站在生產過程中；因腐蝕和磨損等客觀因素閥門和工藝管線會出現；閥門關閉不嚴、管線腐蝕穿孔、法蘭墊子破損等影響安全生產的突發事故，這時就需要進行及時更換、維修以保證安全生產的順利進行。

在其更換和維修之前，則要對需要維修的這一段相關管線內的液體進行排污掃線，以保證施工安全。但目前的排污方法，是排放到站內臨時挖的儲油池內，待施工完成后將儲油池的液體進行回收，甚至是就地掩埋。其弊端不僅污染環境，造成人力、物力浪費。

在挖臨時儲油池時，還有可能損壞地下電纜等設施，造成更大的破壞。

1.3 外輸油流量計標定工藝上的弊端

油田轉油站、聯合站外輸油流量計的標定都是在線標定。標定結束后，恢復正常工藝流程時，需要把標定流程中存液進行就地排放。這樣不僅增加崗位人員的勞動強度，還造成環境污染。

1.4 轉油站崗位的生活用水無法回收處理

轉油站員工除了日常生產管理之外，還需要對崗位進行標準化的管理，而打掃設備衛生、拖地、擦門窗衛生以及崗位生活過程中會產生很多的生活污水，由于輸油崗位為了保證安全生產不允許安裝下水管道，這樣崗位的生活污水都是由操作員工一桶桶地拎到站外很遠的地方倒掉，這樣不僅增加員工的勞動強度、更造成環境污染。

2 轉油站污油回收工藝改造及操作方法

2.1 轉油站容器清淤污油回收的工藝改造

在二合一加熱爐和三合一分離器總排污管線上安裝一個控制閥門。當需要回收容器內部的介質時，將總排污加裝的控制閥門關閉。將二合一加熱爐的緩沖段和加熱段或三合一分離器段和沉降段下面的排污閥門打開，根據液體平衡原理，將二合一加熱爐的加熱段和三合一分離器的沉降段的介質就從下面的兩個排污閥門進到緩沖段里面。由于摻水泵和外輸泵進口管線都在二合一加緩沖熱爐和三合一分離器的緩沖段里，這樣就可以通過摻水泵和外輸泵將二合一加熱爐和三合一分離器里面的所有介質進行回收。

技術關鍵：回收控制閥門和放空掃線控制閥門要安裝在總排污管線上，并且要留有余地方便今后閥門的維修保養。還要注意冬季保溫，防止閥門凍結影響排污管線的暢通.

2.2 管線和閥門維修更換的工藝改造

在容器的排污管線上安裝一個掃線控制閥門，安裝閥門和管線根據所在轉油站內預留的掃線頭的閥門和管線的規格型號進行選擇。可以選擇稍大的閥門和管線，這樣可以防止蹩壓和節省掃線時間。當站內需要更換閥門或流程改造等施工時，將相關流程當中一個掃線放空管線，接到新加的掃線控制閥門上。然后將要施工相關流程的上下流程控制閥門關閉，再將另一個掃線閥門接在壓風機上，倒通流程后進行掃線。將管線內的液體排放到站上的儲油池內，再由專業隊伍進行回收。 2.3 標定外輸油流量計污油回收的工藝改造

在標定外輸油流量計進出口管線（室外的）管線上，分別各安裝一個放空閥門。在標定流量計的進出口管線底部和外輸油流量計過濾器的排污管線上也各安裝一個控制閥門。閥門接上管線與過濾器的放空閥門連接在一起。實現在外輸油流量計標定完成后，將標定管線內部存留的介質排放到油水泵房內的污油回收裝置內進行回收，達到不排污的目的。

2.4 生活用水的回收工藝

集輸崗由于沒有下水道，那么污水的唯一出處只有目前建設的轉油站室內衛生間的沉降池，雖然解決了污水的出處，但是從油水泵房到沉降池還有一段距離，為了防止排污管線堵塞，更重要的防止油氣蒸發氣體從排污管線流入站外的污水沉降池內，所以要在泵房內排污管線安裝一個過濾器，并且在過濾缸后面安裝一個水封裝置，在水封后安裝一個控制閥門，便于維修時切斷閥門。確保原油氣體絕對不能流入站外的沉降池內，保障安全生產。

3 運行效果及其經濟社會效益

以采油二廠第五作業區為例：

①第五作業區至此清罐一項就可減少產液損失為：19 998 m3，減少原油損失；1 049 t，減少污水排放為：21 728 m3，增加效益約314.6萬元人民幣。

②轉油站內如有更換閥門和維修管線時，將維修的相關的管線內的污油直接排放到儲油池內，大大降低了施工成本。杜絕施工造成的環境污染。

③油田中生產過程中為油、氣、水的順利分離，和防止容器設備結垢。定時定量地加入阻垢劑、破乳劑等化學試劑。容器清淤中排出的液體大部分都是含油污水，現在多數污油回收部門只回收原油，而含油污水不進行回收或就地排放，就地排放的含油污水就直接滲入地下污染我們的地下水資源。

④社會效益和遠景預測：因為投入費用小，安裝方便，又便于檢查操作、安全可靠。適用于二合一加熱爐、三合一、四合一、五合一分離器等容器。適用于油田的轉油站和聯合站，所以具有廣泛的推廣應用前景。

4 結 語

分析傳統操作工藝的弊端，給出相應的改造措施，改造后的系統可以實現容器清淤、閥門管線維修及更換、外輸油流量計標定和生活污水回收功能。不僅降低了崗位員工的勞動強度，更是減少了產量損失，增加了經濟效益。杜絕環境和地下水污染，保護了我們賴以生存的油田自然環境。

它的優點是：

①投資少、費用低、減少產量損失；

②操作簡單、降低了勞動強度、安全可靠；

③節省清淤費用、杜絕污染、保護環境。

參考文獻：

[1] 任瑾云，程富娟，范麗娜.污油處理技術優化研究[J].科技創新導報，2008，（3）.