抽油桿扶正器打撈筒的研制

抽油桿扶正器打撈筒的研制

1 選題理由

大慶油田第八采油廠近4000口生產油井中，抽油機斜井所占比例近40%。為了防止管桿偏磨，在抽油桿上加裝了分體式扶正器，每口井平均加扶正器300個左右。生產過程中，有時會發生扶正器落入套管的情況，現場一般采用開窗撈筒對扶正器進行打撈，經過統計，2013年共發生抽油桿扶正器打撈10口井，平均單井掉落扶正器78個左右，平均單次只能撈出扶正器6個左右，需要打撈13次才能將扶正器全部打撈出井筒，平均單井打撈周期6.5天，嚴重影響生產進度。從現場情況看，打撈扶正器效率較低，主要原因有2個：單次撈出的扶正器數量較少;有時還1個扶正器也撈不著。為此，小組將“抽油桿扶正器打撈筒的研制”作為2014年的活動課題。

2 問題癥結

小組成員經過分析研究發現，原來用開窗打撈扶正器時存在3方面的問題：扶正器落入套管后是傾斜的，進入開窗內腔比較困難；開窗內腔最多只能裝10個扶正器，開窗內腔存儲扶正器空間不足；開窗倒齒朝向內腔距離較短，內齒對扶正器的阻擋效果較差。因此，要提高扶正器的打撈效率，首先要使扶正器能順利進入撈筒；第二要保證扶正器進入撈筒后不掉落；第三要使撈筒有足夠存儲空間，只要解決了這3個問題，抽油桿扶正器的打撈效率就可以大幅提高。

3 目標設定

研制專用抽油桿扶正器打撈筒，打撈周期由原來的6.5天降低到3天

4 具體措施

為解決存在的3個問題，小組研制了抽油桿扶正器打撈筒，它主要由套銑頭、開窗、防落器、收集筒和上接頭組成。原理是將抽油桿扶正器打撈筒下入到預定位置，經過套銑操作，將扶正器變成碎塊，可將扶正器順利引入撈筒，撈筒內傾斜的扶正器經過開窗倒齒扶正后變為直立，可順利經過防落器進入收集筒，防落器的倒齒是用彈簧片制成的，類似于有進無出的魚籠倒須，可以保證扶正器不掉落，同時收集筒加長到原來的4倍以上，因此可以盛裝更多的扶正器，經過現場模擬試驗，收集筒最多可盛裝50個扶正器，從而大幅提高扶正器的打撈效率。

5 取得效果

2014年5月至2015年8月，抽油桿扶正器打撈筒已在24口打撈井中成功應用，平均單次撈出扶正器27個，提高效率4倍以上，單井打撈周期2.5天，實現了單井打撈周期由原來的6.5天降低到3天的目標，共減少打撈147次，創造直接經濟效益100.8萬元，累計增油144t。在降低生產成本、提高油井產能同時，大大減輕了員工的勞動強度，產生了較好的社會效益。

單位名稱：大慶油田有限責任公司第八采油廠作業大隊

小組名稱：井下作業QC小組

小組聯系人：王志賢聯系電話：13936773290

尉立崗

2015-11-09