A356鋁合金熔體凈化處理及其機理研究

覃 銘 楊途才

（百色學院 材料科學與工程學院，百色 533000）

A356鋁合金熔體凈化處理及其機理研究

覃 銘 楊途才

（百色學院 材料科學與工程學院，百色 533000）

研究A356鋁合金熔體凈化處理及其機理，分析鋁液中的夾雜物，闡述雜質對鋁合金的危害，并結合生產實際，介紹常用、高效的鋁合金熔體凈化處理的機理及主要方法，以提高鋁液的凈化水平，保證鋁合金鑄件質量。

鋁合金 熔體凈化 凈化機理

引言

在鋁合金熔煉過程中，夾雜物的存在，使材料的有效使用面積減少，造成材料密度降低，材料內部局部應力集中，進一步發展成為裂紋源，嚴重影響鋁合金的整體性能。對熔體進行凈化處理，去除熔體中的夾渣、氣體等有害物質，凈化鋁合金熔體，才能保證鋁合金鑄件質量。

1 熔體凈化的主要方法

1.1 熔體凈化的分類

熔體凈化處理可分為爐內處理和爐外處理。鋁合金爐內處理的凈化機理可分為吸附凈化技術和非吸附凈化技術[1]。吸附法主要是利用精煉劑的機械和化學作用除去熔體中的氣體和夾渣，達到凈化爐體的作用。吸附凈化包括通入惰性氣體、活性氣體吹洗、混合氣體吹洗、溶劑法凈化等；非吸附凈化是利用物理原理將熔體中的渣排到熔體表面，以達到凈化熔體的目的，包括真空凈化處理法、超聲波凈化處理法、電磁凈化處理法等[2]。爐外凈化處理主要是通過過濾網或者過濾板的濾孔大小來控制熔體夾雜物的通過，是一種比較簡單的凈化方法。

1.2 吸附法對熔體凈化效果的影響

1.2.1 氯鹽凈化法

氯鹽凈化法是將含氯的化合物用鐘罩壓入熔體中，使氯鹽與鋁液反應，生成大量的揮發性氣體。熔體中的夾雜物被氣體吸附在表面，隨氣體上升到鋁液表面，形成大量的渣排出。六氯乙烷精煉是氯鹽凈化法中的一種方法，將六氯乙烷加入到反應爐將發生如下反應：

六氯乙烷反應分解生成氯氣與液態反應生成三氯化鋁，三氯化鋁與氫氣生成氯化氫，生成物都不溶于鋁熔體，既有物理作用，又有化學作用，對鋁液的凈化效果明顯[3]。采用氯鹽凈化法對熔體凈化的最大優點是生產成本低、除雜效果好。但是，氯鹽與鋁液反應生成的Cl2與HCl，對人體和環境危害很大。同時，Cl2具有較強的腐蝕性，對設備的損耗很大。

1.2.2 惰性氣體旋轉吹氣法

惰性氣體旋轉吹氣凈化技術是目前企業較為常用的爐體凈化處理技術[4]。通過對鋁合金熔體旋轉噴吹氣凈化技術的研究，向鋁合金熔體中通入惰性氣體（如Ar、N2，或混合惰性氣體）。由于惰性氣體不與鋁合金熔體反應，高速噴入鋁液，產生大量細小的不溶于鋁液的氣泡，鋁液中的夾雜物被吸附在惰性氣體氣泡表面，隨氣泡上升到鋁液表面，形成渣撈出。同時，氣泡上浮的過程將把向其擴散并進入其中形成氣體分子的氫以氣體的形式帶走，進入大氣，達到除去氫的效果[5]，進而有效消除針孔。原理如圖1所示。

圖1 惰性氣體旋轉吹氣法原理

1.2.3 復合凈化法

傳統的熔體凈化就是往熔體中通入N2和打渣劑，使鋁液的渣上浮到鋁液表面，然后進行打渣。這種方式具有一定的除雜效果，但除雜不完全。采用復合熔體凈化法則能更好地達到爐體凈化效果。該方法把過濾法、熔劑凈化法、旋轉吹氣法三種方法聯合起來，形成一個高效的熔體凈化系統，如圖2所示。向熔體中通入氮氣，并在熔煉爐內增加過濾裝置和熔劑，鋁液從前流槽流經一級過濾板過濾、熔劑過濾層、二級過濾板、二級熔劑層、三級過濾板，最后從后流槽中流出的鋁液就非常干凈。這一過程包括熔劑凈化作用、過濾板過濾作用、氮氣吹洗凈化作用，加強了吸附除雜能力，除雜效果顯著提高。

圖2 鋁合金熔體復合凈化系統流程示意圖

2 非吸附凈化對熔體凈化效果的影響

非吸附法凈化利用物理方法對熔體進行凈化，包括過濾或者自然靜置，達到凈化鋁液的目的。普通過濾法屬于爐外凈化處理中的一種方法，在鋁合金的凈化中普遍使用。爐外過濾法主要是在澆注口安裝過濾網，其除雜機理主要是機械和物理的作用，對金屬氧化物和粗大顆粒狀的非金屬夾雜物不溶物進行攔截，對于非常細小的顆粒，凈化效果不明顯。因此，在實際生產中，采用爐外過濾凈化的同時，還應該在爐內采取相應的熔劑凈化，才能保證熔體質量。

研究結果表明，在鋁液傳輸過程中，新型的陶瓷材料能攔截顆粒狀不溶物，提高鋁液潔凈度，避免熔劑凈化給人類和環境帶來的污染。同時，采用氣體造浪攪拌代替人工攪拌設備，鋁合金熔體凈化效果更好。除此之外，熔煉溫度與保溫時間也影響鋁合金熔體凈化效果。鋁液靜置保溫，懸浮于鋁液之中的雜質由于自身重力的作用往爐底下沉，達到渣液分離的作用。A356鋁合金熔煉的保溫靜置時間一般應控制在15～30min，因為鋁合金熔煉過程是一個不斷吸氣過程，保溫時間越長，鋁液中的含氫量就會增加。

3 總結

凈化處理僅僅是熔煉過程中的一個不可或缺的工藝，鋁熔體處理還包括添加變質劑和細化劑進行變質處理及鋁合金晶粒細化處理等。對于一些高性能鋁材，鋁液的凈化是獲得高性能鑄件的必要前提。

[1]白丹.鋁液凈化技術在我國鑄造企業的應用現狀[J].鑄造技術，2013，（7）：875-877.

[2]周昆.鋁合金熔體凈化技術及發展趨勢[J].世界有色金屬，1997，（11）：1-5.

[3]張守魁，曹興言，劉伏梅，高友寬.吹氮精煉與六氯乙烷精煉的比較[J].熱加工工藝，1992，（5）：34-36.

[4]李杰華，郝啟堂.鋁合金熔體凈化技術的現狀及其發展趨勢[J].中國鑄造裝備與技術，2005，（6）：1-4.

[5]梁慧強.鋁熔體凈化工藝的研究[D].長沙：中南大學，2005.

Purification Treatment and Its Mechanism of A356 Aluminum Alloy Melt

TAN Ming,YANG Tucai
(School of materials science and engineering, Baise University, Baise 533000)

Study of A356 aluminum alloy melt purification treatment and its mechanism and analysis of inclusions in molten aluminum, expounds the harm of the impurity of aluminium alloy, and combined with the actual production, the frequent and efficient aluminum alloy melt purification mechanism and the main methods to improve the aluminum liquid purification level, and ensure the quality of aluminum alloy castings.

aluminum alloy, melt purification, purification mechanism

1.2014廣西科學研究與技術開發計劃項目（2014AA01018）；2.2014廣西高?？茖W技術研究重點項目（ZD2014134）。