加強油氣集輸系統能耗管理的探討

常青青 （西安外國語大學）

加強油氣集輸系統能耗管理的探討

常青青 （西安外國語大學）

油氣集輸系統作為油氣開采的重要環節和主要能耗環節，其工程投資一般占地面工程總投資的50%左右,能耗約占油氣田生產能耗的35%,隨著全球油氣價格的下降和低碳經濟的不斷發展，節能降耗成為油氣田工作的重要組成部分。對油氣集輸系統節能技術進行了分析，在長慶油田進行了改造應用。經對比監測，2014年節約電能422.25×104kWh，節約原油1950 t，節約天然氣129.75×104m3，折合標準煤5921.76 t。

油氣集輸系統；節能技術；能耗管理

“十二五”以來，國家加大和深化了節能減排的力度，相繼出臺了一系列推進節能減排的法規和制度，國家發展與改革委員會從“十一五”重點監管的千家重點耗能企業，擴大到“十二五”萬家重點耗能企業，并對重點耗能企業提出了相關的強制性規定，同時也對油氣、石化等重點行業實行“產品能耗限額”并要求限期達標。高能耗、高污染的粗放型增長方式已不適應新常態的要求，提高能源利用效率為核心的集約型增長方式和低能耗、低污染、低排放的低碳經濟，已成為未來經濟發展的方向。油氣集輸系統是油田地面工程建設的主體部分，是地面工程技術的核心，其工程投資一般占地面工程總投資的50%左右,能耗約占油氣田生產能耗的35%。因此，從節能設計入手，抓好節能的日常管理和節能技術的不斷推進，會大大降低油氣開采行業的運行成本。根據長慶油田的節能研究及實驗成果，提出了降低油氣集輸系統能耗的管理及技術措施。

1 從設計源頭抓好油氣集輸系統的節能降耗

油田地面集輸系統的能耗和選擇的工藝有關;油田地面集輸系統傳統的布站方式是3級布站，即地下原油通過抽油機輸送到單井輸油管線匯集到計量間，計量間把來油計量后，通過輸油管線匯集到增壓站（接轉站），增壓站通過地面輸油管線匯集到聯合站，原油經過聯合站處理后外輸。近年來，通過優化簡化，技術進步，地面布站方式也在不斷減少層級，向2級半布站、2級布站、1級半布站、1級布站方向發展，地面集輸系統層級越多，能耗越高，層級越少,能耗越低。布站方式的減少，從設計源頭減少了能源的消耗，降低了運行成本。

2 油氣集輸系統節能技術

針對油氣集輸系統能耗情況，經過不斷研究、探索和實踐，篩選出適合油田節能技術措施。

2.1不加熱集輸工藝

近年來，原油常溫輸送技術在油氣開采行業得到越來越廣泛的重視，形成了單管常溫輸油、雙管不加熱輸油等技術。目前，大部分采油井通過單井管線埋深在當地凍土層以下，普遍采用不加熱進站，即使在冬季，井口回壓也能滿足不加熱的需要。取消井口加熱爐，節能效果顯著，而且由于減少了加熱保溫系統，投資和運行成本降低。

采用單管不加熱輸油是依靠地下原油的自身壓力和溫度將液體通過輸油管線輸送到增壓站，雙管不加熱輸油是將原有摻水管線改為輸油管線，對井口和增壓站做部分改造，實現主、副雙管同時出油。這種輸油方式可隨時恢復摻水，便于冬季生產運行和各種故障處理。

2.2油氣混輸

油氣混輸技術不需要一整套氣液分離和輸送設施，利用原有集輸管網，將井下原油，在沒有進行油、氣、水分離的狀態下，直接用油氣混輸泵把混合介質送到油氣處理終端進行處理的工藝流程。該工藝流程能夠減少布站，延長集油距離，降低井口回壓,實現回收井口伴生氣的目的。

2.3輸油過程中加熱爐提效技術

2.3.1 冷凝式水套加熱爐

改進原有水套加熱爐內部結構，增加了具有防露點腐蝕、排冷凝水功能的冷凝器及排水裝置，目的是降低排煙溫度，降低熱損失，提高熱效率。在長慶油田5個采油廠推廣應用了50多臺，熱效率平均達到91%，排煙溫度為95～120℃，與傳統常壓水套加熱爐相比，降低排煙溫度約80℃。

2.3.2 真空加熱爐

真空加熱爐運行時，鍋殼內部壓力始終低于外界大氣壓力(一般在-0.03～0 MPa之間)；配套全自動燃燒器，使燃料利用率達99%以上；真空加熱爐熱效率達到87%～91%[1]。

2.3.3 合理配置空氣系數

空氣系數過大，降低了爐膛溫度，多余的冷空氣被加熱后增加了排煙熱損失，過小則不能保證燃料的完全燃燒，增加氣體未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失；因此，合理的空氣系數應使能量損失之和最小。

空氣系數的大小與燃燒器性能、操作的好壞及爐體密封等有直接關系，在排除管理因素后，燃燒器配套是控制空氣系數的關鍵環節。通過實驗，建議在加熱爐上配套全自動燃燒器。全自動燃燒器是智能化的燃燒系統一體機，配置風機、自動點火系統、火焰檢測器、燃燒程序控制器、燃料控制調節裝置和燃燒風量控制調節裝置。全自動燃燒器能根據設定的生產參數及時調整燃燒狀態，保證運行時不出現燃燒空氣不足或過剩的現象，提高燃燒效率。

2.3.4 加熱爐內部配套遠紅外輻射技術

遠紅外輻射定向節能技術是在加熱爐火筒或加熱盤管上涂抹高效遠紅外涂層，強化傳熱和換熱，提高熱系數。在受熱體表面形成涂抹固化瓷膜后，在受熱體表面垂直于其切線方向產生遠紅外線向被加熱介質輻射，增強了被加熱介質的熱能吸收效率，降低了灰垢的吸附力，提高爐內受熱面的熱吸收效率，降低內壁結垢速度，延長加熱爐使用壽命。

2.3.5 加熱爐余熱回收技術

根據長慶油田在2個采油廠的實驗研究，對于大于1000 kW的加熱爐，應加裝空氣預熱器，煙氣通過空氣預熱器后，進入爐膛的空氣溫度提高，排煙溫度也相應降低，加熱爐熱效率可提高1%～2%，燃料消耗降低5%～8%[2]。

3 油氣集輸系統改造實例

根據集輸系統的研究成果，長慶油田公司在采油三廠油房莊油田某區塊進行了示范改造，取得了良好的效果。主要技術路線：采取集輸系統優化調整，輸油泵、加熱爐及鍋爐節能改造；改造中安裝三相分離器3具，新建300 m3/d采出水處理系統1套，注水管線優化改造11.8 km，更換多級離心輸油泵2臺，安裝數字化增壓集成裝置1臺，增加變頻控制柜7臺，安裝電容補償控制柜13套，更換節能型燃燒器50臺，調整改裝油氣兩用燃燒器，優化過濾器、減壓閥，并對控制柜進行了改造，完成熱媒爐的油改氣技術改造。

該項目已于2013年9月投入運行，經對比監測[3]，2014年節約電能422.25×104kWh，節約原油1950 t，節約天然氣129.75×104m3，折合標準煤5 921.76 t。

4 結論

1）持續深化節能減排工作，以節能減排為抓手，推動油氣勘探開發企業優化油田開發工藝，降低投資和運行成本。

2）節能機制的建立是節能工作的重要保障，能源管控中心的建立是推動節能持續穩定發展的基礎。

3）油氣集輸系統所消耗的熱能和電能是油田節能的重點對象，只有努力采取各種有效措施，進一步加強原油集輸、儲運的科學有效管理，不斷優化運行參數，油氣勘探開發企業才能有效降低原油集輸的能耗，實現企業的高效、穩定、可持續發展。

4）建立完善的激勵機制，將節能指標與定額、業績、獎金管理掛鉤，嚴格考核監督。

5）引導全體員工從設備維護、運行操作、過程管理等環節去保證經濟運行方案的落實，使耗能設備長期保持在經濟運行狀態,保證節能指標的持續向好。

[1]李秀娟.油田加熱爐節能運行的綜合評價[D].大慶:大慶石油學院，2011.

[2]袁永惠.油氣集輸能量系統的熱力學評價與分析[D].大慶:大慶石油學院，2009.

[3]李雪峰.油氣集輸系統的能耗評價與能損分析[J].應用能源技術，2009（6）:5-7.

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.04.017

2016-02-03

（編輯 王艷）

常青青，2014年畢業于澳大利亞悉尼大學，從事教學和科研工作,E-mail:cqqevergreen@hotmail.com,地址:陜西省西安郭杜教育科技產業開發區文苑南路西安外國語大學,710128。