直切型絕緣導線剝皮器的研制

直切型絕緣導線剝皮器的研制

1 選擇理由

使用INT.BZ17231型剝皮器剝切絕緣皮的作業時，僅剝皮這項工作就需要84min，當冬天施工時需要120min，并且刀具易斷裂。為了找到問題的切入點，小組成員對現有剝皮器在操作中每個細節所用時間進行分析，找到影響絕緣皮的處理速度的癥結：處理每個導線頭的絕緣皮時，①調整刀具次數為30次；②旋切次數為60次。小組成員對刀具參數進行測試找到刀具易斷裂的癥結：①刀具沖擊韌性值僅為47J；②刀具洛氏硬度值為45HRC。

2 設定課題和目標

經過市場調查，沒有找到處理絕緣皮厚度誤差大且省時間的剝皮器；改造現有工具又不具備條件。因此小組選擇”直切型絕緣導線剝皮器的研制”作為本次活動的課題，預期目標為”一次三相斷線故障絕緣導線的絕緣層處理時間為36min”。

3 最佳方案

小組借鑒鋼絲鉗的原理制定了總體方案，根據企業和行業標準，制訂了以總體方案的4個因素為基礎的4種組合方案，運用調查、計算和實驗的方法總結4個方案的特點，根據評估結果，小組選擇方案4為最佳方案：①.支撐柄和導線槽的材料選擇牌號為Q235A的碳素鋼，最薄弱處的抗外力大于5000N；②刀具的材料選擇牌號為3Cr13的不銹鋼，經過熱處理其洛氏硬度值達到（50~65）HRC，沖擊韌性達到80J；③.工具的握力點和切力點選擇在支點同側，尺寸調整次數為2次，剝切次數8次。

4 對策及具體措施

小組對方案4進行細化并制定6項對策。根據對策分別制定具體措施：①剝切過程設計兩道工序，刀具調整次數從原來的一個導線頭30次降到2次；增加刀鋒長度，減少剝切時的阻力；增加了刀具的寬度，剝切次數從60次減少到8次；支撐柄加工后，其最薄弱處的抗拉力為14200N，抗彎力為8100N，圓柱銷抗彎力為5970N，滿足企業標準；②刀具最佳熱處理工藝條件運用L934正交試驗分析軟件進行優選,通過2次調優試驗，找到了最佳熱處理條件：淬火溫度1055℃，回火溫度550℃，回火時間60min，運用優選的熱處理工藝生產的刀具，其刀刃的洛氏硬度測試值為56HRC，沖擊韌性測試值為100J，滿足行業標準；③控制關鍵位置的加工精度偏差在±0.1mm范圍內，保證刀具刀刃對準導線槽的軸心，實測精度為±0.08mm；④工具防腐處理，延長工具的壽命。

5 取得效果

研制的直切絕緣導線剝皮器通過試驗性應用和現場應用，冬季施工操作時間為31.92min，低于目標值36min；并且刀具運用1320次未出現異常。研制成果申報國家實用新型和發明專利。在降低了操作人員的勞動強度基礎上，還創造了良好的經濟和社會效益；經過現場應用共創經濟效益22.74萬元。

單位名稱：華北油田分公司第四采油廠電力管理大隊

小組名稱：電力管理QC小組

小組聯系人：陳德兵聯系電話：13373466692

路萍

2015-11-09